北京航空航天大学成果介绍

一、项目技术水平线材型材轧机用导卫板,是线材型材生产线上消耗量很大的易损配件,也是制约线材生产线生产效率和生产成本的关键因素之一.新型铸造复合导卫板具有以下突出特点:1.以价格最为低廉的普通灰口铸铁和球墨铸铁作为导卫板的本体材料,采用普通沙型铸造工艺生产,成本低廉,生产工艺简单.2.采用本项目的特殊技术,在导卫板铸造生产过程中直接自动地在导卫板承受强烈磨损的部位形成一层耐磨性极高的特殊高耐磨合金材料(生产一吨导卫板产品仅消耗该特殊高耐磨合金材料10公斤),因而导卫板的耐磨性极为优异.     

同时快速更换轧辊和导卫的高刚度机座

提出了一种可同时快速更换轧辊和导卫装置的高刚度轧机机座,适用于棒材、线材和型材轧制．该机座在机架上安装一个称为卡式箱的装置,卡式箱内可以预装轧辊和导卫,并在轧制线外调整好,可以实现轧辊和导卫一次吊装,快速更换．     

基于CFX的双向立式轴流泵装置水力性能分析

为分析双向立式轴流泵装置的内部流动结构并进行性能预测,应用三维紊流Navier-Stokes、RNG k-ε湍流模型和壁面定律对泵装置进行全流场数值模拟研究,共计算了额定转速下240—460L/s流量范围内的9个工况点.分析了导水锥对进水流道水力性能的影响及导叶体对装置性能的影响,并通过泵装置模型试验对预测的外特性结果进行验证.研究表明,加设导水锥可消除喇叭口下的奇点,避免附底涡的产生,加设导水锥后进水流道出口断面轴向速度分布均匀度提高0.5—0.8个百分点,速度加权平均角提高了0.3°—1.28°.导水锥对自流工况的影响很小.大流量工况时扩散导叶对叶轮出口环量的回收效果优于常规导叶,泵装置效率明显提高.     

“导卫装置”国标由皖企制定

本刊讯 2008年12月28日,国家标准委将导卫装置的国家标准委托合肥东方冶金设备公司制定,标志着我省在导卫装置研发制造方面跻身国内领先水平。     

带钢轧机导卫设备的改进及自动控制

为了满足现代化的生产需求,采用双丝杠传动,解决了带钢轧机导卫设备的主传动机构导卫刚度和可调性差问题,实现了导卫前后的同步运动和双导向,同步导向误差率低于1%;液压移出装置,解决了在线检修影响生产和不能整体移入移出的问题,提高了设备维修的效率;水雾除尘装置,增加了导卫降尘的功能,消除了烟尘对环境的污染,降尘量达到90%;同时设计了自动化控制系统,生产效率提高60%。     

带钢轧机导卫设备的改进及自动控制

为了满足现代化的生产需求,采用双丝杠传动,解决了带钢轧机导卫设备的主传动机构导卫刚度和可调性差问题,实现了导卫前后的同步运动和双导向,同步导向误差率低于1%;液压移出装置,解决了在线检修影响生产和不能整体移入移出的问题,提高了设备维修的效率;水雾除尘装置,增加了导卫降尘的功能,消除了烟尘对环境的污染,降尘量达到90%;同时设计了自动化控制系统,生产效率提高60%.     

构造复杂块段防治水技术研究

9305工作面地质构造复杂,特别是工作面运中巷及切眼分别位于CF15及CF22断层带上,断层导水性不详,为严重受水威胁工作面。现通过大量的防治水工作,查明了CF15、CF22断层的导水性,CF15断层附近岩溶发育规律,以及该面的水文地质条件,重新施工了改造切眼,提出了针对性的防治水措施。该面采用注浆改造与疏水降压相结合的防治水方法,安全采出受水威胁煤量4.4万吨,产生直接经济效益1320万元,为构造复杂块段受水威胁工作面的安全回采提供了宝贵经验。     

延迟焦化切焦系统水涡轮改造

兰州石化公司炼油厂120万t／a延迟焦化装置自开工以来，水力切焦系统中的关键设备水涡轮经常出现切焦头在切焦时被埋钻卡转，致使水涡轮摆线减速机销轴、针齿盘断裂，并伴有大量介质水从水涡轮输出轴端外泄的故障，导致生产装置不能正常运行。通过对水涡轮的输入端和机封进行改造后，圆满的解决了问题。     

燃煤电厂输煤系统除尘改造与研究

论述了输煤系统的粉尘产生机理,输煤皮带机除尘器改造的技术要点。经对多家燃煤电厂的考察,结合本单位现场改造实际,研究分析了输煤皮带机除尘器改造经验,总结提炼出了"动压回收理论",并依据该理论设计了输煤皮带机除尘系统,安装了除尘器、导料槽,加装了均压装置、侧密封板等部件,使改造后室内粉尘及大气排放含尘指标符合国家相关标准。     

矿井断层的工程力学特性与水文地质特征研究

断层的类型划分有三种方式,按照导水性能可将断层划分为导水断层和不导水断层;根据力学特征可将断层分为压剪断层和张性断层;依据断层上下盘的运动关系将断层分为正断层、逆断层和平推断层等。根据突水点与断层空间位置关系可以将采动断层突水类型划分为断层切穿煤层突水、断层接近煤层突水和断层隐伏较远突水三种类型。     

导水杆数量和排列对尾矿浓密的影响机理

为了探索导水杆数量及排列方式对尾矿浓密效果的影响,对某铜尾矿开展浓密实验。实验采用自制尾矿浓密装置,该装置可以改变导水杆数量(从0到4),分别进行导水杆数量为0,1,2(相邻和相对),3和4根,其他实验参数相同的6组实验。研究结果表明:导水杆数量对尾矿浓密极限质量分数影响明显,导水杆数量从0增加到4,尾矿极限质量分数由55.82%递增至70.28%;当导水杆数量为0时(即没有导水装置),尾矿极限浓密质量分数比导水杆数量为4时的质量分数减小14.46%;当导水杆数量为2时,导水杆位置相对排列比相邻排列极限质量分数高0.95%;导水杆数量对极限质量分数的影响是因为导水通道数量不同;而导水杆相对位置对极限质量分数的影响主要是由于导水通道与尾矿浆表面的连通度不同。     

4．3m捣固焦炉机械设备导烟车的改造设计

导烟车是适用于侧部捣固装煤焦炉的一种焦炉机械，安装在焦炉顶部，主要包含钢结构、走行装置、集尘装置、导套装置等部分。针对导烟车高温的恶劣工作环境对其正常工作的影响，以及导烟车在以往项目使用过程中出现的问题，对导烟车进行整体的改造设计。     

含沙水水轮机导水部件模型实验装置

叙述了新研制的含沙水水轮机导水部件模型实验装置的设计、功能及测试方法。该装置简单、功能多,可用于水轮机引水、导水部件的流场研究与方案对比,也可用于含沙水流在管路及阀门中的流动及水泵工作特性研究;提出的含沙水时流场测压的内外平衡法,解决了测压孔易堵塞的难题。     

润滑油加氢补充精制装置的技术改造

介绍了兰州石化炼油厂润滑油加氢补充精制装置技术改造及其运行情况,通过合理利用停工装置的设备,使流程改动不大,装置改造后减一线馏出口、半成品脱酸率比改造前提高14、16%,后续酸碱精制装置精制深度平均降低4%。     

1.5万吨/年丁腈橡胶装置腈水提浓系统改造技术应用

本文介绍了1.5万吨/年丁腈橡胶装置腈水提浓系统技术改造及应用情况。改造主要是通过对脱气回收后腈水中丙烯腈和水充分分离所用时间的计算,对新装置腈水提浓系统进行工艺改造,使丙烯腈和水充分分离,解决原装置遗留的问题,稳定工艺操作,降低装置的物耗。     

混凝土圆形冲切板的强度与变形计算

通过试验验证,圆形混凝土板在冲切破坏之前发生的变形主要是弯曲变形,该变形反映了板在各个受力阶段的抗弯性能,也在很大程度上直接影响着冲切锥面上的应力分布和板面钢筋的抗冲切能力.建立了考虑受弯变形的板冲切破坏机构,提出板的极限强度由冲切锥抗冲切力和板在冲切时的抗弯能力组成.并对圆形冲切板的挠度分阶段进行了计算.对冲切板强度和变形的计算结果与实测值吻合良好.     

去鱼鳞、内脏及黑膜鱼加工机（专利申请人：彭三河等）

实用新型专利公开了一种处理鱼鳞、内脏、黑膜的鱼加工机械。在加工过程中输送带的行进方向设置,依次是去鳞装置、剖切装置、撑开装置、去内脏装置、擦黑膜装置;去鳞装置中有成对设置的可旋转的去鳞刷;剖切装置中设置有凸轮仿形剖切机构;撑开装置中设置有鱼腹撑开板;去内脏装置中设置有内脏剔除用铲或爪;擦黑膜装置中设置有擦黑膜刷。本实用新型设计合理,采用流水作业,操作方便、快捷,效率高,每分钟可处理鱼20～60条。     

MFC-2000-2型厂用电快切装置改造应用与分析

通过对山西柳林电力有限责任公司厂用电切换BZT装置存在问题的分析，提出了MFC-2000-2型厂用电快切装置的改造意义，并对该装置的性能、特点进行了阐述。     

安庆电厂320MW机组二次风风量测量装置的改造和应用

本文分析了神华神皖安庆电厂原有机翼式风量测量装置长期运行使用后的弊端、改造后FL系列自清灰防堵风量测量装置的技术原理和系统组成,提出了电厂#1机组空预器出口二次风风量测量装置的改造方案,并指出该测量装置在二次风风量测量中的应用优势及应用效果。     

水下枪械动力学的实验研究

为了探索导气式水下枪械气室压力工作规律和水阻力对自动机运动规律的影响，设计了实验装置，在装置中以活动件模拟枪机，气体调节装置通过改变导气孔尺寸来调节活动件的后坐能量，机匣上的排水孔减少了活动件的后坐阻力。由装在实验装置上的专用传感器(如应变测压传感器、感应测速传感器)和其它测量仪器构成动力学测量系统。通过大量的实验，分别测定了活动件速度、膛压、气室压力和弹丸初速。数据分析结果显示，水阻力显著降低了活动件后坐速度，气空压力随实验用弹装药量、药空初始容积和导气孔尺寸的改变而改变，这些结论对水下枪械的动力学分析具有参考价值。