高炉氧煤枪富氧喷煤氧煤混合特性

研究了高炉采用氧煤枪富氧喷吹煤粉时氧气与煤粉的混合特性，在直吹管内，氧浓度和煤粉浓度在横截面上类似高斯分布；沿轴线按指数规律衰减；并可分别形成局部富氧区域和煤粉富集区域，分析结果表明，这两个区域可以基本匹配，但难以严格地重合，改变氧煤枪结构可以改变局部富氧区域和煤粉富集区域的大小和匹配状况；调节氧煤枪位可以按工艺要求改变它们在直吹管中的位置。     

氧活化、氧毒害与超氧化物歧化酶

本文对在生物体内,由于氧的活化产生的一系列性质非常活泼的自由基及其危害进行了阐述,并对超氧化物歧化酶以及其它的防御途径进行了讨论.     

氧传感器

一、氧传感器的作用电喷车为获得高排气净化率,降低排气中(CO))一氧化碳、(HC)碳氢化合物和(NOX)氮氧化合物成份,必须利用三元催化器。但为了能有效地使用三元催化器,必须精确地控制空燃比,使它始终接近理论空燃比。催化器通常装在排气歧管与消声器之间。     

固体电解质氧浓差电池测氧过程中氧的传质

氧在钢液中的传质对固体电解质氧浓差电池测定钢液中氧含量的影响,并通过实验验证了钢液中氧传质的存在,通常测氧探头所测为探头与钢液界面之氧浓度,为知钢液本体真实氧浓度,可通过实际测定数值回归而求得。     

热水供暖系统中的氧腐蚀及除氧

分析了热水供暖系统中氧腐蚀机理及危害，针对热水锅炉，管网及散热器的日常养护，提价节热力除氧，化学除氧，真空除氧和解吸除氧４种除氧方法，并指出：选择正确的，适当的方法除氧可以延长设备的使用寿命，对系统安全运行起到积极的作用。     

氧载体强化传氧的研究Ⅱ

分别对以液态烷烃和全氟化碳为氧载体的双液相发酵系统的一些参数进行了测定，分析了氧载体强化氧传递的机理。通过对该系统在机械搅拌罐中有关性能的测定，探讨了操作变量与氧传递速率之间的规律，结果表明：发酵系统中加入氧载体，可提高Ｋ_（Ｌ）ａ值３０％以上。     

锅炉氧腐蚀问题及除氧方法

主要阐述了氧腐蚀对锅炉造成的危害,并介绍了目前常用的几种物理和化学除氧方法及特点。     

氧载体强化传氧的研究Ⅰ

以液态烷烃为油相对双液相发酵系统进行了研究，通过对体积溶氧系数Ｋ_Ｌａ及油相与水相理化性质的测定，对油相的加入提高发酵能力作了初步解释，并通过青霉素发酵，初步确定了油相体积分数为０．０２Ｌ／Ｌ时可提高青霉素生产能力。     

锅炉氧腐蚀问题及除氧方法

阐述了氧腐蚀对锅炉造成的危害,并介绍了目前常用的几种物理和化学除氧方法及特点。     

氧发生剂

目前,世界上实际应用的供氧(增氧)鼓术有两种,其一是众所周知的钢瓶贮氧供氧法,其二是以碱金属过氧化物尤其是过氧化钙为主要成分的氧发生剂供氧法。钢瓶贮氧法不便运输,且有一定危险性,因而应用范围受到限制;而用过氧化钙作氧发生剂的供氧法室温下供氧速度慢,原料过氧化氢利用率低,氧气收率不高。     

氧与活性氧

讨论了活性氧的产生与化学活性．氧及活性氧会对机体造成伤害,活性氧中极其有害的是．ＯＨ、ＨＯ·２和Ｏ１２Δｇ等．但生物进化赋予有机活体一系列清除活性氧、免受其害的机制,如化学抗氧化系统、酶抗氧化系统、损伤修复功能、细胞免疫系统、细胞色素防御系统等．正是机体内活性氧的产生与清除速率间的平衡,活性氧引起的损伤与修复速率之间的平衡使活体得以维持生机．对人们关于一些疾病与活性氧关系的认识作了扼要介绍．     

微好氧条件下好氧颗粒污泥的培养

在微好氧条件下(曝气槽中溶解氧量在0．2～0．7mg／L之间)对好氧颗粒污泥的培养进行了研究．以厌氧颗粒污泥为接种污泥，考察了培养过程中厌氧污泥外观、尺寸、反应器中絮状污泥的MLSS(混合固体悬浮物)、SV(污泥体积)、SVI(污泥体积指数)和VSS(挥发性固体悬浮物)，以及颗粒化污泥体积的变化．发现培养5d后，厌氧颗粒污泥完全解体，培养10d后出现新的颗粒污泥，培养40d后污泥完全颗粒化．培养成熟的颗粒污泥呈浅褐色，粒径主要集中于500～3000μm之间，SVI达18．147mL／g，比重达1．020g／cm^3，含水率(质量分数)达95．7％，有机组分的质量分数达74．1％，沉降速率达52m／h，各项指标均优于普通活性污泥和常规曝气条件下培养的好氧颗粒污泥．     

化学氧呼吸器生氧装置防护性能数值模拟

以实验室化学氧呼吸器生氧装置为研究对象,建立了二维轴对称数学模型,对生氧装置防护性能进行了数值模拟.首先通过模型验证实验验证了模型的合理性,其次对比研究了劳动强度、入口CO2体积分数、生氧药剂颗粒当量直径以及入口管径对生氧装置防护时间和出口温度的影响.结果表明：劳动强度和入口CO2体积分数对生氧装置防护性能影响显著,高劳动强度和高CO2体积分数均会引起防护时间缩短以及出口峰值温度升高;颗粒当量直径与防护时间近似呈负相关线性关系,12 mm颗粒的防护时间比6 mm颗粒少32.15 min,但是大粒径颗粒会使得出口峰值温度显著降低;入口管径对生氧装置防护时间和出口温度的影响均非常有限.     

浅谈单线态氧

许多有氧和光参加的生物氧化过程及染料光敏化氧化反应过程中,都涉及单线态氧,本文从分子结构、生成、特性三方面讨论了单线态氧,从而对单线态氧有一个较全面的认识。     

浅谈医疗给氧

结合在长期治疗工作中正确掌握使用给氧的体会，论述了有关给氧的方法，氧气瓶的管理及正确计算存氧量和掌握使用时间．     

可控氧流冶金

总结可控氧流冶金的原理、特点、方法,介绍可控氧流冶金在金属熔体的无污染脱氧以及从溶解于离子熔体中的氧化物提取有价金属方面的研究状况,认为可控氧流冶金有利于创建全新的绿色冶金新技术。     

RH脱碳过程中极低氧钢水的碳氧反应机理

BOF+LF+RH+CC工艺路线生产IF钢,在RH脱碳前,钢水经脱氧和LF精炼后,钢中自由氧达到极低水平.根据表观脱碳速率常数的不同,这种极低氧钢水的RH脱碳可以划分为四个阶段.与传统三个阶段的RH脱碳不同的是在低速脱碳阶段和快速脱碳阶段存在一个脱碳速率介于两者之间的过渡阶段.在正规溶液模型的基础上,建立了能够准确预报钢液氧含量及顶渣FeO含量的RH脱碳模型.结果表明:在RH吹氧前,极低氧含量的钢液与顶渣之间基本不传氧;吹氧之后,钢液氧含量呈线性增加,当钢液氧势大于顶渣氧势后,钢液向顶渣传氧,渣中FeO含量上升;RH处理结束FeO含量较处理初始有所回升,但是仍处于极低水平,能够有效降低顶渣对钢液的二次氧化.     

工业锅炉给水除氧

对常用的热力除氧、真空除氧、炉内加药除氧、解吸除氧等技术进行了分析，指出了各种方法的优缺点和适用范围。     

解吸除氧研究

介绍了解吸除氧的原理、方法和发展过程。根据享利定律、道尔顿定律和实验数据推导并论证了影响解吸除氧的诸因素，诸如软化水的温度和含氧量，循环气体的温度和含氧量．气水容积比和水泵的水压头等等。文章提出了一种新型解吸除氧系统。该系统取消了给水箱，设备紧凑，因而造价较低。设置了高效反应器和余热回收装置。对于１０℃以上的水无需加热．因而节省能量。由于上述结果，该除氧装置的除氧效率可达９８．５％～９９．５％，除氧水的含氧量可低达０．０４～０．１ｍｇ／Ｌ。     

氧铁红保养底漆

平湖造漆厂在上海市涂料研究所的指导下,试验成功851号及852号环氧铁红保养底漆,经上海市涂料研究所和上海市涂料颜料质量检验站测试,各项指标符合标准,经上海江南造船厂,沪东造船厂和中华造船厂使用,受到一致好评。该产品同目前造船厂普遍使用的开林703和海虹1527底漆比较,性能基本相同。环氧铁红保养底漆具有快干、漆膜物理