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建立摆直动从动件空间凸轮机构统一数学模型的方法研究 总被引:1,自引:1,他引:0
提出了一种基于统一表达几何特征和运动特性的凸轮机构研究思路.通过将直动从动件运动虚拟为变半径摆动的方式,建立了从动件直动与摆动的统一数学表达公式.应用单参数曲面族包络面理论,推导出基于统一数学表达的摆直动从动件圆锥凸轮机构凸轮轮廓曲面解析表达式.数值计算验证了模型的正确性,结论可推广应用到其他类型凸轮机构上. 相似文献
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粟志娟 《东莞理工学院学报》1999,6(1):46-50
凸轮是复杂的精密机械零件,不管是采用先进的数控加工时的首件检验还是普遍加工时的检验,利用常规检验工具和仪器测量凸轮有关尺寸和参数,工艺计算复杂,测量效率低,对于精密凸轮,测量精密度也往往达不到要求。本文介绍利用微机型工具显微镜对凸轮轮廓采样,计算机按程序自动进行工艺计算和数据处理,打印输出(或显示)凸轮的有关尺寸和参数,实现了凸轮的计算机辅助测量,大大提高了凸轮的测量效率和精度。 相似文献
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凸轮机构是机械工业中常见的运动机构。但在传统的机械制造技术中,由于受到设计和加工条件的限制,往往只能采用作图法设计凸轮轮廓、采用划线加工的方法加工凸轮,这使得其应用范围和应用水平都受到限制,尤其是圆柱凸轮的设计和加工。本文介绍了一种用VC++6.0开发的能通过输入相关的参数来设计圆柱凸轮并自动生成凸轮加工数控程序的软件。 相似文献
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用球面坐标建立了圆柱滚子球面凸轮的轮廓曲面解析方程,为此种凸轮的设计计算和数控加工提供了理论依据。 相似文献
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《石河子科技》2020,(4)
机械锁紧装置中凸轮机构结构紧凑、运动可靠、设计简单,只要设计出合适的凸轮轮廓,就能依靠凸轮机构各组成部分的相互配合得到设计需要的运动规律。机械凸轮机构运动可靠的特点使其在纺织机、印刷机、内燃机、数控机床等机械中普遍应用。决定其运动可靠性的主要条件是凸轮轮廓的设计。凸轮轮廓的设计难度高,需要经过大量的计算和推敲。凸轮轮廓的优化是提高凸轮机构运动可靠性和减少磨损程度的关键。本文总共分为四部分。第一部分简单介绍了凸轮机构;第二部分分析了凸轮机构的运动过程;第三部探讨了影响凸轮机构可靠性的设计因素;第四部分分析了凸轮机构的优化设计。旨在为凸轮机构动作系统的优化设计提供一些参考。 相似文献
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摆动从动件盘形凸轮机构CAD通用程序设计 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以典型的牛头刨床的凸轮机构为例,进行了摆动从动件盘形凸轮机构的电子计算机通用程序设计。该程序使用了BASIC语言,已分别在APPLE—Ⅱ,TRS—80,PS—85,YEE—8102四种微机及PC—1500袖珍计算机运行通过。它能够绘制各种从动件运动规律曲线,计算凸轮轮廓坐标值及绘制凸轮廓线。 相似文献
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盘形凸轮CAD/CAM系统 总被引:1,自引:0,他引:1
白海清 《陕西理工学院学报(自然科学版)》2001,17(4):4-6
本文主要介绍了盘形凸轮类零件的CAD/CAM系统.系统应用面向对象技术,结合VisualBasic6.0及AutoCADR14来开发凸轮的一个CAD/CAM一体化系统.讨论了系统的总体结构及开发过程的主要关键技术. 相似文献
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为了提高凸轮机构的设计精度和效率,介绍了凸轮机构轮廓曲线的一种新的计算机辅助设计(CAD)方法.利用MATLAB语言设计开发了界面友好、控制方便、效率高的凸轮轮廓CAD系统.该系统能快速、准确的进行各种轮廓曲线的计算机辅助设计. 相似文献
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根据凸轮的理论轮廓方程,在Excel中计算出凸轮曲线上点的坐标,利用坐标值在Auto-CAD中绘制出精度较高的凸轮轮廓曲线。 相似文献
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李青祝 《盐城工学院学报(自然科学版)》2010,23(4):32-35
提出了一种凸轮轮廓曲线自动化设计方法——利用数值驱动凸轮运动轨迹,根据凸轮分度曲线的运动规律计算轮廓线上任意点的坐标数据,然后生成凸轮轮廓曲线的数据文件,以该方法为基础,在NX平台上开发出通用平面盘型凸轮的自动化设计系统。该系统根据凸轮轮廓曲线的数据文件生成所需的凸轮模型,极大地提高了凸轮设计的效率和精度。 相似文献
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刘永霞 《南华大学学报(自然科学版)》2011,25(3):35-38
凸轮机构实现推杆预期的运动规律要依赖于凸轮轮廓曲线,凸轮机构设计的主要任务是凸轮轮廓曲线的精确设计.利用Pro/E软件方便快捷地设计平面凸轮和三维凸轮轮廓曲线.并通过运动仿真的分析结果说明设计的凸轮机构能够满足预期的要求. 相似文献
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根据凸轮机构从动件的运动规律,借助Excel快速制表与强大的计算功能得到所需数据,利用AutoCAD绘制出准确度较高的凸轮外形轮廓曲线。 相似文献
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根据弹性力学的赫兹应力理论,提出了一种从动件结构形状为凹圆弧底的新型盘状凸轮机构。对这种新型凸轮机构的理论基础、凸轮轮廓曲线的作图法与解析法设计方法和步骤、有关基本尺寸参数的选定等问题进行了详细论述。通过实例计算证明此种新型凸轮机构能够显著降低凸轮高副的接触应力,减少磨损,延长寿命,因此较之传统的凸轮机构更加适合现代机械高速重载的要求。 相似文献
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