工序诊断与调节

工序诊断与调节是在大量连续生产中控制产品质量的一种经济方法。为了防止生产中大量不合格品的产生，保证生产正常进行，要按规律测定样本，判断工序状态。如果发现异常，要进行调节和诊断。如果诊断间隔过长，导致大量不合格品的产生，成本上升；如果诊断间隔过短，诊断费用和诊断时间增加也使成本上升。本文就是要解决这种工序状态和诊断的经济性问题。     

施工工序能力指数计算及其判定标准研究

针对工程施工工程质量控制的特点，引进当量工序能力指数的概念，提出了施工工序能力指数计算公式和判定标准的确定办法。     

网络图虚工序确定的集合分解法

本文讨论了最优箭线网络图绘制中的虚工序确定与紧前工序集合之间的关系，用紧前工序集的相交于集分解方法确定主要虚工序，并通过紧后工序集和紧前工序集序号实现工序关系数字化处理     

网络图虚工序研究的集合分解法

本文讨论了箭线网络图绘制中的虚中序确定与紧前工序集合之间的关系，用紧前工序集的相交子集分解方法确定主要虚工序，并通过紧后集和紧前工序集序号实现工序关系数字化处理。     

依据零件三维检测数据的机械加工误差诊断

首先简要介绍了在机械加工领域误差诊断的国内外基本研究现状，然后针对目前该领域内对小批量生产多工序加工误差诊断研究的不足，在对零件三维检测数据分析与信息挖掘的基础上，针对多工序加工内容，提出了一种对多工序加工误差的诊断方法，并开发出一个原型系统一—基于检测数据及经验规则的多工序加工误差诊断系统，在此基础上利用空间位置分析法得到加工误差的位置和方向，最后用典型零件给出实例证实了该方法的可行性。     

单件车间关键工序调度问题的定界算法

提出了一种以“定界权值”为主要参数的求解有交货期的单件车间生产调度问题的定界算法。引入“关键工序定界权值、非关键工序定界权值”的概念，并依据“关键工序排序加工，非关键工序即刻加工”的构想，确定工件各工序的加工时间范围，并根据计算结果编制机台作业计划。当关键工序加工时间发生冲突时，修正其定界权值，重新计算其加工时间范围。该方法简化问题，运算速度提高。     

机械加工中工序尺寸链的分析

介绍了求解工序尺寸时,工序尺寸链中封闭环的确定、尺寸链的查找等关键问题。     

汽车冲压件成形工艺规划中的若干实现技术

以汽车翼子板冲压件为例，系统研究了汽车冲压件制造中的工序分解、工序组合和工序安排问题，归纳了工序分解、工序组合与工序安排的主要准则，并阐述了整个技术的实现过程．提出了采用聚类映射方法生成工序分解树，采用左子结点/右兄弟结点的方法和单链表，将各工序子结点对应的产品模型形状特征有序地连接在一起，并通过工艺组合推理建立初步的工序组合方式．所提出的方法将大大提高汽车冲压件制造前的工艺规划效率．     

基于SVM和模糊专家系统的机械加工工序质量诊断

为控制产品质量，诊断出机械加工工序误差源，本文提出了基于SVM和模糊专家系统的机械加工工序质量诊断方法。该方法以专家系统为载体，结合SVM和模糊理论，实现对机械加工过程中引起质量波动的异常误差源的诊断。     

箭线网络图确定的几个结论

提出紧前工序部相重的同一不完全工序关系对应的最优网络图实工序子图相同的结论,总结完善由工序关系分析确定最优箭线网络图虚工序的几个结论。     

有偏工序能力系数C_（PK）和当量工序能力系数C_P＇的分析与评价

本文针对产品制造过程中，同一工序生产的产品质量特性值的分布中心与工序技术要求的公差中心发生偏移的情况，对有偏工序能力系数ＣＰＫ和当量工序能力系数ＣＰ’进行了分析，指出了有偏工序能力系数在理论上存在的问题以及在实际应用中的局限性。     

试论工序的集中与分散

工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的一个原则性问题。为此，本文就各种具体情况下，采用工序集中还是工序分散进行了讨论。     

灰色统筹方法及其在建筑施工组织管理中的应用

根据灰色系统理论的思想确定建筑施工中的工序时间，给统筹方法的应用带来了极大的方便     

基于产品结构的炼钢连铸区段产能解析

生产能力是衡量钢厂生产运营状况的重要技术经济指标。通过对国内某全连铸转炉特殊钢厂生产过程的解析,确立了不同钢种在炼钢、精炼、连铸3个主体工序的运行时间参数。在此基础上探讨炼钢连铸区段中各工序产能与生产产品结构、炼钢连铸区段的系统产能与工序产能的关系,分析不同产品结构下制约系统产能的瓶颈工序,对此提出提高系统产能的相应改进措施。形成了具有普适性的炼钢连铸区段产能研究方法,为钢厂确定合理的产能和产品结构指标以及充分发挥整个炼钢连铸区段系统的生产能力提供一定指导和理论依据。     

工序尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法.此方法模拟手工计算中的图表综合法,建立工序尺寸链的数学模型,提出一种工序公差确定及调整的新方法.算例表明,所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理.     

试论工序的集中与分散

工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的一个原则性问题。为此，本文就各种具体情况下，采用工序集中还是工序分散进行了讨论。     

工具式CAPP系统中工序图生成方法

工序卡片的生成是CAPP的技术难题，主要原因是工序图生成特别困难。在工具式CAPP系统中，由于对生成工序图的自动化程度要求不高，可通过零件图形文件与工序文件的用户化联接实现工序图的半自动生成。在工序卡片生成过程中，由用户选择图形文件中的部分实体组成零件可视棱廓，并经过用户的少许编辑，添加工序尺寸、定位及夹紧要素符号，保存后传给工序卡片以实现工序图的生成。     

工序尺寸及其公差确定

确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。     

灰色统筹方法及其在建筑施工组织管理中的应用

根据灰色系统理论的思想确定建筑施工中的工序时间，给统筹方法的应用带来了极大的方便。     

纺织产品生产中C_P值的计算

应用工序能力指数（ＣＰ值）分析纺织产品工序质量时，往往出现计算的ＣＰ值低于１，依此分析判断的工序质量和检测结果不相符合，导致了这一方法在纺织品生产过程中很少应用．针对这一问题提出从产品合格率指标要求出发计算ＣＰ值．其结果和实际一致，从而使这一科学方法能够得到推广应用．本文探讨的方法也适用于其他有类似问题的行业．