运用当量磨损试验法进行刀片选材的切削试验

本文介绍了一种刀具寿命的快速试验方法，并用此方法得到了切削高铬铸铁材料四种不同材质刀片的寿命方程     

刀具材料的合理选择

刀具材料性能的优劣，直接影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命和加工成本的高低。该文阐述了现代刀具材料的特点、性能及应用，论述了如何合理选择刀具材料。     

机械加工中刀具寿命的影响因素及对策

本文以车刀为典型，分析了机械加工中影响刀具寿命的刀具材料，焊接，刀磨，几何参数与切削用量等因素，并提出了对策。     

超声振动切削时硬质合金刀具磨损机理研究

根据硬质合金刀具片材料的结构相碳化钨和粘结相钴在机械性能方面的差异，探讨了超声振动削时刀具磨损的机理，分析表明，刀具磨损速率的大小与碳化钨晶粒度的大小密切相关，试验表明，只有在采用超细晶粒度的硬质合金刀片时，超声振动切削才能提高刀具寿命，而进一步提高其寿命的根本途径是采用浸润性能良好的低粘度矿物油作切削液。     

刀具材料的发展及应用

本文评价了工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、超硬刀具材料等不同发展时期刀具材料的机械性能和切削性，并论述了刀具材料的发展前景。     

瞬时红外热成像检测刀具温度场

本文采用红外热成像技术检测了切削刀具温度分布,给出了多种工件材料、刀具材料及切削速度等条件下切削刀具的温度场;还研究了后刀面磨损量与刀具最高温度值及其分布特征之间的关系。试验表明:此技术可以快速、直观、非接触、较精确地在线实时无损监测切削温度,为选择最佳切削工艺参数、提高零件表面质量及刀具寿命提供依据。     

PCBN铣刀硬加工时切削用量的选择

通过试验分析研究,介绍了PCBN铣刀硬加工Cr12MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围.     

涂层刀具铣削粉末冶金镍基高温合金试验研究

采用涂层硬质合金刀具进行了粉末冶金镍基高温合金的铣削刀具磨损试验,并运用扫描电镜和能谱分析技术分析了刀具的磨、破损形态和磨损机理.采用多因素正交试验对粉末冶金镍基高温合金的铣削力、刀具寿命进行研究,使用最小二乘法等方法和回归分析建立了铣削力、刀具寿命的经验模型.利用等寿命-效率响应曲面法,对干铣粉末冶金镍基高温合金的切削参数进行了优化.结果表明:粘结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理;在不同的切削速度下刀具失效形式不同;建立的铣削力及刀具寿命经验模型高度显著,进给量对铣削力和刀具寿命的影响显著;干铣加工粉末冶金镍基高温合金理想的切削用量为切削速度40~60m/min、轴向切削深度0.15~0.20mm、径向切削深度10~20mm、每齿进给量0.08~0.10mm.     

高速钢刀具性能与材料选用

刀具是保证加工质量、提高生产效率的一个重要因素，刀具材料的选择是刀具制造的重要组成部分，根据用途和加工对象的不同，针对性地选择刀具材料，在实际加工中会取得良好的技术经济效果。     

刀具的可靠性及其分析

讨论了刀具寿命的失效机理，为提高刀具的可靠性提供理论依据。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能，组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则。     

油膜附水滴润滑技术下进给量和进给速度对车削不锈钢的影响

使用油膜附水滴切削液(oil-on-water,OoW)对不锈钢进行连续切削试验。研究不同进给量和进给速度下,工件表面粗糙度和刀具寿命变化规律。对试验数据进行回归分析,建立有关刀具寿命和工件表面粗糙度的经验公式。根据所得到的经验公式针对刀具寿命进行优化。试验结果表明,刀具寿命随着进给量和进给速度的增大而减小,表面粗糙度随着进给量的增大而增大,随着进给速度的增大而减小。     

高速切削刀具材料及其合理选用

刀具是实现高速切削加工的关键,本文阐述了高速切削刀具材料的要求、高速切削加工刀具材料的种类,以及高速切削不同材料时刀具材料的合理选用。     

用切削液超高压注入法提高刀具寿命的研究

将切削液用喷嘴从刀具的后刀面超高压注入，使喷流直接作用用刀头与工件的接触点，经实验研究表明，工具的后刀面磨损，月牙洼磨损，刀头的温度与常规切削相比大幅度下降，且后刀面磨损形态料与常规不同，刀具的寿命了延长３倍以上。     

干式切削及其所用刀具材料的选用

综述了干式切削加工中不同刀具材料的物理性能，阐述了它们在不同领域应用的特点，对比了不同刀具应用于干式切削加工的切削性能，指出干式切削是一种高效、洁净的工艺方法，具有广泛的应用前景。     

高压压气机对开机匣组件的加工效率分析

高压压气机对开机匣是航空发动机的关键零件，由于结构复杂、精度要求高，车铣加工和精密孔加工工艺过程穿插进行，加工成本较高。本文主要从设计工艺性、切削负荷均衡化、使用复合刀具简化加工步骤和通过优化切削参数提高材料去除率并延长刀具寿命方面讨论加工效率的提高。     

刀具磁化处理及其装置

本文介绍的刀具磁化处理装置，使刀具在高强度脉冲磁场中进行处理，以消除或减小刃面和刀部的内应力，提高刀具寿命，实验和应用结果表明：该装置制造简单、操作方便；处理时间不超过一分钟，处理后刀具不带磁，马上可以使用，平均提高刀具寿命（20－50）％，最高可达二倍左右。     

刀具表面微织构的研究现状与进展

刀具表面织构化能够减少刀-屑接触面积、存储润滑剂,从而起到降低切削力、摩擦系数,延长刀具寿命的作用。对微织构刀具的研究进展进行了总结,分析了不同形貌微织构的作用效果,阐述了微织构刀具的减磨机理。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能、组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则．     

切削2种易切钢刀具磨损机理研究

文章通过YT15硬质合金刀具在不同切削速度下切削硫系和钙硫系易切钢试验,研究了这2种易切钢的切削刀具磨损机理,由试验数据和电镜扫描图像的对比分析,得到试样的刀具寿命曲线和磨损形态。试验结果显示,切削速度对切削2种易切钢的刀具寿命影响都十分明显,硫系易切钢在切削速度150m/min时刀具寿命是钙硫系易切钢的1.5倍,而在200、300m/min时,两者的刀具寿命相当。2种易切钢试样的磨损形态大致相似,黏结磨损和扩散磨损是其主要磨损原因,在速度为150、200m/min时都出现了积屑瘤。