基于不同数控系统数控车床刀具补偿的实现

在数控车床的编程和操作中,车刀和工件的相对位置关系非常重要,其影响因素主要有刀具的形状、位置及车刀圆角半径等等。不同的数控系统在实现刀具补偿功能时又有着不同的编程和操作方式。本文分析了切削过程中产生问题的原因,并根据刀补原理针对不同的数控系统提出了具体的解决方法。     

基于同一把刀具在不同铣削数控系统粗精加工的实现

在数控铣削机床的编程和操作中,时常会用到同一把刀具对工件分别进行粗精加工,但不同的数控系统在具体实现时有着不同的编程和设定方式.根据刀补原理针对不同的数控系统在使用同一把刀具进行粗精加工时提出了具体的解决方法.     

刀具半径补偿在平面轮廓铣削中的应用

本文介绍刀具补偿原理,针对实际轮廓加工过程中刀具半径补偿的执行过程(建立、执行、撤消,)结合所用数控机床及系统和刀具说明其中的注意事项和零件加工程序。实践证明刀具半径补偿在粗、半精和精加工中切实可行,且符合零件加工尺寸精度要求,同时还可以完成零件上毛刺的清除。     

超高速铣削刀具的磨损机理

应用有限元法分析了超高速铣削刀具刀齿的受力和应力，并分析了超高速铣削刀具的热传导特点，根据刀具的受力和热作用分析表明，超高速铣削时最大主应力产生在刀具内周边处，且刀齿的受热过程为一个持续时间极短的热脉冲过程。在此基础上，讨论了超高速铣削刀具的磨损形式和过程．刀具的磨损形式主要有由机械摩擦引起的磨粒磨损、热脉冲应力和力脉冲应力引起的疲劳断裂及粘结磨损，并在刀齿根部产生最终断裂。     

轮廓铣削中刀具半径补偿功能的应用策略

通过对内、外加工轮廓的刀具半径补偿功能的运用方法的介绍,使编程人员在运用刀具半径补偿功能编程时,能正确确定建立刀补的轨迹.     

刀具半径补偿指令的应用细节——FANUC系统铣削

本文通过对FANUC数控系统的刀具补偿功能进行分析，较深入的介绍了刀具半径补偿指令在使用过程中需要注意的细节问题。     

基于HNC-21T数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

介绍了两种基于华中数控世纪星HNC-21T数控系统建立工件坐标系的方法和刀具补偿方法。建立坐标系方法之一是用G92指令建立工件坐标系，方法之二是用G54-G59指令建立工件坐标系；刀具补偿有绝对补偿和相对补偿形式两种方法。本文介绍的方法可直接应用于HNC-21T系统控制的车床，对其它数控机床工件坐标系的建立和刀具补偿也有很高的实际参考价值。     

数控机床刀具补偿的应用研究

通过对各类数控机床刀具长度补偿和刀具半径补偿的研究，为现场操作人员和初学操作数控机床的学生提供了比较简单，全面的补偿方法，为精确完成工件的加工提供了准确、快速的保障，适用于各种数控机床．     

刀具半径补偿

刀具半径补偿正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用，而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。本文对刀具半径补偿的原理及其编程规格做简单介绍。     

基于LabVIEW刀具动态补偿方法

针对刀具补偿在数控加工中的重要作用,着重阐述了常用刀具补偿,并对刀补功能及应用做了进一步论述.同时本文对动态参量的刀具补偿方法进行了研究,设计出基于LabVIEW的计算方法,使数控加工适应性得到增强,提高了机械加工精度.     

数控机床刀具补偿的应用研究

通过对各类数控机床刀具长度补偿和刀具半径补偿的研究 ,为现场操作人员和初学操作数控机床的学生提供了比较简单 ,全面的补偿方法 ,为精确完成工件的加工提供了准确、快速的保障 ,适用于各种数控机床     

数控铣削加工过程仿真研究

论述了数控铣削加工过程仿真系统的主要功能及结构,并通过具体实例,演示了数控铣削加工过程三维仿真系统的运行过程。     

基于滑模控制的数控机床伺服系统的摩擦补偿

以数控机床伺服系统为研究对象,对其建立了数学模型,并结合Lu Gre摩擦模型,设计了参数在线估计的PID滑模面自适应控制器.并采用李亚普诺夫函数证明系统的渐进稳定性.最后通过系统的MATLAB仿真及物理实验进一步证明了系统具有良好的跟踪性能.     

基于数控铣床的半径补偿算法

为解决刀具半径影响加工精度的问题, 对刀具和半径补偿进行研究,基于数控铣床, 提出一种通过判断相邻曲线转接方式实现半径补偿的算法, 给出半径补偿算法的实现步骤, 并编程实现。实验结果表明, 该算法适用于直线和直线、 直线和圆弧、 圆弧和直线以及圆弧和圆弧相邻的所有半径补偿类型, 且具有误差小, 求解高效等优点。     

可重配置的微小型刀库控制系统

设计了一种应用于数控机床的可重配置微小型刀库控制系统.通过在机床控制器和自主式刀库控制器之间建立信号交互、传送控制和反馈信息,实现模块扩展,完成了可重配置的刀库控制系统设计方案,包括软硬件方案及外围的辅助系统,使刀库在不同的数控机床上可以任意配置.由于刀库系统具有独立的控制器,使得刀库控制中的一些高级功能十分容易实现,扩展了对刀库的控制能力.     

Design and Implementation of Distributed Numerical Control in Flexible Manufacturing System

To monitor, control and manage the work process of computer numerical control machine tools in a flexible manufacturing system (FMS) effectively, the distributed numerical coutrol (distributed-NC) software should be innovated with the characteristics of modularization and reconfiguration. In this paper, firstly, distributed-NC functions in the FMS environment are described. Then, we present a design and development method of the real time distributed-NC that is on the basis of the re-coufigurable software and hardware platform and with an object-oriented model concept. Finally, to verify the proposed method, the distributed-NC software has been implemented in VC++ 6.0 and has been tested in connection with the different physical flexible manufacturing shops.     

基于反步自适应控制的运动系统死区补偿

针对机械运动系统中,死区非线性的存在严重影响系统性能的问题,以存在不确定参数的系统为研究对象,应用反步积分自适应的方法,设计基于状态反馈的自适应控制器。采用 Lyapunov 理论证明该控制器能够保证跟踪误差的有界以及闭环系统中所有信号的有界。应用 Matlab 软件进行仿真,结果表明了该方法的有效性。     

基于CAN总线数控机床的数据采集与控制

介绍了CAN现场总线的智能数据采集系统在数控机床的设计和应用，给出了CAN总线的硬件接口电路设计，并对系统的整体结构、硬件配置和软件功能分别作了必要的说明，实现一台上位机与多台数控机床之间的通信与管理，提高了系统实用性。