4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸合成过程中碱的回收利用

对碱性水介质中空气氧化对硝基甲苯邻磺酸（NTS）合成4,4′-二硝基二苯乙烯一2,2′-二磺酸（DNS）的工艺进行了改进．改进的工艺包括：NTS氧化反应液不进行中和而直接冷却结晶获得DNS产品，而过滤得到的碱性母液部分循环回用于DNS合成．采用高效液相色谱对NTS氧化过程和反应液降温冷却过程进行了跟踪．实验结果表明，冷却过程中DNS损失小于0.5％；碱性母液部分多次循环回用后，DNS产品收率稳定在87％以上，产品晶体纯度下降小于0．7％．从经济性和环境效益考虑，该工艺适于工业生产．     

蓖麻油微波裂解制备癸二酸的研究：无溶剂法

以蓖麻油为原料，无溶剂条件下经微波辐射裂解制备癸二酸，最佳工艺条件为：氢氧化钠（ｇ）：蓖麻油（ｇ）＝１．５：１．０，碱浓度为５５．６％，微波功率为１６０Ｗ，裂解时间２２ｍｉｎ，癸二酸产率达９６．５％，与传统方法比较，反应时间缩短了３０倍，节约了能耗，减少了污染，降低了成本。     

2-乙基己醇催化脱氢制备2-乙基己酸

采用２－乙基己醇常压催化脱氢制备２－乙基己酸．进行了工艺条件试验，确立了较佳的工艺条件，产品得率＞８７％，产品纯度≥９９％．     

多段负压绝热乙苯脱氢反应工艺

乙苯催化脱氢制苯乙烯是苯乙烯工业生产的重要方法，经典的脱氢工艺分为二段绝热、负压脱氢、段间再热等过程。本文探讨了三段绝热负压脱氢工艺，与经典二段相比，三段工艺反应温差小、乙苯转化率可达70％以上，单程收率提高11％，生产能力有了较大的提高，同时水蒸气用量较少，是一项有竞争力的技术。     

以重晶石为原料制取高纯碳酸钡的工艺流程和工艺条件探讨

探讨了以重晶石为原料制取高纯碳酸钡的新的工艺流程，优化出制备高纯碳酸钡的最佳工艺条件，得到了纯度在99．9％以上的高纯碳酸钡产品。     

4,4''''-二硝基二苯乙烯-2,2''''-二磺酸合成过程中碱的回收利用

对碱性水介质中空气氧化对硝基甲苯邻磺酸(NTS)合成4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸(DNS)的工艺进行了改进．改进的工艺包括:NTS氧化反应液不进行中和而直接冷却结晶获得DNS产品,而过滤得到的碱性母液部分循环回用于DNS合成．采用高效液相色谱对NTS氧化过程和反应液降温冷却过程进行了跟踪．实验结果表明,冷却过程中DNS损失小于0．5％;碱性母液部分多次循环回用后,DNS产品收率稳定在87％以上,产品晶体纯度下降小于0．7％．从经济性和环境效益考虑,该工艺适于工业生产．     

废旧橡胶轮胎制备燃料油和活性炭

通过对废橡胶轮胎催化裂解制备燃料油和活性炭回收工艺条件的探讨，提出了一种行之有效的处理方法，通过对废橡胶轮胎催化裂解制备燃料油和活性炭回收工艺条件的探讨，提出了一种行之有效的处理方法．     

利用回收泡沫塑料裂解制高分子单体的研究

废弃高分子材料的处置已经成为环境污染治理的一个重要问题.本文研究了废聚苯乙烯在氯化稀土、硝酸铈和复合催化剂等催化剂存在下的裂解情况.通过气相色谱分析可知,裂解产物为苯、甲苯、苯乙烯和乙苯.结果表明,催化剂的活性顺序为:复合催化剂＞氯化稀土＞硝酸铈.当复合催化剂用量为0.75%,在390℃,常压条件下裂解30min,裂解产率为89.5%,裂解产物苯乙烯单体含量为97.4%.粗产物经简单蒸馏,苯乙烯的总回收率为84.5%,苯乙烯单体纯度可达99.9%以上.     

美国天然人工干扰素项目

本发明涉及一种有机酸的制备工艺．具体是指从中药中制备阿魏酸的提取、纯化工艺。采用一步提取，一步纯化的简单工艺操作．使得阿魏酸的收率在65％以上，纯度达90％。工艺运行成本经济合理，利于工业化的推广和采用，无污染，符合环保的要求。     

废旧PS裂解制备苯乙烯

通过聚苯乙烯塑料(PS)催化裂解制备苯乙烯方法研究,对PS热裂解的机理进行了分析,考察了不同催化条件对PS裂解产物的影响。     

苯乙烯焦油的热裂解

苯乙烯焦油是苯乙烯生产厂和工业下脚料，其主要化学成份是苯乙烯的低聚物，聚合为几十到几百，常温下是一种高度粘中稠的物质，目前国内外对其开发利用不多，绝大多数厂家只做燃料，我们课题组于1988年底专门立项研究的该焦油的开发利用问题，我们研究的重要环节是焦油的热裂解，至于裂解液的分离，因它是有机化工分离（分馏）的普遍性问题。本文仅对苯乙烯焦油热裂解过程中的若干问题加以讨论。     

运行中渗碳的Incoloy 800H裂解管的研究

研究运行中渗碳的Ｉｎｃｏｌｏｙ ８００Ｈ裂解管的显微组织及合金元素的分布， 采用了电子探针定性定量分析微区成分。结果表明，裂解管渗碳后显微组织 发生显著变化，其内壁最高含碳量为３％，内壁基体最低含铬量为４％；渗碳 层厚度超过２ｍｍ，管内壁基体和碳化物中Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ含量不随渗碳层厚度 变化；基体Ｃｒ含量下降大于６％，合金由抗磁性的变为铁磁性的；Ｍ２３Ｃ６型碳 化物转变为Ｍ７Ｃ３型碳化物时的合金碳含量约为１．５％．     

废泡沫塑料制取苯乙烯及在苯-丙乳液中的应用

以废泡沫塑料为原料,经裂解、精馏、脱色等制得苯乙烯,将制得的苯乙烯在苯-丙乳液中应用,并对制取苯乙烯和苯-丙乳液时影响因素进行了讨论.     

乙烯裂解焦炭在燃烧过程中的微观形态变化

对乙烯裂解焦炭的性质进行了分析,并对乙烯裂解焦炭在未加助燃剂和添加助燃剂情况下的燃烧过程中微观形态的变化进行了研究。研究结果表明,乙烯裂解焦炭在燃烧后期的燃烧速率比前期小很多,而且有5％左右的烧焦残余物很难燃尽。加入了助燃剂后,焦炭原有的微观形态被破坏,这不仅提高了焦炭的燃烧速率,而且也增加了焦炭的燃尽率。     

汽油催化裂化脱硫催化剂的研究

采用微反和流化床评价装置对汽油催化裂化脱硫催化剂的性能及其对汽油性质的影响进行了研究 ,提出了汽油催化裂化脱硫的技术路线。研究结果表明 ,这种催化剂具有非常高的裂化脱硫活性和硫化物裂化选择性 ,在保证汽油较少裂化的情况下 ,可脱除 5 0 %以上的硫化物。此外 ,汽油经裂化脱硫后 ,烯烃含量降低 ,异构烷烃和芳烃含量增加 ,汽油的辛烷值增加 1.2以上     

奥氏体不锈钢焊缝热裂敏感性研究

应用变形速率连续可变式热裂纹试验方法（ＶＤＲ法）研究了碳、钼和稀土元素对奥氏体不锈钢焊缝热裂敏感性的影响。试验结果表明,降低奥氏体不锈钢熔敷金属中的碳含量并加入适量的钼可显著提高焊缝的抗热裂性能。稀土元素对焊缝的抗热裂性也有显著影响,加入适量稀土能减少焊缝中夹杂物的数量和大小,改变其成分及分布,提高抗裂性。但是如果加入过量,焊缝中会形成大量稀土夹杂物,降低奥氏体不锈钢焊缝的抗裂性。     

配置竖向预应力筋混凝土箱梁抗剪性能试验

通过对2组配置竖向预应力筋的钢筋混凝土箱梁进行受剪试验,研究了竖向预应力筋张拉与不张拉,预应力孔道灌浆与不灌浆对混凝土箱梁抗剪性能的影响,对比分析了不同参数下试验梁的破坏形态、裂缝行为、荷载-挠度关系、开裂荷载、抗剪承载能力、腹板应变以及竖向预应力筋应变等的发展规律.结果表明:对于本文试验梁,竖向预应力可将开裂荷载提高16%,竖向预应力筋张拉端的抗剪承载力比不张拉端增加2.3%,不灌浆端的抗剪承载力比灌浆端减小9.3%.由此说明,适当地施加竖向预应力可以较好地提高腹板开裂荷载,并对抗剪承载力有积极贡献,但如果灌浆不饱满则会对抗剪承载力产生很大折减.     

VAE乳胶粉改性砂浆耐久性能研究

针对实际工程应用中普通砂浆耐久性不足问题,研究了VAE乳胶粉对水泥砂浆耐久性改性效果,对不同聚合物含量（8%、9%、10%、11%和12%）的VAE乳胶粉改性砂浆通过收缩率、开裂性敏感度、抗渗性、耐氯盐腐蚀性和碳化实验,测试了收缩率、开裂总权值、渗水高度、透水压力、碳化深度以及氯离子渗透高度,结合扫描电镜实验,揭示了VAE乳胶粉对砂浆的微观改性机理。结果表明,VAE乳胶粉的加入显著提高了砂浆的抗渗透性。当聚合物含量为12%时,VAE乳胶粉砂浆的开裂总权值仅为普通水泥砂浆的55.1%,透水压力较普通水泥砂浆提高了78.6%,28 d碳化深度和氯离子渗透高度较普通水泥砂浆分别降低了36.8%、53.1%。VAE乳胶粉与砂浆中的骨料在浆体内部形成高黏结力的网状膜结构,填充改性砂浆的孔隙,使浆体内部更加密实,进而增强了改性砂浆的耐久性。     

茂钛催化剂的合成、选择及加氢反应机理探讨

合成了8种SBS加氢茂钛催化剂,其中二氯二茂钛和二对甲苯基二茂钛活性较好。催化剂用量为0．2－0．4mmol/(100g)聚合物时,二烯烃段加氢度≥98%,苯环加氢度≤2%,同时探讨了加氢反应机理。     

H2O2为氧源Li/MgO催化苯乙烯环氧化

以H2O2为氧源,乙腈为溶剂,考察了Li掺杂MgO,Li/MgO,对苯乙烯环氧化反应的影响.并用X射线衍射、热重(TG)、扫描电子显微镜(SEM)和CO2程序升温脱附(CO2-TPD)对Li/MgO进行了表征.结果表明,随Li量增加(1%~5%),苯乙烯转化率和环氧化物选择性增加.5%Li/MgO,苯乙烯转化率达99.5%,环氧苯乙烷选择性为95.9%.增加Li量至11%,Li/MgO的活性和选择性基本不变.这主要归于Li/MgO碱的强度和强碱位数目的变化.