八角中茴香油与莽草酸的提取和分离纯化

研究了用柱层析提取法从八角中提取、分离、纯化和制备高品质茴香油和高纯度莽草酸的方法.干燥的八角粉末过筛（250m～850m）,用85%乙醇柱层析提取法提取,收集材料干质量2.4倍体积的提取液,两者的提取率均超过93%.提取液减压蒸馏回收乙醇,分离油相和水相.油相经活性炭吸附等方法精制成高品质茴香油,总回收率93.2%,得率6.6%;水相经减压蒸干,用乙醇和石油醚处理除去杂质后,用乙醇结晶,得到纯度大于99%的莽草酸,总回收率为73.3%,得率为5.8%.     

毛糠蜡脱油的研究和密封过滤设备技术

在常温常压条件下,含少量添加剂的酒精对米糠油的溶解能力可提高10多倍,而对米糠蜡几乎不溶解。通过公斤级毛糠蜡脱油试验,脱油蜡含油在6.2%以下,脱蜡油不含蜡分,效果比乙酸乙酯的方法好。用95%酒精代替无水酒精,适当调节添加剂用量脱油不受影响。密封过滤设备可同时作为萃取分离器使用,滤网在器内再生方便,适用于毛糠蜡精制脱油及其它固-液态的分离。     

溶剂的选择 提取米糠蜡的研究之二

继文[4]之后,为了进一步探索可用于毛糠蜡(或蜡糊)的分离,以便回收糠油、精制糠蜡的合适溶剂,作者曾对各类有代表性的溶剂进行了较系统的研究.在此基础上,通过分析对比,并结合目前国内的具体情况,本文认为醋酸乙酯和乙醇的含水三元共沸物是较为理想的溶剂.     

吸附树脂法精制栀1黄色素的工艺研究

研究了吸附树脂法精制栀子黄色素的工艺条件.以X-5树脂为吸附剂,色素乙醇水粗提液的吸光度值为45.8,吸附流速1.5mL/min,梯度洗脱法洗脱,洗脱流速2.5mL/min,精制后的色素液A238/A440从2.12降到0.59,精制色素得率88.8%,色价为218.6,精制效果良好,树脂的使用周期长.精制色素在面食中应用时不发生绿变.     

响应面法优化大孔树脂精制香柏(变种)总黄酮工艺研究

目的:研究大孔树脂精制香柏(变种)总黄酮的最佳工艺.方法:以香柏(变种)总黄酮洗脱率作为考察指标,采用D-101大孔树脂进行精制,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken试验设计方法确定最佳精制工艺.结果:最佳工艺条件为:乙醇浓度50%,乙醇体积4 BV,水洗体积5 BV,上样量为11 mL,样液浓度为0.15 mg/mL,吸附30 min,吸附料液比(大孔吸附树脂:黄酮类物质溶液,g/mL)1.2:1,在最佳工艺条件下香柏(变种)总黄酮洗脱率可达92.21%,香柏(变种)粗提物中总黄酮含量由精制前的4.41 g/100 g提高到50.21 g/100 g.结论:该法操作简单、方便,便于工业化生产.     

精制冠心系列制剂提取工艺再评价研究

对精制冠心系列制剂提取工艺进行再评价研究,为改进该系列制剂的生产工艺提供实验依据.以有效成分提取转移率和出膏率的综合评分为指标,利用单因素试验及正交试验全面试验考察精制冠心系列制剂提取工艺的可优化参数和未明确参数,并确定其最佳提取工艺.精制冠心系列的最佳提取工艺为改进后的精制冠心片提取工艺,具体为:丹参、赤芍、川芎、红花用70%乙醇回流提取2次,第一次加入10倍量70%乙醇提取3h,第二次加入8倍量70%乙醇提取2 h.结果表明,改进后的精制冠心系列提取工艺稳定可行,有效成分提取转移率较高,可用于工业大生产.     

析蜡不可逆性对低渗高凝油流动性及水驱效果的影响

高凝油析蜡具有不可逆性,对注水开发及油藏后期进一步提高采收率造成影响。系统对比降温和升温模式下高凝油析蜡-溶蜡行为、黏度、流变性、油相渗流能力及水驱效果。结果表明：某高凝油溶蜡点为71.5℃,明显高于其析蜡点的62.3℃,存在不可逆性;温度高于溶蜡点时,降温和升温模式中原油黏度值基本相同,水驱采收率相当;温度介于溶蜡点和析蜡点时,降温模式中原油未析蜡,黏度小,为牛顿流体,无渗流启动压力,水驱采收率较高(超过60%);升温模式中蜡晶未完全溶解,黏度高,为非牛顿流体,存在启动压力,水驱采收率明显降低(小于50%),不可逆性影响显著;对于已受冷伤害的高凝油油藏,注热小幅度提高油藏温度是不够的,必须达到溶蜡点以上,否则水驱效果会明显变差。     

吸附树脂法精制栀子黄色素的工艺研究

研究了吸附树脂法精制栀子黄色素的工艺条件。以 X- 5树脂为吸附剂 ,色素乙醇水粗提液的吸光度值为 45 .8,吸附流速 1.5 m L / min,梯度洗脱法洗脱 ,洗脱流速 2 .5 m L / min,精制后的色素液 A2 3 8/ A44 0 从 2 .12降到 0 .5 9,精制色素得率 88.8 ,色价为 2 18.6 ,精制效果良好 ,树脂的使用周期长。精制色素在面食中应用时不发生绿变     

葡萄籽油提取工艺的优化

本文提出了回流提取葡萄籽油及精制的方法,所得产品符合文献的理化指标.     

人工养殖鳄鱼油的提取与精制工艺研究

文中以人工养殖的鳄鱼脂肪为材料,根据传统淡碱水解工艺的提取原理,采用淡碱水解-乙醇萃取方法,对鳄鱼油的提取和精制工艺进行优化,并用气相色谱-质谱（GC-MS）分析检测精制鳄鱼油成分,结果显示:用优化后的工艺制备鳄鱼油,精制油得率达75%,色素和腥臭味得到有效脱除; 鳄鱼油中含 25 种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸含量占油脂总量的65.4%,不含铅、汞、砷等重金属. 该方法简单、高效,制备成本低,适合大量提取制备.     

高酸价毛糠油精炼工艺研究

简述了国内外米糠制油、米糠油精炼及综合利用工艺技术，进行了必要的小试，得出了适合我国国情的高酸价毛糠油精炼及综合利用的设想提出了在已有浸出车间的植物油厂进行混合油碱炼以控制浸出毛油酸价，使之可以利用常温常规碱炼，同时脱皂。脱蜡制得二级食用米糠油．估算了预期达到的经济效益，对发展我国米糠油工业进行了初步探讨     

发酵米糠的制备及其降血脂功能的研究

利用红曲霉(Monascus anka)、黑木耳(Auricularia auricular)、紫芝(Ganoderma japonicrn)3种真菌对新鲜米糠进行固态发酵,并对发酵产物的降血脂功能进行研究.结果表明:黑木耳和红曲霉在米糠上长势良好,且由两者发酵过的米糠脂肪含量显著降低,碳水化合物显著增高.高脂小鼠饲喂实验表明:与新鲜米糠相比,黑木耳发酵米糠和红曲霉发酵米糠均能够显著降低高脂小鼠的体质量和肝脏指数;饲喂黑木耳发酵米糠的高脂小鼠血清中总胆固醇(TC)、甘油三酯(TG)和低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)的含量分别降低了28.84%、37.33%和56.19%,差异显著(P<0.01),高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)含量变化无显著差异.小鼠肝组织HE染色结果表明,黑木耳发酵米糠能有效减轻高脂小鼠肝组织损伤程度.     

米糠油脂肪酸甘油脂组成及理化指标的测定

通过气相色谱-质谱分析了米糠汕的主要脂肪酸廿汕酯组成。结果表明：米糠含汕率为15．2％,其中主要含有亚汕酸甘汕脂37．08％,汕酸甘汕脂34．12％,棕榈酸甘油脂21．84％,硬脂酸甘汕脂2．89％,瓦克芩酸甘油脂1．2l％,花生酸甘油脂0．97％,豆蔻酸脂肪脂0．64％,不饱和脂肪酸脂占总油脂的72．41％。理化指标测定结果表明：米糠油相对密度(d4^20)为0．9255,折射率(20℃)为1．4720,酸价(mgKOH／g)为1．9,碘价(gl／100g)为105。     

溶剂法提制米糠蜡的工艺研究

在提出醋酸乙酯—乙醇—水三元共沸物适于作为分离糠油与糠蜡萃取溶剂的基础上,本文就其在工艺上如何实现的问题作进一步的阐述。我们认为在常温、常压条件下,采用塔式连续萃取毛糠蜡和罐组间歇式萃取毛糠油的工艺方法,在生产上是可行的,而其相应的工艺条件也是易于实施和便于控制的。     

米糠深加工技术的研究进展

文章系统地介绍了国内外米糠保鲜技术的研究发展,米糠油、米糠蛋白、米糠多糖和米糠植酸钙等主要功能物质的开发和在食品、医疗和化工领域的利用,并展望了其应用前景。     

超高压辅助酶法脱除黄曲霉毒素B1工艺对米糠多肽品质的影响

研究了超高压辅助酶法脱除黄曲霉毒素B₁优化工艺对米糠多肽品质的影响。研究表明,在超高压300MPa条件下,随着超高压处理时间(0、1、3、5、7、9min)的延长,超高压辅助酶法制备无毒米糠多肽的多肽得率、水解度、溶解性、起泡稳定性、乳化性和乳化稳定性先提高后下降,起泡性和持油性显著提高,而持水性呈下降趋势。因此,该工艺不仅能确保米糠多肽产品安全无毒,还可提高米糠多肽的品质。     

米炒党参与麸炒党参挥发性成分GC-MS分析

目的比较米炒党参与麸炒党参挥发性成分的差异．方法利用水蒸气蒸馏提取党参挥发油的方法，分别提取党参片、米炒党参、麸炒党参，利用GC-MS联用技术对挥发油成分进行分离鉴定．结果实验结果表明，党参经炮制后化学成分发生了变化．结论通过GC-MS联用技术，对米炒党参与麸炒党参挥发性成分进行了比较，该方法能够为阐释党参炮制原理提供科学依据．     

环木菠萝烯醇阿魏酸酯的结构研究

 从云南玉溪产米糠油中,分离得到一个活性三萜化合物环木菠萝烯醇阿魏酸酯(1),其结构经2D-NMR及化学转化确定.     

单一饲料及其搭配养殖中华真地鳖效果研究

采用单一饲料的玉米、麦麸、米糠以及由它们配制成的粗蛋白质含量分别为13.5%、15.1%和16.5%的3种配合饲料共6种饲料搭配投喂模式,研究其对养殖中华真地鳖效果的影响。结果表明,中华真地鳖分别摄食3种配合饲料后的生长速度均比3种单一饲料的要快,其中以投喂粗蛋白质含量为15.1%组的生长速度最快;分别投喂3种单一饲料的中华真地鳖,除玉米组外的其余2个组的饲料成本均明显低于3种配合饲料各组,并且以投喂麦麸组所取得的经济效益最显著。