双酶提取蒲公英根多糖工艺优化及其抗氧化性研究

以蒲公英根烘焙粉为原材料,研究了酶添加量、酶解温度和酶解时间在单酶和双酶协同酶解条件下对多糖得率和DPPH自由基清除率的影响,并采用响应曲面法优化了酶解工艺参数。结果表明,单酶法提取1g蒲公英根多糖的适宜条件为:料水比(g∶mL)1∶30,纤维素酶酶解温度50℃,酶添加量1.0mL;木瓜蛋白酶酶解温度60℃、酶添加量2.0mL。双酶法多糖提取率高于单酶法,影响多糖得率的工艺因素主次顺序为酶解时间、酶解温度、酶添加量。适宜的多糖提取条件为:料水比(g∶mL)1∶30,木瓜蛋白酶悬液(200U/mL)添加量1.98mL,纤维素酶悬液(200U/mL)添加量0.99mL,55℃提取1.9h,此时多糖得率为32.97%±0.13%,DPPH 自由基清除率为92.31%±0.25%。烘焙和酶解工艺可提高蒲公英根多糖得率和DPPH自由基清除率。     

桑叶多糖的提取工艺研究

研究了水浸提法提取桑叶多糖的工艺条件,比较了超声法、酶法和微波法等不同的前处理方法对桑叶多糖提取效率的影响．结果表明：（1）水浸提法提取桑叶多糖的较优方案为：温度80℃、时间1h、料液比1：40,桑叶多糖的得率约为11．50％．（2）超声法辅助提取桑叶多糖的较优方案为：超声功率300W,超声处理10min,之后水浸提多糖的得率为12．25％．（3）纤维素酶为桑叶多糖的最佳酶提取剂,其酶解的较优方案为：酶用量为桑叶量的1．5％,酶解时间2h,酶解温度50℃,酶处理后水提多糖得率为12．49％．（4）微波辐射时间以8min为宜,微波法辅助提取多糖得率为11．68％．（5）比较4种处理方法提取桑叶多糖的得率,依次为：酶辅助法〉超声辅助法〉微波辅助法〉水浸提法,综合考虑成本、工作效率等因素,以超声法前处理、水浸提桑叶多糖得率较高．     

纤维素酶法提取玫瑰花渣多糖工艺研究

采用单因素实验和L9（34）正交试验,研究纤维素酶酶解时间、酶解温度、酶解pH、酶加量对多糖得率的影响。利用还原糖测定仪测定经酸水解的多糖。结果表明,酶的反应温度和酶解pH值是提取玫瑰多糖的主要因素。最佳工艺方案为：酶反应温度50 ℃,酶反应pH值为4.6,酶反应时间150 min,酶加量为4.5%。酶反应完后以料液比1∶30在100℃下提取5 h,在此工艺条件下,提取液中玫瑰多糖的得率为11.1%,可溶性多糖提取率为4.49%。     

复合酶法提取红托竹荪多糖的工艺研究

采用复合酶法提取红托竹荪中的水溶性多糖,通过单因素试验和正交试验研究酶浓度、酶解时间、酶解温度以及酶解pH值对多糖得率的影响.确定复合酶法提取红托竹荪水溶性多糖的最佳条件为:酶浓度为1.5%,酶解时间120 min,酶解温度50℃,酶解pH值为4.5,此条件下的红托竹荪多糖得率为7.98%.     

复合酶法优化毛竹笋壳多糖提取工艺及其抗氧化活性研究

为研究复合酶法提取毛竹笋壳多糖的最优工艺,在单因素试验的基础上,以多糖得率为响应值,利用响应面优化法对酶添加量、酶解时间和酶解温度进行优化,以确定其最佳工艺条件。用Sevag试剂法对提取的多糖进行纯化,并对其单糖组成、抗氧化活性进行研究。结果表明,复合酶法提取毛竹笋壳多糖的最优工艺参数为:复合酶添加量1.6%,酶解时间105 min,酶解温度51℃。在最优条件下多糖得率为1.98%,与模型预测值的相对误差为2.94%。主要单糖组分半乳糖醛酸、半乳糖、木糖、阿拉伯糖的摩尔比为15.35∶32.82∶6.45∶39.13。采用体外抗氧化体系评价毛竹笋壳多糖的抗氧化效果,发现其具有良好的抗氧化活性,清除DPPH自由基和羟自由基的能力均表现出一定剂量效应。     

合欢皮多糖提取工艺优化及BP神经网络模型

优化合欢皮多糖微波辅助提取工艺和建立BP神经网络模型。以多糖得率为指标,选取微波辐射时间、液固比和溶剂pH为自变量,采用Box-Behnken试验设计,结合响应面分析法(RSA),建立回归方程;在此基础上,建立BP神经网络(BPNN)模型。优化条件下的总多糖实际得率为3.648%,BPNN模型相对误差为1.042%,小于Box-Behnken设计模型相对误差(1.452%)。该BPNN模型预测性能良好,对工艺研究的开发具有一定的实用价值。     

微波辅助技术优化猪肚菇多糖提取工艺

为提高猪肚菇多糖提取率、缩短提取时间,本文利用微波辅助提取技术提取猪肚菇粗多糖,以多糖得率为指标,确定鲜品干燥预处理温度为50℃,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件,确定了最优提取工艺条件为:在料液比(g:mL)为1:30,功率为520W的微波下辐射20min,并于80℃水浴下浸提时间2h后获得最大的多糖得率为13.63%.     

枸杞渣酶解糖化条件优化

为了合理利用枸杞提取多糖后的残渣，本研究以枸杞渣为原料，通过单因素及响应面试验，分析液料比，复合酶比例，复合酶添加量，酶解时间，酶解温度，pH对枸杞渣还原糖得率的影响，确定最佳酶解工艺。结果表明：枸杞渣酶解的最佳条件为液料比5∶1,复合酶比例1∶4,复合酶添加量2.0 mL,酶解时间3 h,酶解温度63℃,pH 4.5。在该优化条件下，枸杞渣还原糖得率为(68.54±0.09)%,与模型预测值68.83%接近，该模型可用于优化枸杞渣酶解糖化条件。     

用酶解预处理-微波法提取积雪草总苷

采用酶解预处理一微波法提取积雪草中的积雪草总苷.对酶解预处理温度、酶解时间、液固比、微波辐射时间等影响因素进行了单因素考察.根据考察结果选择酶解预处理温度、液固比、微波辐射时间3个因子进行二次回归正交试验设计.确定了酶解预处理-微波提取积雪草总苷的最佳工艺条件,建立了具有良好预测性能的提取模型.正交试验结果表明积雪草总苷提取的最佳工艺条件为:酶解温度45℃,液固比36,酶解时间30 min,微波辐射110 s.在此条件下积雪草总苷的得率为27.10%.该方法与传统提取法比较,具有提取速率快、目标成分得率高的特点,是较为理想的一种提取方法.     

灵芝水溶性和碱溶性多糖的提取工艺优化

对灵芝多糖的微波辅助水提取、碱提取工艺进行探究。以多糖得率为指标,采用响应面分析法对灵芝多糖的微波辅助水提取和碱提取工艺进行优化。水提取的最佳工艺条件为：微波功率325 W,料液质量比1∶35、提取时间24 min;碱提取的最佳工艺条件：NaOH质量分数5.4%,料液质量比1∶35、提取温度40℃、提取时间75 min。利用优化后的工艺对沪农灵芝和龙芝2号的子实体进行多糖提取,水溶性多糖(GLP1)得率均大于1%,碱溶性多糖(GLP2)得率均大于5%。多糖的红外谱图显示：沪农灵芝的GLP1、GLP2和龙芝2号的GLP1、GLP2均有可能是氨基多糖;沪农灵芝的GLP2和龙芝2号的GLP2中存在吡喃糖环、甘露糖苷。优化后的工艺能显著提高灵芝水溶性、碱溶性多糖产量,不同灵芝材料中水溶性多糖、碱溶性多糖具有差异性。     

微波辅助提取余甘多糖的工艺研究

余甘多糖具有清除自由基、抗氧化和抗肿瘤的生物活性,但对余甘多糖提取工艺的研究报道较少。该文采用微波前处理-热水浸提新工艺提取余甘多糖,通过单因素和正交实验研究了微波时间、微波功率、热水浸提温度和浸提时间对余甘多糖得率的影响。结果表明,多糖得率的主要影响因素及其顺序为:热水浸提温度、热水浸提时间、微波时间、微波功率。在所考察试验范围内,余甘多糖的最佳提取工艺条件为:微波时间60s、微波功率480W、热水浸提温度90℃、热水浸提时间4h,在此条件下,余甘多糖得率为7.94%。     

盐酸提取法和微波提取法提取燕山板栗多糖的最佳工艺及比较

为探明燕山板栗多糖的最佳提取工艺,采用单因素试验和正交试验确定了盐酸提取法和微波提取法提取板栗多糖的最佳条件,并采用苯酚-硫酸法和高效液相色谱法比较了两种提取方法在多糖得率和分子量分布上的差异。结果表明:盐酸提取法提取板栗多糖的最佳工艺为:盐酸浓度为0.72 mol/L,提取时间为40 min,提取温度为70℃,提取剂用量为20 m L/g,多糖得率为18.66%±2.54%;微波提取法提取板栗多糖的最佳提取工艺为:提取时间为50 s,微波强度为800 W/g,提取剂用量为30 m L/g,多糖得率为11.87%±0.87%;在最佳条件下盐酸提取法可显著提高板栗多糖得率,且分子量测定结果显示盐酸提取法对板栗多糖的降解作用小。因此,两种提取方法中,盐酸提取法是燕山板栗多糖提取工艺的较优方法。     

响应面优化酶法提取防风多糖的工艺研究

优化纤维素酶法提取防风多糖的工艺条件。在单因素试验基础上,选取酶解时间、酶用量、料液比作为考察因素,以多糖提取率为响应值,运用响应面法优化防风多糖的提取工艺。结果显示酶法提取防风多糖的最佳工艺条件为酶解时间127min、纤维素酶用量0.24%、料液比为1∶42(g/mL)。在此条件下,防风多糖的提取率为4.24%,与理论值相差较小。优化的酶法提取防风多糖的工艺简便易行,为深入研究防风多糖提供参考。     

微波辅助法提取啤酒废酵母多糖的工艺研究

运用微波辅助技术,优选啤酒废酵母多糖的最佳提取工艺,以多糖提取率作为考察指标,采用单因素分析和正交试验对啤酒废酵母多糖的提取工艺条件进行优化。啤酒废酵母多糖最佳提取工艺条件为:微波时间为10min,微波功率为540W,浸润时间为1h,多糖得率为13.27%。与常规水提取法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、效率高、节约能源的优点。     

菊花中总黄酮的提取工艺比较

为优化超声波法和酶解法提取菊花总黄酮的工艺,并比较其工艺条件,选择因素水平,采用L9(34)正交设计优化提取工艺,以芦丁为对照品,用紫外分光光度计分析其提取率.结果表明,酶解法最佳工艺条件为:25倍70%的乙醇溶液,酶添加量0.5%,于45℃水浴下酶解150min,得率为5.60%;超声波法最佳工艺条件为:10倍70%的乙醇溶液超声40min,提取3次,得率为4.61%.酶解法的得率比超声波法的高21.5%.     

超声波协同酶法提取菝葜中总黄酮工艺参数优化

【目的】为开发菝葜(Smilax china)资源提供理论和实践依据。【方法】采用超声波辅助酶法提取菝葜中总黄酮,通过单因素试验考察酶用量、pH值、酶解时间和酶解温度对菝葜中黄酮得率的影响。在此基础上,再利用响应面法优化提取条件,研究pH值、酶解时间和酶解温度3个自变量之间的交互作用对黄酮得率的影响。【结果】最佳提取工艺条件为pH值5.10,酶解时间48 min,酶解温度为53℃,在此条件下总黄酮得率达到2.289%。【结论】该优化工艺合理可行,可用于菝葜中总黄酮的提取。     

微波辅助分步提取葡萄籽黄酮和多糖

以葡萄籽为材料,采用单因素和正交实验优化葡萄籽黄酮和多糖的微波辅助分步提取工艺。结果表明:黄酮提取的最佳条件:70%乙醇,料液比1:10(g/m L),微波功率100 W处理60 s,黄酮得率为57.73 mg/g;将提取黄酮后自然晾干的葡萄籽渣按料液比1:25(g/m L)加入水,微波功率150 W处理40 s,多糖得率为52.47 mg/g。优化后的微波辅助分步提取葡萄籽黄酮和多糖的方法,操作简单、快速、高效,提高了葡萄籽的附加值。     

响应面法优化纤维素酶提取三叶青多糖的工艺研究

为了优化三叶青多糖的酶法提取工艺,选用纤维素酶提取三叶青多糖。通过单因素试验法和响应面分析法,考察酶加量、酶解温度、酶解时间、水料比这4个因素对三叶青多糖提取率的影响。得到的最佳提取条件为:酶加量0.274%,酶解温度60.5℃,酶解时间62.4 min,水料比25.8∶1(体积∶质量,mL/g),此条件下三叶青多糖的实际提取率为10.47%,与理论最佳提取率10.43%相比,相对误差为0.38%。此结果表明,运用响应面法优化得到的工艺条件准确可靠,能够真实地反映各因素对三叶青多糖提取率的影响,该提取工艺稳定合理、客观可行。     

微波技术在黄花菜多糖提取中的应用

研究应用微波技术以黄花菜为原料提取黄花菜多糖的新工艺。在单因素实验的基础上,通过正交实验确定最佳提取工艺参数。结果表明,黄花菜多糖最佳提取工艺参数为微波功率490 W,提取时间100 s,液固比25∶1,提取2次。按此工艺参数提取,多糖平均得率为31.65%,RSD=2.21%(n=3);多糖平均含量为18.89%,RSD=2.63%(n=3);平均回收率为97.92%,RSD=3.13%(n=6)。与水提醇沉法相比,应用微波技术提取黄花菜多糖,每次提取的时间由3 h减少到100 s,而多糖含量提高了23.63%。     

超声波法提取金针菇多糖工艺参数的优化及其保健酸奶的研制

本文研究用超声波技术提取金针菇多糖,以单因素试验和正交试验设计优化提取工艺条件,以金针菇多糖和牛奶为主要原料,对凝固型金针菇多糖保健酸奶的制作进行研究。以酸奶感官评分为指标,通过单因素试验和正交试验确定最佳稳定剂并对酸奶的制作工艺参数进行优化。结果表明:影响金针菇多糖提取率因素的主次关系是超声功率>料液比>超声时间。最佳工艺条件为:超声功率100w,料液比1:40,超声时间50min,在此工艺条件下,金针菇多糖的提取率为2.70%。保健酸奶的最佳工艺参数为:金针菇多糖与牛奶的比例为0.5:100,蔗糖含量为6%,复合稳定剂为0.01%黄原胶+0.01%明胶+0.01%羧甲基纤维素钠,接种量为5%,发酵温度为42℃,即制得营养丰富,具有抗肿瘤、抗癌等功效的凝固型金针菇多糖保健酸奶。