液压支架的发展与前瞻

<正>一、国内外液压支架发展概述液压支架是以高压液体为动力,由若干个液压元件与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。自20世纪50年代以来,液压支架已逐步成为采煤工作面核心设备,目前,世界上已生产制造出数百种架型和上万种型号的液压支架,以适应各类煤层开采支护需要。20世纪60年代,我国也曾开发了10余种液压支架,但液压支架一直处于研制、实验阶段;20世纪70年代先后从国外引进数10余套液压支架。经不断地探索、总结,制造出各种     

煤矿液压支架二次加压的解决方案

<正>煤矿液压支架,可以有效对工作面顶板进行可靠的支撑与控制,是有效促进劳动生产率及安全系数提高的重要设备。液压支架可以对采空区进行合理、有效的隔离,以避免矸石进入回采工作面以及被推进输送机。液压支架的性能直接关系到煤炭生产的安全问题,它参与了采煤综合机械化的实现,最大限度保障了煤矿工人的生命安全。一、煤矿液压支架的作用当前,煤炭企业加大了致力于各种综合开采设备的开发与     

基于SolidWorks的液压支架参数化设计

以三维软件Solidworks为平台,介绍了Solidworks二次开发的基本原理,提出基于SolidWorks平台的二次开发实现液压支架参数化设计,通过本系统,用户可以快速设计出适合所需矿井的液压支架架型,及驱动相关的参数变化而得到所需的液压支架模型。     

关于矿用液压支架立柱导向套静密封漏液的分析

立柱油缸在矿用液压支架中起着至关重要的作用,对液压支架顶板起着主要的支撑作用,保证了支架顶板的稳定可靠,进一步保证采煤工作的顺利进行。     

液压支架顶板变形修复技术研究

液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一,液压支架顶梁承载了来自采场顶板的主要压力,当采场顶板上有矸石或煤块坠落时,常常在顶梁顶板上砸出"凹坑"。本文结合生产实际对比分析,为修复顶板的"凹坑"变形提出经济、高效的新方法,为液压支架的维修技术提供新思路。     

端头支架和超前液压支架在漳村煤矿的应用

本文结合漳村煤矿2306工作面实际情况,详细介绍了ZQL2×4000/18/35型超前液压支架和ZFT16000/19/38型端头支架在工作面的应用情况和应用效果分析,对今后在煤矿中相似工况下应用该种支架具有一定的借鉴意义。     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

基于Ansys液压支架底座拓扑优化

本文基于液压支架整体力学性能分析结果,运用ANSYS中的solid95三维实体单元对支架底座进行三维建模,并在承载条件下对底座进行了有限元分析,得到其应力分布状况。在此承载前提下,利用ANSYS系统自定义好的体积优化函数,设定优化目标和迭代次数,对底座进行优化。优化后的底座在原结构的基础上减少了近5%的重量,达到了节省材料、优化结构的目的。     

充填支架交叉供液回路系统的研究与设计

本文对充填支架结构和工作原理做了简要介绍,基于充填支架动作的要求,对充填支架的液压系统回路进行分析,为了满足充填速度,设计出针对充填支架的交叉供液回路系统,该系统已成功应用于矿井下。     

合金熔覆技术在液压支架油缸再制造中的应用

详细介绍了液压支架油缸再制造中合金熔覆技术的应用情况,并论述了合金熔覆技术在设备、工艺、材料选择及特性、产品性能特点等方面的要求,最后证实了合金熔覆技术在液压支架油缸再制造中的可行性和合理性.     

液压支架侧护板焊接变形的控制

<正>液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙,起到架间密封,防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠,但往往侧护板由于焊接变形,直接影响装配尺寸,需要机械或火焰矫正,浪费了大量工时。随着液压支架向高强度发展,有些支架的侧护板材料为高强度钢,火焰矫正会导致材料的软化,     

一种两柱放顶煤液压支架选型设计方案

基于国内特厚煤层开采经验,总结综放设备设计使用效果,经过对两柱和四柱放顶煤架型的对比分析,以放顶煤支架发展方向为依据,确定一种两柱掩护式放顶煤液压支架的选型方案。通过计算机辅助软件,对支架进行承载受力分析,分析结果表明为东煤矿设计选型的两柱放顶煤液压支架结构合理、受力良好,满足矿方使用要求。     

斜巷用40t非标矿用平板车的设计

<正>煤矿斜巷运输中特重型液压支架运输存在一定困难,针对这一问题,笔者设计了一种30°斜巷用载重40t的非标重型平板车,并介绍了该重型平板车的设计思路和计算校核方法。该产品结构简单,强度高,可以满足井下安全运输的需要。重型平板车将液压支架由地面运输至井下工作面,使用条件复杂,所以对强度和尺寸的要求非常严格。     

固体充填液压支架与直接顶的二维力学分析

通过对固体充填液压支架与围岩作用关系和支架与直接顶的二维力学分析,找出支架顶梁各支撑点的受力情况:(1)由于前、后顶梁的铰接点靠近中间一排立柱,铰接点对前顶梁的作用力方向为向上;(2)前排立柱受力FA是中间一排立柱受力FB的4.1倍,后排立柱受力FD是中间一排立柱受力FB的4.6倍。     

液压支架侧护板焊接变形的控制

液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙，起到架间密封，防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠．但往往侧护板由于焊接变形，直接影响装配尺寸，需要机械或火焰矫正，浪费了大量工时。     

液压支架侧推装置中推杆的设计与加工

液压支架侧推装置在支架采煤过程中具有支撑、挡矸、防倒和保证支架整体稳定性等作用。其中侧护装置中推杆的设计有很多种类。本文通过常用的侧推装置中推杆的2种设计方式,从结构、工艺加工等方面分析,确定适合的设计方案及可行性加工工艺,为今后设计研究及工厂加工制造提供参考。     

液压支架活塞杆柱塞、缸筒配合间隙和密封性能的关系研究

活塞杆是液压支架中最重要的承载部件,液压装置密封部分的尺寸大小和加工精度直接关系整体的密封性能和使用寿命,其中,活塞柱的柱塞、缸筒配合间隙与液压支架的整体密封性具有重要的关联.基于此,本文论述了液压支架活塞杆的作用和主要损坏原因,分析了活塞杆柱塞、缸筒配合间隙和密封性能的具体关系,最后提出优化液压支架活塞杆柱塞、缸筒配...     

液压支架用立柱千斤顶导向套连接方式的研究

液压支架立柱千斤顶在使用过程由于缸口导向套的结构形式不同而产生漏液、变形以及维修拆装难等各种质量问题。为了找出各种导向套连接结构的优缺点,对立柱千斤顶结构优化进行了研究。     

高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺改进分析

本文基于本公司设计的高端液压支架立柱千斤顶技术标准,在原工艺基础上研究改进出一种新型加工工艺方法。新型工艺方法主要体现在对加工设备、工序流程等方面的改进,以达到提高零件加工精度,减少工人劳动强度,提高车间生产效率的最终目的。