Autocad绘制的回转类零件与NC编程的联接

计算机辅助设计与计算机辅助制造的联接是当今计算机应用研究中的热点,本文对此问题进行了探讨,提出一种方法,以实现回转类零件计算机辅助设计出的工程图上所有几何、工艺、加工信息传递给NC编程系统。     

基于ug10.0的基本参数与非切削参数设定

伴随知识经济时代的来临,以及网络信息技术发展速度的提高,使得计算机科学技术在人们日常生活中的重要性不断提升。计算机辅助制造技术被广泛应用到机械设计和制造过程中,一方面提高了工作效率,另一方面提高了设计制造的质量。UG作为一款计算机辅助设计CAD与计算机辅助制造CAM一体化的软件[1],它具有强大的三维造型功能,可使复杂的建模与工程制图变得简单、明了。主要介绍计算机辅助设计与制造软件ug10. 0在零件数控加工编程过程中的基本参数与非切削参数设定[2]。     

非圆齿轮新的设计与制造方法

非圆齿轮的设计与制造是比较复杂的.本文提出了一个先进的变位齿轮的方法,并在非圆齿轮节曲线离散处理的基础上采用了计算机辅助设计和计算机辅助制造的新方法.本文提出的方法可满足非圆齿轮的设计与制造的要求.     

基于CAD实体模型的三坐标测量脱机编程系统及应用

完成单位 :机械电子与自动化学院上海离合器总厂汽车附件厂课题负责人 :李明副研究员完成时间 :2 0 0 0年 1 0月该成果应用于计算机辅助测量程序脱机编程技术以及相关的计算机辅助设计 /三坐标 /测量工艺等集成技术 ,在三坐标测量机上有效地完成了复杂零件的自动测量与评价工作 .该成果解决了具有相当难度的技术问题 ,如 :基于高档 CAD系统的脱机编程技术、零件中空间曲面纯边界线及空间曲线的直接测量技术、复杂零件的测量工艺编制技术等 ,为复杂零件的制造过程提供了集成化的质量保证手段 ,也为模具的修配与制作提供了有效的技术依据 .…     

网架螺栓节点球的CAD／CAM集成初探

针对网架螺栓节点球这个网架结构中的关键零件 ,探讨一种可以将网架的计算机辅助设计(CAD)与螺栓节点球的计算机辅助制造 (CAM)这两个相互独立的系统集成起来的实用方法 ,从而可以借助于计算机自动地完成从网架的设计到节点球的制造 .     

间歇分度凸轮的计算机辅助制造

本文研究利用计算机辅助制造(CAM)技术加工间歇分度凸轮。首先分析凸轮机构空间啮合原理 ,计算机辅助设计凸轮曲线、曲面和凸轮机构。然后用C语言编制数控前、后置处理软件CAM PRCO,完成凸轮曲线、曲面的数控自动编程 ,模拟加工刀具运动轨迹 ,最后实现计算机辅助设计和计算机辅助制造的一体化     

高职计算机辅助设计与制造专业建设的探讨

为了使高职计算机辅助设计与制造专业的建设更贴近高职教育的任务,以市场需求为导向,确定计算机辅助设计与制造专业的培养目标,探讨计算机辅助设计与制造专业的建设。     

间歇分度凸轮的计算机辅助制造

本文研究利用计算机辅助制造（ＣＡＭ）技术加工间歇分度凸轮。首先分析凸轮机构空间啮合原理,计算机辅助设计凸轮曲线,曲面和凸轮机构。然后用Ｃ语言编制数控前、后置处理软件ＣＡＭ－ＰＲＣＯ,完成凸轮曲线、曲面的数控自动编程,模拟加工刀具运动轨迹,最后实现计算机辅助设计和计算机辅助制造的一体化。     

组合碟簧的计算机辅助设计

根据碟形弹簧组合设计的特点,应用计算机辅助设计、数据库及计算机绘图技术,形成了一个叠形弹簧组合设计的计算机辅助设计系统。系统根据输入参数形式的不同,采用不同的设计准则,可以多种形式输出设计结果参数、组合设计装配图、碟簧零件工作图及特性曲线。     

任意复杂板壳类零件展开的算法实现

应用参数双三次样条曲面,将曲面片上的边界曲线"拉直",按面积相等的规则展成"平面片",再将这些平面片按其在曲面上的拓扑关系拼合而得到零件的展开图,这种方法与现有方法相比,适应性更广,适合于任意复杂曲面零件,又能与曲面描述方法很好地结合,便于开发计算机辅助设计系统,在工程技术中具有较大的应用价值.     

CAXA软件在加工中心准高速加工中的应用

探讨了CAXA—制造工程师软件在数控加工中心准高速加工的工艺处理等方面的问题,并提供了一定的操作模式.     

一种加工平面凸轮的数控磨削新方法

平面凸轮是机器中重要的控制零件，要求较高的精度，数控磨削最合适，文中利用现有的CAD／CAM软件和成熟的数控系统，探讨平面凸轮的一处新的数控磨及专用的控磨床的设计方案。     

虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。     

口腔预备体颈缘线快速提取技术研究

由于高质量的全瓷冠、桥体制作的需要，在过去的16年里，基于CAD/CAM的口腔修复体制作技术成为研究的热点。预备体颈缘线的自动提取技术是口腔CAD/CAM修复工艺边缘密合的关键环节，修复冠的边缘密合性将对患者的牙龈健康有重要影响。本文提出了半自动颈缘线提取算法，首先，采用二次曲面拟合估算网格点的曲率；接着，利用“方向”追踪方法快速提取初始特征线；然后，利用“曲率”吸引策略保持能量最小的方法优化网格表面的特征线。最后的应用实例证实本文算法是有效的、可行的，满足临床应用要求。     

Feature Analysis of STEP Application Protocol and its Application

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｎｔｈｉｓｈｉｇｈｔｅｃｈｗｏｒｌｄ,ｂｕｓｉｎｅｓｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｎｅｅｄｔｏｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｌｉｋｅＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ａｎｄＣＡＭｔｏａｃｈｉｅｖｅｂｅｔｅｒｄｅ...     

CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术

随着模具工业的发展,快速、高效、精密成为模具设计的基本要求。传统的主要依靠技术人员的经验和操作技能来进行模具设计与制造已不能为满足现代模具设计与制造要求,随着制造业信息化时代的到来,现代制造技术快速发展,各种CAD/CAM(Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing)软件在工业设计领域得到了广泛的应用,CAD/CAM技术应用于模具设计与加工成为模具发展的必然趋势。探讨了CAD/CAM软件在模具设计制造中应用过程以及一些软件使用注意事项和技巧。以Pro/E和MasterCAM软件在注塑模具中的应用为例就CAD/CAM软件在模具设计与加工中的关键技术进行探讨。提高了零件的制造精度和模具设计质量,缩短了模具设计周期。CAD/CAM一体化技术使模具设计制造更加便捷方便。     

机械CAD／CAM技术课程教学体会

机械CAD／CAM技术是机电工程专业主要专业课程，通过本课程的学习，要求学生在理解机械CAD／CAM有关基本原理的基础上，结合CAD／CAM软件，熟悉机械CAD／CAM技术应用的主要内容．本文介绍了提高机械CAD／CAM技术课程教学质量的一些体会．     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

阀芯曲线拟合算法

提出一种计算机拟合阀芯曲线的算法，以一系列相对开度得到一系列相对流量，从而产生不同的理想流量特性，该算法可用于阀芯的ＣＡＤ 和ＣＡＭ．     

特征建模及其在箱体零件CAD／CAM集成系统中的应用

通过分析和归纳总结了箱体类零件的设计／制造特征，阐述了特征技术的基本概念，提出了形状特征关系图，在此基础上，设计了基于特征的箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统框架，由于引用于特征建模技术，系统具有高度的表达信息完备性和数据共享性。