铝合金CCT试样裂纹扩展三维尺寸效应金相分析

在三种厚度7075铝合金CCT试样随机谱裂纹扩展实验的基础上，对试样断口进行了精细的扫描电子显微镜分析，通过比较不同厚度试样在相同长度裂纹部位上同等放大倍数的金相照片，可以发现，试样的三维几何尺寸对裂纹扩展速率有着严重的影响。厚度越厚，则疲劳条带越稀，裂方扩展越快，最后对机理进行了分析。     

脉冲电流作用下炮钢裂纹尖端的金相组织分析

利用材料的电热效应对炮钢进行裂纹止裂实验,并对裂纹尖端材料进行金相组织分析.结果表明:对带有裂纹试件进行脉冲放电裂纹止裂,裂纹尖端处瞬间形成微小焊口,尖端附近组织发生相变,不仅可以达到止裂的目的,还提高了材料的抗断裂能力.     

基于IDEFO方法的金相试样制备系统模型研究

金相试样制备是金相分析研究中重要的组成环节,要经过多道工序,且制备人员的操作经验和水平决定了试样的制备质量.采用IDEFO方法描述整个金相试样制备过程,建立金相试样制备系统的功能模型,能清晰描述各工序的功能及相互联系,为加工实践提供了指导,可以使制备人员快速掌握正确的制备方法,有效控制金相试样的质量,得到合格的试样.     

基于IDEF0方法的金相试样制备系统模型研究

金相试样制备是金相分析研究中重要的组成环节,要经过多道工序,且制备人员的操作经验和水平决定了试样的制备质量。采用IDEF0方法描述整个金相试样制备过程,建立金相试样制备系统的功能模型,能清晰描述各工序的功能及相互联系,为加工实践提供了指导,可以使制备人员快速掌握正确的制备方法,有效控制金相试样的质量,得到合格的试样。     

以金相大赛为契机 促进金相技能实验教学改革

哈尔滨工程大学金相技能实验课程,利用金相大赛的契机,促进教学改革,激发学生对金相技能的学习兴趣,提高学生金相技能实验技巧及创新能力。根据学生参加金相技能大赛的经历,结合学校自身金相技能实验教学的现状,阐述了如何通过参加金相技能大赛,全面促进金相技能实验教学改革。     

黄金制品的金相研究

金相技术是利用光学显微镜来研究和检验金属材料内部组织成分的一种常见方式,金相检测的原理是利用不同金属在金相显微镜下的不同组织结构,通过与标准图谱相比较,快速的定性检测金属组织。相对于黄金检测的其它方法,它具有视场大、易于操作、成像方便、误差因素小、准确度高、速度快、检验成本低等优势。黄金制品的金相制备历来困难,纯金金相制品的制备难度更大。该文希望通过对黄金制品进行金相制样研究,为黄金制品的快速检验提供一定的技术支持。     

弹击Ly12矩形靶板的裂纹和塑性区的特征分析

用金相学和云纹法分析了予应力Ｌｙ１２矩形靶承受高速弹体穿击区周围裂纹的萌生，扩展和断裂过程，扩展状态和破坏特征，研究表明：冲击载荷引起第２相粒子的振动，形成空洞是裂纹起裂的主要因素，空洞连接成串导致裂纹扩展和断裂；由于ｌｙ１２的第２相位粒子多处于晶界处，导致材料发生洞晶断裂，裂纹尖端塑性区分布成蝶形，裂纹两侧及与裂尖成４５°方向材料的塑性应变较大，裂尖正前向较远处塑性应变小。     

面板正面裂纹缺陷的评价方法

借助90倍体视显微镜的放大功能和摄像头成像技术,利用标准尺在屏幕上指示的刻度来测量裂纹的宽度。采用定点划线的方法,测量面板正面的所划定3条线上所有裂纹宽度,并用裂纹平均宽度和裂纹宽度标准差两个参数来评价面板正面的质量。提出了面板正面裂纹缺陷的评价方法,并在实测的基础上,对红橡、柞木、帕利印茄面板正面裂纹开裂情况进行测量,分析了正面裂纹对涂饰表面裂纹的影响,并验证了此评价方法的可行性。     

金属材料金相显示技术研究

本文通过介绍了非金属夹杂物对金属材料质量的影响,以及在显微镜下的运用金相分析方法对钢中非金属夹杂物的鉴别和检验技术,主要是克服了传统的金相技术的不足,采用了定量金相技术对样品进行检验,说明了金相显示技术的发展在钢铁企业中的重要性。     

金相显微镜的校准方法

金相显微镜是专门用于观察金属和矿物等不透明物体金相组织的显微镜,它具有稳定性好、成像清晰、分辨率高、视场大而平坦的特点。因其对被测物进行既定性又定量地进行分析,故对金相显微镜的校准工作必不可少。     

金相分析技术在锅炉压力容器中的应用

简要叙述了金相学的建立、发展与现状,介绍了对锅炉、压力容器金属部件进行现场微观组织非破坏性的金相检验方法,探讨了金相检验技术的现场应用。     

LY12合金超塑性压缩的金相分析

本文研究了LY12硬铝合金超塑性压缩变形过程中显微组织的变化及其对超塑性能的影响。揭示了动态再结晶及第二相粒子对LY12合金变形的作用,指出了因端面效应而引起的变形不均匀性,发现了LY12CZ合金具有“短暂超塑性”,并观察到微观孔洞与裂纹。     

不锈钢薄板激光点焊工艺对金相组织的影响分析

以厚度为0.5 mm的304不锈钢薄板作为研究对象,通过实验探讨了不同工艺下激光点焊的金相组织、力学性能.经过焊点金相微观组织的观察和焊点拉伸强度的试验,可得出结论:激光点焊焊接质量良好,很少出现气孔、飞溅、焊接裂纹、未熔透、未熔合等焊接缺陷,而且不同的激光功率密度或加热时间,对焊点的形貌、尺寸和金相组织有很大影响; 焊点处的耐腐蚀性强度比母材低,而且大部分焊点拉伸位移达到1.5 mm左右就会断裂,平均拉伸强度比母材低281.2 MPa,但平均屈服强度比母材高,满足不锈钢薄板作为换热器的需求.     

球墨铸铁金相图片分析识别系统

研制了适用于铸适合金金相分析的图像处理系统，并对球墨铸铁的图片进行了图像处理及识别，使球化率的分析误差小于４％，球墨数量分析误差小于２．５％，满足了生产中对金相分析的要求。     

显微演示系统在金相实验教学中的应用

针对工程材料金相实验中存在的问题，如学生不仅缺乏实践经验，而且对实验课不够重视等因素，严重影响教学效果和实验质量。采用显微演示系统，改进实验教学的方法和手段，提高了实验的效率和质量。     

GCr15高温金相分析

用高温显微镜观察ＧＣｒ１５铸态碳化物偏析的微观结构变化，并观察轧制态的ＧＣｒ１５纵向断口和不同热处理工艺条件下的晶粒度，实验结果表明：在锻轧前加热ＧＧｒ１５钢锭时，先高温下保温较长时间，再加热至始锻（轧）温度，能使碳化物充分溶解与扩散，确定始锻（轧）温度时，晶界偏析的影响不可忽视，同时晶粒粗化倾向需予以控制。     

嵌入法解杂形板

提出一种求解杂形板的嵌入法，对杂形板进行了分析，解决了杂形板作用任意荷载时的弯曲问题。该方法在实际工程中具有一定的指导意义。