磷钨酸催化合成水杨酸正丁酯的研究

以环境友好试剂磷钨酸为催化剂对其催化合成水杨酸正丁酯的反应进行了研究,利用正交实验法得出了该反应的最优化条件,即醇酸摩尔比为2:1,催化剂用量为酸质量的7%;反应时间为4h,酯产率可达80.5%。实验表明该催化剂催化活性高,选择性好,对设备无腐蚀,是一种环境友好的催化剂。     

磷钨酸催化合成乳酸正丁酯研究

研究以磷钨酸为催化剂合成乳酸正丁酯，经实验确定最佳反应条件为酸醇体积比为1：2，磷钨酸用量为0．03％（w），反应时间2h，在此条件下，酯化率达到了94．2％，产品纯度达98％。     

磷钨酸(铝)催化合成乳酸正丁酯

以磷钨酸和磷钨酸铝为催化剂,用乳酸和正丁酸合成了乳酸正丁酯.研究了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间和反应温度等因素对产率的影响.结果表明磷钨酸和磷钨酸铝对乳酸和正丁醇的酯化反应具有较好的活性,在适当条件下,乳酸具有较高的酯化率.     

Sol—Gel固定磷钨酸催化合成乙酸丁酯

制备了正硅酸乙酯凝胶（Sol-Gel)固定磷钨酸催化剂，催化合成乙酸丁酯，实验表明，Sol-Gel与磷钨酸的质量比为15：1时催化性能最高，在催化剂用量为总反应物质量为5％，酸醇比为1．5：1，反应温度为105度，反应时间为3．5h的条件下，酯产率可达87％以上，催化剂易与产物分离，重复使用8次催化效果仍然较好。     

UF膜法纳米磷钨酸铵的合成与催化丙烯酸正丁酯

分别通过超滤膜(UF)法和普通方法合成了纳米磷钨酸铵催化剂,通过XRD、扫描电镜和粒度分析表征了其结构和形貌,并对丙烯酸和正丁醇合成丙烯酸丁酯的酯化反应的最佳工艺条件进行了研究。结果表明:两种方法制备的晶体具有相同的化学结构,而膜法制备的磷钨酸铵催化剂比普通方法颗粒尺度更小,更均一,相同条件下其催化性能明显提高。合成丙烯酸丁酯的最佳反应条件为:酸醇物质的量比为1∶1,反应温度165℃,反应时间5 h,催化剂用量为丙烯酸质量的4%。在使用10次后,膜法制备磷钨酸铵的催化活性没有明显下降。     

磷钨酸催化合成乙酸异丁酯

利用固体磷钨酸为催化剂催化合成乙酸异丁酯,具有反应条件温和、反应速度快、产率高的优点.探讨并找出最佳条件,在醇酸摩尔比为1∶1.6,催化剂用量占反应物总量4.0%,反应时间为100min时,得到的乙酸异丁酯产率最高,为89.18%.     

磷钨酸催化合成乳酸正丁脂研究

研究以磷钨酸为催化剂合成乳酸正丁酯,经实验确定最佳反应条件为酸醇体积比为1∶2,磷钨酸用量为0.03%(w),反应时间2 h,在此条件下,酯化率达到了94.2%,产品纯度达98%.     

磷钨酸催化合成乳酸正丁脂研究

研究以磷钨酸为催化剂合成乳酸正丁酯 ,经实验确定最佳反应条件为酸醇体积比为 1∶2 ,磷钨酸用量为 0 .0 3% (w) ,反应时间 2h ,在此条件下 ,酯化率达到了 94 .2 % ,产品纯度达 98%。     

磷钨酸催化合成丁酸丁酯

用磷钨酸作催化剂,苯作带水剂,正丁酸和正丁醇为原料合成丁酸丁酯。采用平行实验法对影响反应的因素进行了考察。结果表明最佳反应条件为：n（醇）：n（酸）=0．5：0．3,催化剂用量为醇酸总质量的2．37％,反应时间为2．5—3h,酯化率可达到88．06％,回流温度120-12．5℃。     

活性炭负载磷钨酸催化合成香料乙酸异丁酯

利用负载磷钨酸为催化剂合成乙酸异丁酯,以异丁醇和冰乙酸为合成原料,反应条件温和,反应速度快,产率高。探讨并找出最佳条件,在醇酸摩尔比为1：1．6,催化剂用量占反应物总量的7．23％。反应时间为100min时,得到的乙酸异丁酯产率最高,为91．28％。     

固体酸SO_4~(2–)/SnO_2催化合成邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)

本文采用了在实验室中制备的固体酸SO42–/SnO2为催化剂合成DIOP,分别考察催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOIP产率的影响.实验表明,在DIOP的合成中其最佳工艺操作条件是:采用14g/mol(苯酐)SO42-/SnO2催化剂、醇酐比为2.40:1、反应时间为4h,其酯化产率可达94%以上.SO42-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DIOP的合成.     

用固体酸催化剂催化合成甲酸乙醇的研究

本文报道两种不同的固体酸催化剂ＨＺＳＭ－５和磷钨酸／膨润土对合成甲酸乙酯的催化性能，并探讨了常压液固相和常压气固相反应条件对催化性能的影响．     

不同酸催化合成水杨酸异辛酯

选用一种能重复使用的固体酸作催化剂,复相催化合成水杨酸异辛酯。文中讨论了影响酯化反应的外部条件,同时对制约水杨酸异辛酯酯化率的内在因素也作了相应的解释。     

固体酸催化剂催化合成硝基氯苯

以固体酸催化合成硝基氯苯，应用正交实验确定了最佳反应条件，硝化反应收率可达54％．该催化剂制备简单，催化活性较好，可得到较高的m(p)／m(o)，不腐蚀设备，无环境污染。     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二癸酯的研究

采用自制的固体酸催化剂SO2-4/SiO2、SO2-4/SnO2、SO2-4/Fe3O4、BPO4,通过邻苯二甲酸酐与癸醇的酯化作用合成了邻苯二甲酸二癸酯(DIDP).研究了固体酸催化剂的种类、用量、制备条件,醇酐比,反应时间等酯化作用的影响因素.实验表明,合成DIDP的最佳工艺条件为:SO2-4/SnO21.3 g,癸醇43.9 mL,邻苯二甲酸酐0.1 mol(14.8 g)(醇酐比2.3 : 1.0),共沸剂环己烷20.0 mL,反应时间4.5 h.在以上条件下,DIDP的产率可达93.0%以上.最佳催化剂可在以下条件下制得:1.0 moI/L浓度的硫酸浸泡,活化温度500℃,活化时间4 h.     

Ni基催化剂上苯直接催化氧化制苯酚的正交实验研究

作者针对Ni基催化剂上苯经H2O2直接氧化制苯酚的实验条件，采用正交试验设计方法，对影响苯酚收率的因素进行了优化设计和实验，用正交表L25(5＾6)来安排实验．对实验中的6个因素：反应时间、氨水用量、过氧化氢用量、反应温度、催化剂用量和苯用量，各作了5个水平的考察，找到一个该条件下的最优方案．采用最优化方案进行的实验证明，优化所得的这个方案的确是最优方案．对反应后的催化剂用3种不同的处理方式处理后再测活性，发现催化剂经使用并分离产物后，其活性有所下降，但可通过氢气还原再生，再生后的催化剂的效果与新鲜的催化剂相差不大，证明Ni／γ—Al2O3催化剂有良好的可重复利用性．     

肉桂酸的Perkin反应合成及其工艺优化

用K2CO3用催化剂，PEG-400作相转移催化剂，对传统perkin反应合成肉桂酸工艺条件进行改进。通过正交实验设计地K2CO3的量，PEG的分子量，反应时间和温度进行优化，提高了合成产率，使产率达到65.3%，同时缩短了反应时间，收效明显。     

采用NP催化剂的芥酸氢化制备山嵛酸工艺研究

本文制备了高效加氢ＮＰ催化剂,并讨论了芥酸采用该催化剂加氢制备山嵛酸时,催化剂浓度、氢气压力、反应温度、搅拌速度等因素对反应的影响。试验结果表明其适宜的工艺条件为：催化剂浓度０．６％,氢气压力８．１１×１０５Ｐａ,反应温度４１３Ｋ,脉冲式搅拌速度８０次／ｍｉｎ。     

[bmim]PTSA催化合成乙酸正戊酯的研究

用微波方法制备了[bmim]PTSA离子液体,并应用于催化合成乙酸正戊酯反应中,研究了影响酯化反应的各种因素。结果表明：离子液体[bmim]PTSA是该酯化反应良好溶剂和催化剂,离子液体用量15mL,醇酸摩尔比1．2：1．0,反应时间1．5h,酯化率达96．7％。离子液体易分离回收,可重复使用。