中温固化单组份耐高温环氧树脂结构胶粘剂

介绍一种液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂,以自制芳香胺类中温潜伏性固化剂固化,长期使用温度可达160℃,短期使用温度200℃,具有优异的综合性能,常温贮存时间达35天,满足了实际使用需要.     

改性环氧树脂胶粘剂耐人工海水的性能研究

采用液体有机硅改性丙烯酸酯聚合物改性环氧树脂,聚酰胺为固化剂,研究了改性环氧树脂胶粘剂耐人工海水性能,并对改性环氧树脂进行了力学性能、DMA、SEM和XPS分析测试。结果表明:改性环氧树脂胶粘剂,特别是-C=O官能团增韧剂改性的环氧树脂胶粘剂,在人工海水实验中,虽然玻璃化转变温度和内聚强度下降,但老化过程中剪切强度却保持不变,原因是改性环氧树脂胶粘剂具有较多的极性基团,与被粘接材料具有较强的作用力。     

改性环氧树脂胶粘剂耐热老化性能的研究

研究了以有机硅改性的环氧树脂为主体,以聚酰胺为固化剂的改性环氧树脂胶粘剂的热老化性能,采用力学性能、TG、SEM和XPS等分析测试方法,研究了改性环氧树脂在热老化过程中力学性能、元素组成、热失重能和微观形貌的变化.结果表明:改性胶粘剂在实验热老化温度下,其剪切强度先升高后下降,而且下降速度较慢.热失重初始下降较慢,随后...     

防水涂料用环氧改性聚氨酯树脂的合成

以环氧树脂(EP)为改性剂,以聚醚二元醇(N210)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料制备了改性聚氨酯树脂(PUE);用红外光谱(FTIR)和热重分析(TG)对PUE涂膜的结构和热稳定性进行了表征;研究了NCO/OH摩尔比、环氧树脂种类及用量、扩链剂用量、交联剂用量对涂膜硬度、拉伸强度及断裂伸长率的影响.结果表明,环氧树脂的引入,提高了PU膜的硬度、拉伸强度及耐热性.当NCO/OH摩尔比为1.3~1.4,E44用量为6%~7%,扩链剂BDO用量为6%~8%,交联剂TMP用量2.5%~3%,PUE涂膜的主要性能指标优于PU,均达到国标GB/T19250-2003的要求.     

聚氨酯/环氧树脂互穿网络弹性体的合成及研究

以N，N-二甲基苄胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂，在室温条件下采用同步IPN合成了聚氨酯／环氧树脂互穿网络弹性体．研究了有机锡催化剂和叔胺催化剂的用量对乳白化时间的影响，以及环氧树脂用量对固化时间的影响，并对聚氨酯（Pu）／环氧树脂（EP）互穿网络弹性体的红外光谱进行了研究．     

高邻位羟甲基含量的酚醛胶粘剂制备及其性能研究

通过氢氧化钡和氢氧化钠复合催化、间苯二酚改性的两步甲醛加入法工艺制备了低游离醛、高邻位羟甲基含量的酚醛胶黏剂.采用正交试验设计考察了甲醛与苯酚摩尔比、氢氧化钡用量、氢氧化钠用量和反应时间对制备的酚醛胶黏剂游离醛、游离酚和羟甲基含量的影响,确定了优选制备工艺条件:甲醛与苯酚的摩尔比为1.7∶1,氢氧化钡质量浓度为3.0%、氢氧化钠质量浓度为2.0%、反应时间为2.0h,得到的酚醛胶黏剂游离醛、游离酚含量分别为0.298%、4.192%,羟甲基含量为36.29%.     

丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯热行为分析

通过二树脂的机构共混、化学共混即核－壳型聚合过程,及设计聚氨酯（ＰＵ）、丙烯酸树脂（ＰＡ）分子链之间形成化学键等方法,研究了用丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯。ＤＳＣ曲线分析表明：材料中的ＰＵ链的软段、硬件及ＰＡ分子链之间具有一定的相容性和共混程度;ＰＵ链硬段、ＰＡ分子链之间形成化学键,能提高二者分子链相容性及共混程度;化学共混体系即核－壳型聚合物ＰＵＡ及ＰＵＡ′中ＰＵ、ＰＡ分子链之间处于一定的微相分离     

中温固化单组分耐热胶粘剂的固化和分解行为的红外分析

研究了一种由有机硅改性酚醛树脂,有机硅改性石棉,混炼丁腈橡胶为主要成分的单组分中温固化瞬间耐热700℃用于碳/碳复合材料粘接胶粘剂。其固化和热分解行为的红外光谱分析表明:胶粘剂的固化主要是酚醛树脂中羟甲基缩合作用,高温条件下首先是胶粘剂中的混炼丁腈橡胶分解,在升温过程中,有机硅改性酚醛树脂与有机硅改性石棉中的有机硅发生缩合形成无机/有机杂化结构,随着温度升高,无机/有机杂化胶粘剂中非耐热基团分解,但骨架结构保留,在更高温度下,酚醛树脂中的苯环开始分解,而胶粘剂尚有一定强度,但在700-900℃,胶粘剂已经变成无机硅酸盐。