PDMDAAC-PFS复合絮凝剂处理硅藻土悬浊液的絮体分形特征

采用扫描电镜考察了聚二甲基二烯丙基氯化铵-聚合硫酸铁复合絮凝剂(PDMDAAC-PFS)处理硅藻土悬浊液的絮体形貌,并与单独使用PDMDAAC和PFS产生的絮体进行比较.运用密度-密度相关函数计算了絮体的分维,探讨了絮体的结构、分维与沉降速度的关系.结果表明,使用PDMDAAC-PFS产生的硅藻土絮体分维为1.89,比单独使用PFS和PDMDAAC产生的絮体分维大(分维分别为1.67和1.55),其沉降速度比使用PFS产生的絮体快;絮体结构为内部有较多内孔的网状结构,内孔的可渗透性可降低沉降阻力,提高沉降速度.图5,参9.     

新型有机高分子絮凝剂——对PAC生产过程中洗渣废水的处理

该文选用阳离子型高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)处理用铝酸钙粉生产聚合氯化铝固液分离中产生的洗渣废水，取得了较好的效果。试验结果表明，该絮凝剂无论在投药量、处理效果方面都比传统的聚丙烯酰胺(PAM)优越。在pH为6．5、投药量为0．5mg/L的条件下，经过8h的沉降，其出水SS可降至2．1mg／L以下，可以达标排放或者回用。下层絮体结构紧密，易于脱水。     

利用透射电镜和扫描电镜观察PDMDAAC系列絮凝剂的结构形貌

借助于透射电镜和扫描电镜技术，研究了聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）系列絮凝剂的结构形貌，探讨了絮凝剂的结构形貌与特性黏度、阳离子度之间的关系，以不同的PDMDAAC系列絮凝剂间结构形貌的区别。结果表明：在水溶液中，随着特性黏度的增大，PDMDAAC颗粒变大且相互粘连；P(DMDAAC-AM)逐渐接近PAM的形态；VTMS的引入使絮凝剂颗粒变大。随着特性黏度的增加，絮凝剂的固体表现形貌由松散变得紧密。     

聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水的研究

目的 用聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水，确定最佳混凝条件。方法 采用不同方法制备出两种聚硅酸铝絮凝剂(1^#和2^#)，用混凝法处理印染废水，对其COD去除率及脱色性能进行对比。结果 1^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量3mL，pH=8．0，搅拌速度为150r／min，沉降时间为30min，2^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量4mL，pH=8．5，搅拌速度为150r／min，沉降时间为40min。结论 两种絮凝剂制备工艺简单，处理效果较好，同时还可提高废水的可生化性，有利于废水的后续生化处理，两种絮凝剂相比，1^#絮凝剂比2^#絮凝剂效果好。     

竹炭与絮凝剂复配处理印染废水的研究

以竹炭、絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(NPAM)处理印染废水.结果表明,在处理印染废水时,竹炭与絮凝剂的组合使用效果优于单一组分的处理效果.当竹炭、PAC和NPAM的用量分别为0.15g、680mg/L和6mg/L时,CODCr去除率为91.3%,沉降速率53.47mm/min,处理后水的色度低于2倍.     

聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合硫酸铁复合絮凝剂的制备及絮凝性能研究

在一定温度下,将聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)溶解在聚合硫酸铁(PFS)中,制成稳定均相复合溶液.考察了温度、PDMDAAC的特性粘数对复合絮凝剂制备的影响,及复合絮凝剂对硅藻土模拟悬浊液的除浊性能和絮体ζ电位变化.结果表明:在60℃下制备的液体复合絮凝剂具有良好的稳定性;与PFS和PDMDAAC比较,PDMDAAC-PFS复合絮凝剂具有更优的除浊性能,及与PFS类似的较宽的最佳投药范围和pH适用范围;增效的原因,除增强电中和、吸附架桥和卷扫絮凝作用外,还有特性吸附和专属化学作用.图6,参9.     

高效絮凝剂的制备及其对印染废水的处理

利用硅酸钠、硫酸铝、硫酸锌和硼砂为原料制得高效絮凝剂PSZBAS.分析不同影响因素对PSZBAS絮凝性能的影响.确定了最佳制备工艺条件:硅酸聚合pH=3,硅酸聚合时间为45min,n(B)∶n(Si)=0.125,n(Al)∶n(Si)=2,n(Zn)∶n(Si)=1,模拟废水处理的絮凝剂投加量=10mL/L.实验表明,用PSZBAS处理实际印染废水,电中和能力和吸附架桥能力强,絮凝效果较好,最佳投加量为25mL/L.     

利用絮凝剂处理印染废水的研究

采用絮凝的方法处理印染废水,操作简单,经济适用。用聚合氯化铝铁处理印染废水,其絮凝效果较聚铝更为优异,而且用药量少,具有明显的价格优势。     

壳聚糖复合絮凝剂处理印染废水

壳聚糖复合絮絮凝剂处理印染废水,正交实验结果分析表明：当pH=6时,壳聚糖用量4mg/L,聚合氯化铝用量为200mg/L,先100r/min搅拌1min时,投入聚合氯化铝和壳聚糖后再300r/min搅拌2min,最后以50r/min搅拌10min,浊度去除率均达90%以上,COD去除率达50%以上。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：聚合氯化铝投加量〉pH〉壳聚糖投加量〉搅拌时间。     

两性木素絮凝剂用于模拟染料废水的脱色处理研究

以木质素磺酸钙为原料制备了两性木素絮凝剂LSDC，并将LSDC用于活性艳蓝X-BR、活性黄X-R、活性紫K-3R、活性黑K-BR等多种模拟染料废水的脱色处理。讨论了LSDC投加量和溶液pH值对不同染料脱色效果的影响。实验结果说明，ISDC对各染料的脱色率在投加量0～150mg／L范围内脱色率随投加量增大而增大，同时投加量增加可能引起废水COD。的提高，需控制适当的投加量范围，在投加量不大时不会造成二次污染。染料所含活性基因数目和种类对脱色效果也有较大影响，对实验中涉及的几种活性染料，活性基团数目越多，絮凝脱色量越小。在pH4～8的范围内，活性艳蓝X-BR、活性黄X-R、活性紫K-3R、活性黑K-BR的脱色率分别可达83．7％，99．39％，98．25％和82．13％。     

含铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的实验研究

通过向铁锌硫酸废水投加铁屑以提高废水中总铁浓度,并考察了所得铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的主要影响因素。结果表明:1 L硫酸废水投加16.6 g铁屑,控制反应温度30~40℃,20 min后,硫酸废水中总铁浓度达到5.2 g/L;同时铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的最佳条件:1 L酸性媒介染料印染废水投加150 mL铁锌硫酸废水,用石灰乳控制pH在9.0~10.0范围内,PAM的投加量为2.0 mg/L,则印染废水色度和COD去除率分别达到98%和90%以上,出水水质达到一级排放标准。     

铁碳微电解处理印染废水的研究

采用铁碳微电解法对金橙G模拟印染废水进行预处理,研究影响铁碳微电解处理废水的各种因素.实验探讨溶液浓度、初始pH值、铁碳比及反应时间对废水COD(化学需氧量)及色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:铁碳微电解法预处理染料废水的最佳初始pH值为2,最佳铁碳比1 ∶ 1,适宜的反应时间为60 min,此时,COD...     

印染废水深度处理技术及其评价

根据印染废水的特点,介绍了活性炭吸附、臭氧氧化、电化学氧化、Fenton试剂氧化、光化学氧化及膜分离等多种印染废水的深度处理技术,并从色度和COD的去除率等方面对每项技术进行了评价,指出了探索更加经济、稳定、高效的回用处理工艺和技术是今后重点发展的方向。     

微生物絮凝剂MNb-1处理靛蓝废水研究

从受污染的河畔污泥中筛选出一株具有絮凝活性的微生物絮凝剂产生菌, 该菌所产的絮凝剂(代号MNb-1)具有很好的絮凝作用.分析表明: MNb-1主要成分为糖和蛋白质等大分子.用MNb-1对江西南昌凯利印染公司的靛蓝废水进行处理,主要考察絮凝剂的MNb-1投加量、靛蓝废水原始pH值、助凝剂CaCl2(1%)的量3个因素对处理效果的影响,得出了靛蓝废水的最佳脱色工艺,并对脱色机理进行了初步探讨.     

改性高岭土对印染废水处理的研究

印染废水具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分、COD含量高以及色度高等特点.实验采用无机絮凝剂硫酸亚铁制备改性高岭土,研究其改性过后对印染废水的处理效果.通过硫酸亚铁-高岭土相混合后的不同配比、不同投加量、pH值、反应温度和反应时间等因素来探究对印染废水的最佳处理效果.研究结果表明:稀释20倍后的印染废水的COD为64、pH为7.30.改性过后在配比为1∶7、投加量为2.5g、pH为6.92、反应温度为20℃、反应时间为20min的条件下,比较发现色度的去除率高达98.3%、COD的去除率高达68.75%,说明该方法对印染废水的处理效果较好.     

褐煤吸附絮凝印染废水的试验研究

采用褐煤为吸附、絮凝材料处理印染废水.结果表明,煤的投加量和pH值对废水的处理效果影响最为显著.在煤粒径为150 μm(100目),煤水比(g/ml)为1/5,搅拌时间为4~5 h和pH值为1左右的优化条件下,CODCr的去除率达95%以上.褐煤不但能有效处理印染废水,而且处理后的煤泥还可以进一步研究并加以合理利用,从而为印染、褐煤企业实现清洁生产探索出新的可行途径.     

多通道TiO2超滤膜的制备及其在印染废水中的应用

以多通道α-Al2O3陶瓷微滤膜为支撑体,采用溶胶凝胶法制备完整TiO2超滤膜.通过扫描电镜(SEM)表征膜的形貌,采用错流过滤方式考察膜的纯水通量、截留相对分子质量及分离性能.结果表明:制备的多通道TiO2超滤膜,其膜层表面完整,无裂缝、针孔等缺陷且厚度均匀,纯水通量为1.08×10-3L/(m2·h·Pa),截留相对分子质量为9000.对直接黑OB染料及退浆废水中聚乙烯醇(PVA)的截留率均达到99%以上,截留效果显著.     

微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件。试验结果表明：在未调节印染废水pH（6．5）的条件下,活性炭用量为0.010g／mL,微波辐射功率为900W,辐射时间为8min,COD去除率达到了93．6％,色度去除率达到了100％,处理后的水达到了国家一级排放标准。用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好。     

复合式膜生物反应器处理印染废水的研究

采用复合式膜生物反应器处理印染废水,对污染物均达到了较好的去除效果.系统稳定运行时COD容积负荷为1.16～2.89 kg/(m3·d),污泥负荷为0.13～0.27 kg/(kg·d),COD、色度的平均去除率为90.2%,72.7%.操作压力保持在0.016MPa以下时,膜生物反应器能够保持长时间内稳定运行,系统处理水量恒定,有利于减缓膜污染,延长膜的使用寿命.在一定膜透水量下,曝气量合适范围内时,操作压力增加缓慢.