施工过程中如何预防锅炉爆管

受热面爆管是影响机组安全稳定运行的常见事故,其原因主要是由于原材料缺陷、焊接缺陷、受热面管内有异物、管壁过热、磨损、膨胀不畅等因素导致的。本人根据近几年来锅炉安装的经验感到在锅炉安装过程中通过加强各项施工管理、严格控制焊接施工质量、努力提高安装工艺质量将会大大减少由于安装原因造成的锅炉爆管,更好的保证机组稳定运行。     

某厂WG670T/h锅炉受热面改造

电站锅炉安全、经济运行,直接影响全厂的安全经济性,而锅炉承压部件的可靠性决定了锅炉是否能够长期安全运行。该文主要介绍了某厂WG670T/h锅炉投产至今的一系列受热面运行问题和改造方案。     

锅炉爆管原因分析及预防

本文主要从珠海发电厂#1.2锅炉多次发生爆管的原因进行统计分析,提出合理的运行、检修方面的建议,从而减少锅炉受热面超温爆管的发生。     

浅析热电厂锅炉受热面检修策略

锅炉受热面是指把燃烧产物与水汽工质隔开的金属壁面。受热面既受热又承压,工作条件极其恶劣,是完成锅炉工作职能的基本结构。锅炉受热面的可靠性是衡量锅炉产品质量的重要指标,文章针对基于可靠性的锅炉受热面检修策略进行分析,阐述切实可行的解决锅炉受热面优化检修的方法。     

循环流化床锅炉受热面磨损机理探讨

本文从一起电站锅炉的爆管事故中,通过理化试验分析事故产生的原因,从而进一步提出了循环流化床锅炉易产生受热面爆管的因素,为了保证机组运行平稳,提出了锅炉运行中的注意事项以及爆管的防范措施。     

660MW超临界锅炉高温受热面氧化皮产生原因及应对策略

本文详细介绍超临界直流锅炉高温受热面氧化皮产生机理并结合实际提出控制高温受热面氧化皮产生及剥落速度，为解决超临界直流锅炉因氧化皮产生并导致受热面爆管提供借鉴。     

一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故的原因分析和预防措施

锅炉安全涉及到千家万户,近年来,一些新安装锅炉在第一个采暖期内经常发生受热面变形,胀粗、穿透性裂纹甚至出现爆管事故。结合一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故,就事故发生的原因进行探讨,并对预防此类事故的发生提出了意见与建议。     

发电厂超超临界机组锅炉受热面零爆管探讨

本文叙述了防止火力发电厂超超临界机组锅炉受热面爆管的控制措施。     

平海电厂2×1000MW工程#1机组锅炉水压试验方案

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后,对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查,是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求,根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位,并及时进行处理。     

过热器分配集箱三通区域静压分布试验研究

热偏差与汽温偏差是大型电站锅炉过热器与再热器系统运行过程中存在的主要问题，也是导致过热器与再热器受热面超温爆管的主要原因。过热器与再热器系统采用三通引入、引出结构会产生较大的蒸汽流量偏差和热偏差，甚至导致受热面超温爆管。针对某660 MW超临界锅炉炉顶过热器分配集箱三通区域部分管子超温爆管问题，根据该过热器分配集箱的三通引入结构及受热面布置特点，对进口三通区域的静压分布进行试验研究，揭示了三通两侧分流比、三通区域支管分流比不同时三通涡流区的影响范围、三通涡流区不同部位以及三通两侧集箱的静压分布规律，指出进口三通区域涡流是该锅炉炉顶过热器超温爆管的主要原因，并提出了行之有效的对策。     

超临界火电机组锅炉承压部件损伤的原因分析及预防措施

超临界火电机组锅炉的承压部件在运行期间长期经受高温高压、腐蚀磨损等极端条件的考验,容易失效;承压部件损伤失效,将会产生安全隐患、甚至危及人身安全,影响企业的正常生产和运营。该文从锅炉承压部件因原材料、磨损、管壁过热、管道腐蚀、膨胀受阻等原因进行分析,探讨了锅炉建设、管理制度、安全意识以及定期排查等角度预防锅炉承压部件损伤的措施。     

火电厂基建期间锅炉四管防磨防爆改造

黔东电厂机组安装基建期间为防止锅炉爆管事故发生,对黔东电厂锅炉设计和国内已经投产的同类型锅炉运行情况进行总结、分析其出现四管爆漏的原因,有针对性地采取预防应对措施,有效控制四管爆漏。确保了黔东电厂#1炉、#2炉在整套启动和168试运期间没有发生受热面爆管事故。     

浅谈440 t/h CFB锅炉降低磨损的方法

该文针对神华煤制油电厂440 t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损问题进行分析.磨损给锅炉造成的直接危害是使受热面管子壁厚减薄直至爆管停炉.循环流化床锅炉由于防磨措施设置不当和运行调整不合理,而造成锅炉的频繁磨损爆管,直接影响了锅炉的长期、安全、稳定运行.因此为保证循环流化床锅炉安稳长满优运行,就必须降低水冷壁的磨损.     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

电站锅炉壁温安全监测系统研究

借助于过程仿真和热力系统建模技术,建立了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测与寿命预测系统．该系统以一体化过程模型开发平台（IMMS）为基础,通过高温受热面热力计算模型、金属壁温计算模型和管道寿命计算模型,利用火电厂现有的DCS、SIS及MIS等信息系统采集的机组运行数据,在线计算受热面管壁温度和寿命．应用结果表明,该系统可有效减少受热面超温爆管次数,保证锅炉安全、经济运行．     

浅析锅炉检验中各环节质量控制的要素

锅炉属于承压设备,在日常的运转过程中,各受压元件不仅长期受高温高压的水汽作用,同时还承受着高温火焰和烟尘的冲刷,极易发生变形、过烧、磨损和泄漏等问题.这些问题如果不能及时得到解决,就容易在锅炉内部出现堵塞和结垢等缺陷,严重时甚至会导致爆管、爆炸等恶性事故的发生.如何完善锅炉的检验检测工作;如何保证锅炉检验质量的准确性和...     

循环流化床锅炉承压部件磨损原因分析及预防

笔者通过对循环流化床锅炉运行规律,承压部件磨损的影响进行详细的阐述,供同行参考。     

过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。     

如何降低300MW机组锅炉的“四管”爆漏机率

广州珠江发电厂自成立锅炉防爆小组3年多时间,从管理上严格管理、狠抓落实,从检查上认真细致、精益求精,对设备进行状态检修,3年时间内创造了4台机组无受热面爆管而造成的机组非计划停运.本文就该厂防磨防爆工作在管理方法和实际检查、分析以及预防措施等方面的成功经验作简单介绍和实例分析,为其他发电企业的锅炉受热面"四管"防泄漏工作提供了检查重点和发展思路.     

超临界机组氧化皮的产生和防范

目前,大容量机组的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落造成堵塞爆管、主汽门卡涩和汽轮机部件侵蚀,是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,有的机组试运行不久就出现问题。文中针对沧东发电有限责任公司(简称沧电)3号超临界机组锅炉受热面管氧化皮(物)剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,及时消除隐患,保障锅炉安全运行。