提高火电厂烟气脱硫装置全关旁路运行可靠性探讨

随着我国环保标准的提高,要求火电厂烟气脱硫装置必须全关烟气旁路运行,为提高全关脱硫烟气旁路后机组及脱硫设备运行可靠性,本文结合实际运行经验,就FGD装置热态保护试验、脱硫设备优化和关闭烟气旁路挡板运行注意事项三方面进行探讨。     

南阳鸭河口发电有限责任公司350MW机组FGD装置安全技术问题优化

FGD装置烟气系统是发电机组与脱硫系统的接口部分,而烟气系统的重要节点设备是旁路挡板门与增压风机,旁路挡板门与增压风机将直接对主机安全运行造成影响,本文围绕旁路挡板门与增压风机对火力发电厂的安全性进行分析,既不能让FGD保护误动作旁路挡板门打开影响脱硫达标率,又不能使旁路挡板门拒动影响机组安全,从中找出薄弱的环节,并针对性的加以优化改进,以达到燃煤电厂主机与脱硫装置共同连续安全经济运行的目的。     

火力发电厂脱硫系统电源可靠性研究

随着国家对人们赖以生存的环境保护力度的加大,对火力发电厂提出了绿色、环保、近零排放的新要求,火力发电厂脱硫系统烟气旁路挡板取消后,脱硫设备的电源取向直接影响到机组的环保、安全稳定运行.该文通过对脱硫系统6kV、0.4kV设备电源布置情况进行分析,找出浆液循环泵、工业水泵、吸收塔搅拌器、事故浆液箱搅拌器等设备电源存在的风险,提出改造意见,降低脱硫系统部分电源消失对机组运行的影响,从而提高设备运行的可靠性.     

脱硫烟气旁路挡板的特点分析与控制方案设计

本文分析燃煤发电机组锅炉脱硫烟气旁路挡板在生产流程中的作用、结构及动作特点,并进一步分析对控制系统及执行机构要符合脱硫烟气旁路挡板这些特点的要求,根据这些要求试图设计一个较为合理的控制方案,介绍控制方案的组成和工作原理.     

沧东电厂脱硫旁路挡板取消后机组RB控制逻辑优化

近两年,随着生活环境的变化,环保工作越来越被人们所注重,鉴于此沧东公司四台机组脱硫系统旁路挡板全部进行了拆除。该文以国华沧东电厂1号机组为例,在机组取消脱硫旁路挡板以及新增脱硝系统,低氮燃烧器改造以后,机组在RB等相关控制回路及就地设备的优化调整过程,以充分体现600MW大型机组事故过程中的自动控制,保障机组的安全、稳定运行。     

烟气净化技术在原油直接式加热炉中的应用

通过原油加热炉烟气组分分析,结合加热炉运行特点,从设备占地、设备装置的设计计算阻力、设备和材料的选型、脱硫除尘装置对加热炉的燃烧工况影响、烟灰粘性对设备运行的影响、系统开发主要技术指标等方面问题的考虑,在设计应用中采用喷雾干燥及循环流化床组合脱硫工艺和二级除尘相结合的工艺,保证了烟气脱硫除尘的充分性,满足烟气排放标准要求,符合国家环保标准.通过现场实际应用,达到了预期的效果,解决生产中的实际问题.     

增压风机RB在660MW超超临界机组上的应用

脱硫烟气挡板取消后,增压风机故障跳闸将造成机组停运,引入增压风机RB逻辑有助于减少机组非停次数,提高机组安全性.同时,机组运行中增压风机能否顺利启动是关键点,操作不当会造成设备损坏.该文介绍了江苏国华陈家港发电有限公司2×660MW机组脱硫烟气挡板取消后增压风机跳闸快速减负荷逻辑的应用,对增压风机RB及机组运行中启动增压风机的风险进行了分析,并提出相应的控制措施,能够有效避免设备损坏,保证机组安全运行,对同类型机组增压风机RB具有借鉴意义.     

烟气脱硫系统烟气挡板的设置与运行

烟气挡板作为FGD的重要系统,对于FGD和机组的安全运行起到重要的作用.本文介绍了烟气脱硫系统烟气挡板的设置和运行,着重分析研究了各烟气挡板异常或故障的原因、影响及处理办法.     

取消旁路对机组安全运行的影响及对策

随着国家对电厂环保要求的提高,脱硫装置取消旁路烟道已成为发展趋势。以某两炉一塔热电厂为例,在脱硫系统取消旁路后,对影响机组安全运行的因素进行风险分析,并提出了工艺、热工控制、运行管理等方面有针对性的优化措施。     

烟道挡板门的试漏实验装置

现如今在党中央环保政策的支持下，全国各大钢厂的烟气脱硫项目纷纷上马。在烟气脱硫项目中，各烟道的不同位置通常会安装烟气挡板门，挡板门相当于管路中的阀体，以之控制烟气的流量和通断。研制烟气挡板门的泄漏试验装置，可实验出挡板门的密封效果，还可实验出较为确切的密封风压，必免不必要的能源浪费。     

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫装置系统普遍存在的问题分析

本文通过沙角C电厂3×660MW机组改造建设的三台烟气脱硫装置在运行中存在的问题,以及所了解的国内相关火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫装置存在相类似的问题进行了分析,针对存在的问题,提出了提高设备脱硫率、优化运行方式、提高设备可靠性的改进建议.     

火电厂脱硫烟囱的结构选型

随着生态环境日益严峻以及我国环保标准的逐步提高,火力发电厂对烟气在排放到大气之前都要采取一定的脱硫及脱氮措施。石灰石石膏湿法脱硫工艺以其适用煤种广、脱硫效率高等特点,目前已成为国内技术成熟、应用广泛、运行可靠的脱硫方法之一。根据工艺专业要求,不设GGH装置（烟气加热系统）,相比设GGH装置来讲对烟囱防腐提出了更高的要求。     

600MW火电机组烟气脱硫装置应用实践探讨

该文以某大型火电厂#2机组脱硫系统脱硫催化剂品种及用量与脱硫效率关联的试验为背景,对各试验数据进行了细致的分析和运行经济性对比分析。研究结果表明,脱硫催化剂GS-CH02在能明显提高烟气脱硫装置的工作效率,降低电厂脱硫工艺运营成本,具有一定的使用价值。该文研究成果为发电公司在节能降耗、减排工作和脱硫系统相对恶劣工况下满足环保排放要求提出可行的指导意见。     

CFB-FGD在660MW燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫(CFB-FGD)除尘一体化装置在邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的工艺路线。     

120万吨/年柴油加氢精制装置干气脱硫参数控制的探讨

兰州石化公司炼油厂1.2×109kg/年柴油加氢精制装置酸性气脱硫后的干气进入炼厂燃料气管网,由于干气硫含量比较高,加热炉燃烧后,烟气中SO2、SO3含量高,使得加热炉炉管腐蚀、空气预热器腐蚀和污染大气,反应生成的硫磺堵塞烟道及烟道挡板,降低加热炉热效率,本文通过探讨和分析MDEA脱硫剂的操作温度、贫胺液流量、操作压力和贫液浓度等因素对干气脱硫效果的影响,降低干气中硫含量,从而达到降低设备腐蚀和环保要求,为实际优化生产操作提供依据。     

远程实时脱硫在线监测系统研究

为降低火电厂二氧化硫等烟气的排放量,实现电力系统节能环保运行,设计并实现了远程实时脱硫在线监测系统.系统实现了对火电厂燃煤机组脱硫设备运行时间、状态及关键参数的远程实时监测,能够掌握脱硫设施的实际运行效率,为脱硫电价的实施提供数据基础.介绍了脱硫在线监测系统的设计框架和系统功能,并引用系统运行数据以证明系统的运行效果.     

烧结机烟气脱硫技术探究与应用

对于钢铁企业,烧结机产生的烟气脱硫,采用石灰-石膏法工艺相对比较稳定而且运行费用较低,但是要提高脱硫效率,就必须从其化学反应的过程着手.经过反复试验,改进喷淋吸收装置及氧化鼓风系统,以延长汽液接触时间和增大汽液接触面积为手段,最终达到增强脱硫效率至93％,SO2排放浓度低于90mg,/m3.表明改进后的脱硫装置对钢铁企业烧结机的烟气脱硫是行之有效的理想装置.     

烟气脱硫不设置烟气换热器的技术分析

以某2×660 MW新建电厂的湿法石灰石-石膏烟气脱硫工程为例,从污染物的扩散、烟囱的防腐及投资运行成本等方面进行分析,论证该电厂烟气脱硫不设置烟气换热器,烟气中污染物的排放能达到环保要求,并能节约大量的投资和运行成本。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

烟气能量机组的投运及运行经验

随着石油化工事业的不断发展及对环保要求的提高,节能降耗在装置中的作用显的越来越重要,尤其在催化裂化装置中烟气能量回收机组的工况的好坏,直接影响着装置效益,尤其近年对装置运行周期要求越来越长,因此在对烟气透平、轴流压缩机、高压电机、油站及相关配套设备、管道的设计、制造、安装,操作提出了更高的要求。