钢铁常温快速节能发黑剂

本发明涉及一种钢铁表面发黑处理剂。目前钢铁表面发黑处理均采用碱性高温发黑,用亚硝酸盐的加热体系,耗能高、周期长、污染大、且严重影响人身健康。本发明的钢铁常温快速节能发黑剂,它克服了上述发黑剂的缺点,具有溶液稳定、沉淀少、色泽适宜、发黑时间短、附着力强、工艺简单、不用电、成本低、无毒害气体产生,操作简便。目前是国内外一项先进技术,完全有取代碱性高温发黑的趋势。可广泛用于钢铁、铸铁成品和零件的发黑处理。     

钢铁常温发黑剂的研制

通过正交试验开发了一种钢铁常温发黑剂,发黑膜层具有很好的耐蚀性和致密性,与基体有很强的附着力且色泽黑亮,是一种理想的钢铁常温发黑剂。     

成果推广

高效节能钢铁常温发黑技术 目前,钢铁发黑工艺一般都采用传统的碱性高温发黑。这种处理方法生产周期长、能耗大、效益低、生产成本较高、污染严重。钢铁常温发黑技术是当前国际国内一项高新技术。最近研制成功的ZM-B型高效常温发黑剂,集国内外常温发黑技术之所长,经反复试用、验证,不仅溶液稳定、成膜均匀、色泽美观、抗腐蚀性能好、附着力强,而且工艺简单、原材料充足、成本低廉、不择钢种、质量稳定,为机械制造、仪器仪表、五金工具等行业的钢铁发黑提供了理想的先进工艺。     

无毒钢铁常温发黑剂研究进展

文章论述了无毒钢铁常温发黑剂研究进展,指出了该工艺在生产实践中出现的问题和解决方法以及该工艺的应用前景。     

无毒钢铁常温发黑剂研究进展

文章论述了无毒钢铁常温发黑剂研究进展,指出了该工艺在生产实践中出现的问题和解决方法以及该工艺的应用前景.     

无毒钢铁常温发黑剂研究进展

文章论述了无毒钢铁常温发黑剂研究进展，指出了该工艺在生产实践中出现的问题和解决方法以及该工艺的应用前景。     

新型多用途钢铁常温发黑剂的研究

本文研究了新型中性常温发黑剂B—908的发黑机理,主要对该发黑剂的常温发黑工艺质量及利用回火余热发黑的工艺、淬火—发黑复合工艺进行了试验,研究。证明B—908有多用途,操作简便,工艺适应性能强,节能、节水、低成本、发黑膜质量高等优点。     

自行车零件连续常温发黑工艺通过技术鉴定

我校应用化学系常温发黑试验组在小试基础上,与无锡自行车零件厂协作。经过二年的艰苦工作,已顺利完成了“自行车零件连续常温发黑工艺”课题,并于86年10月14日在无锡市轻工业局主持下通过了技术鉴定。该课题构思是将我校研制的 H—845常温发黑剂首先应用于自行车零件,进行常温连续发黑生产,从而为推广至其他部门积累经验。课题组通过建立槽液分折方法;确立发黑工艺及槽液的循环、添加、过滤方式;对发黑前道准备工序和后道封闭工序的工艺优选;以及发黑槽液控制、半成品及成品发黑件的质量检验等环节,从85年9月10～25kg/次批量发黑至87年     

铜盐－亚硒酸钢铁常温发黑体系发黑机理的探讨

本文从理论上对铜盐－亚硒酸钢铁常温发黑体系的发黑机理进行了较为详尽的探讨，并对影响发黑质量的因素和提高发黑质量的途径进行了讨论     

钢铁无毒常温发黑新体系

通过实验，确定了新的钢铁常温无毒发黑新体系，并对发黑机理进行了探讨，与传统配方相比其主要优点是能耗低，无毒、发黑时间短。     

一种无硒钢铁常温发黑液

在硫酸铜－磷酸体络通过筛选氧化剂，增加辅助成膜剂和金属离子络合剂，应用正交试验开发了一种不含亚硝酸盐和硒化物的低毒常温发黑剂。用４５＾＃钢和Ａ３钢样试验表明发黑层，较原含硒发黑剂具有更好的结合力和防蚀性。     

一种无硒钢铁常温发黑液

在硫酸铜—磷酸体络通过筛选氧化剂，增加辅助成膜剂和金属离子络合剂，应用正交试验开发了一种不含亚硝酸盐和硒化物的低毒常温发黑剂。用45#钢和A3钢样试验表明发黑层，较原含硒发黑剂具有更好的结合力和防蚀性。     

以B—908常温发黑剂进行回火余热发黑的应用研究

本文研究某弹簧厂新型中性常温发黑剂B—908进行回火余热发黑丁艺的应用。     

Q235钢分步法中温锌钙系黑膜磷化

通过先常温发黑后中温磷化的方法研制出了1种有效的黑膜磷化工艺.重点讨论了黑化液和磷化液的主要成分以及后处理工艺对Q235钢黑膜磷化的影响.实验结果表明：发黑剂A对钢铁的发黑起着关键性的作用,三氯化铁、钼酸铵、酒石酸对黑化膜的形成也各有不同的作用,最佳发黑时间为3.5～5min;在磷化液中磷酸二氢锌浓度不宜超过9.09%,硝酸钙、促进剂、络合剂和硼酸与黑色磷化膜的质量也有一定的关系;经皂化、油封等后处理后,黑色磷化膜的耐硫酸铜点滴时间可高达35min以上.     

成果推广

常温发黑(蓝)剂是目前国内一项先进节能高效新产品、新工艺。它有效地解决了传统用高温碱液发黑工艺中     

钢铁表面常温黑化剂的研究

通过对钢铁表面的三种常温黑化剂配方的试验，研究了这三种黑化剂的工艺条件和膜层性能．结果表明：ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ，ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ均为２ｇ·Ｌ－１；Ｈ２ＳｅＯ３，Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２均为４ｇ·Ｌ－１；络合剂Ａ，Ｂ和Ｃ均为２ｇ·Ｌ－１；促进剂为５ｇ·Ｌ－１；ＰＨ为２．３～２．５的配方较佳．另外，发黑前工件表面必须彻底除油除锈，提高膜层与基体的结合力；发黑后的工件必须清洗干净后油封，增强膜层的耐蚀性     

金属防腐蚀的方法与金属表面处理技术研究

本文针对钢铁材料传统的发黑液毒性大、稳定性低，所得发黑膜的耐腐蚀性差，以及发黑工艺能耗高、工序繁多等问题，通过对A3铜样片表面发黑膜的耐腐蚀试验和形貌分析，研究了高温无毒发黑液的最佳配方和最佳工艺条件。     

常温“四合一”磷化液的研制

由于一般的“四合一”处理工艺的废液排放污染环境，常温下除油效果差等原因，因此，研制常温“四合一”磷化新工艺有着极其重要的经济价值和科学性．从理论上探讨了常温磷化工艺的设计，其关键是ＰＨ值的控制，选择性的加入促进剂和成膜助剂等．以磷酸、复合磷酸盐为基本原料，用不污染环境的促进剂，除油剂、钝化剂及成膜助剂成功地研制开发了一种效果较好的常温“四合一”磷化液．同时从理论上对磷化成膜机理进行了初步探讨．磷酸与钢铁表面作用，致使磷化液系统内磷酸盐、磷酸氢盐达到饱和状态，发生电化学反应，使得金属离子沉积于钢铁表面形成磷化膜．常温“四合一”磷化液的主要创新在于克服了单一ＯＰ乳化剂作为“四合一”磷化液除油剂的传统工艺的缺点，消除了传统工艺中铬酸盐对环境的污染，使用方便，改善了劳动条件．     

钢铁表面常温黑化剂的研究

通过对钢铁表面的三种常温黑化剂配方的试验，研究了三种黑化剂的工艺条件和膜层性能。结果表明：ＣｕＳＯ４．５Ｈ２Ｏ，ＮｉＣｌ．６Ｈ２Ｏ均为２ｇ．Ｌ＾－１；Ｈ２ＳｅＯ３，Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２均为４ｇ．Ｌ＾－１。     

镀锌层三价铬常温黑钝工艺

本工艺对以三价铬为主成膜剂,添加辅助成膜剂(钴盐),发黑剂(镍、铁盐),活化剂进行常温黑色钝化工艺。通过一系列的正交实验讨论基础液的成分及工艺条件对钝化效果的影响,得出最佳的黑色钝化的工艺,实验结果得到黑色光亮的成品,中性盐雾实验超过72小时,满足工业生产的工艺要求。