无皂乳液聚合法制备单分散聚苯乙烯微球

采用无皂乳液聚合的方法制备聚苯乙烯小球,在实验过程中,通过改变引发剂的用量改变聚苯乙烯微球的粒径,得到制备单分散聚苯乙烯微球的最佳条件.     

单分散聚苯乙烯微球的制备与表征

以苯乙烯（St）为单体,采用无皂乳液聚合法及分散聚合法制备了不同粒径的聚苯乙烯微球（PS微球）。运用傅立叶红外光谱（FT-IR）、透射电子显微镜（TEM）、场发射扫描电镜（FE-SEM）、纳米粒径分析仪等手段,对微球的组成成分、表面形态、粒径及其分布进行了表征。结果表面,微球粒径均匀,球形度良好且呈单分散性。     

乳液聚合法合成单分散交联PS纳米微球

采用乳液聚合法合成一系列粒径在６０￣２００μｍ间的单分散交联ＰＳ微球,并探讨影响乳液聚合稳定性、粒径大小及微球单分散性的因素。结果表明：实验范围内,增加乳化用量,减少引发剂用量,降低搅拌速度和反应温度有利于常规乳聚合体系的稳定。减少乳化剂用量和采用分中入乳化剂的方式使交联ＰＳ微球粒径增大,微球粒径的单分散性提高,提高聚合温度和延长聚合时间也有利于增大交联ＰＳ微球粒径和提高微球粒径的单分散性。     

单分散聚合物微球的合成

研究了苯乙烯（Ｓｔ）在大分子单体（ＭＭ）的存在下于醇水体系中的分散聚合,反应是以马来酸酐引入双键的聚醚多元醇大分子单体为共聚反应型稳定剂,以ＡＩＢＮ为引发剂,十二烷基硫醇为链调节剂的条件下进行。研究了Ｓｔ初始浓度,引发ＡＩＢＮ用量及大分子单体用量对聚合物粒子的粒径和粒径分布的影响,得到了粒径为２．００～２．４０μｍ接近于单分散的聚苯乙烯微球。     

单分散聚苯乙烯微球的溶胀机理初探

单分散微球具有单分散性、比表面积大、可功能化等优点,是一种应用广泛的功能材料.分散聚合制备的单分散微球在同一体系下得到的尺寸有限,且第二单体的引入会导致粒径分布变宽.为了进一步增大粒径尺寸,以单分散聚苯乙烯微球为种子,采用两步溶胀法成功制备出大尺寸、可调控的多孔单分散交联聚苯乙烯-二乙烯基苯微球.通过光学显微镜和扫描电...     

分散聚合制备单分散阳离子型聚苯乙烯微球

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为可聚合型分散剂,甲醇为分散介质,研究了苯乙烯的分散聚合,制得了表面带正电荷的粒径为0.98～2.78μm,分散系数为0.04～0.25的聚苯乙烯微球。用扫描电镜观察了聚苯乙烯微球的形貌,探讨了分散聚合过程及分散剂浓度等反应参数对聚合物微球粒径及其分布的影响。结果表明,当m(St)/m(MeOH)为0.1、m(DMC)/m(St)为0.02和m(AIBN)/m(St)为0.02时,聚苯乙烯微球的分散系数最低（为0.04）,粒径为2.78μm。     

分散聚合法制备单分散聚苯乙烯微球的研究

通过以乙醇/水为介质,聚丙烯酸为分散剂的分散聚合法,制备了粒径范围在0.66-2.2μm的单分散聚苯乙烯微球.实验得出,分散介质的Hansen溶解度参数范围在26.34-31.97(MPa)(1)/(2);分散剂用量存在临界值为7.7g/L;同时还考察了反应参数,如温度、引发剂浓度、单体浓度等对聚合反应和微球粒径及其分布的影响.     

分散聚合法制备单分散聚苯乙烯微球的研究

通过以乙醇/水为介质,聚丙烯酸为分散剂的分散聚合法,制备了粒径范围在0.66-2.2μm的单分散聚苯乙烯微球.实验得出,分散介质的Hansen溶解度参数范围在26.34-31.97(MPa)(1)/(2);分散剂用量存在临界值为7.7g/L;同时还考察了反应参数,如温度、引发剂浓度、单体浓度等对聚合反应和微球粒径及其分布的影响.     

单体浓度对大粒径单分散聚苯乙烯微球合成的影响

本文以苯乙烯(ST)为单体,聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分散剂,无水乙醇(ETOH)为分散介质,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用分散聚合法制备出了单分散大粒径聚苯乙烯微球,并对单体ST在体系中的浓度对微球尺寸和分布的影响进行了系统研究。结果表明,PS微球的粒径和分散系数均随着ST浓度的增加而增大。对于本研究体系,通过筛选合适的单体浓度(24wt%),获得了粒径为5.2μm、分散系数为0.045的聚苯乙烯微球。     

单分散聚合物微球的制备及其影响因素

用分散聚合方法制备了单分散聚烯微球，并研究了分散稳定剂，引发剂，溶剂和单体含量物微粒径大小的影响。     

纳米级磁性复合微球的制备

采用改进了乳液聚合法,在磁流体存在下进行苯乙烯、二乙烯基苯和丙烯酸的三元共聚,可得到含Ｆｅ３Ｏ４的磁性聚苯乙烯微球。该微球外观呈球形,内部为多相构造,可在磁场下被分离出来,微球粒径分布窄且具有良好的耐酸性和机械稳定性。引发剂和乳化剂用量及分散介质中乙醇含量对磁性聚苯乙烯微球有很大的影响。     

单分散性聚苯乙烯微球的研究：———稳定剂,反应温度和单体浓度的影响

以乙烯基吡咯烷酮为分散剂,以水和忆醇混合溶液为反应介质,用分散聚合方法制备单分散聚苯乙烯微球。考察了反应温度、稳定剂浓度和单体浓度对微球平均粒径大小和粒径分布的影响。实验结果表明聚乙二醇不适合作苯乙烯分散聚合的稳定剂。随聚乙烯基吡咯烷酮浓度变大,微球粒径变小,粒径分布变窄,单体深度的增大会导致微球粒径的增大及粒径分布的中宽。随聚合温度的提高,微球粒径变大。     

高浓乳液聚合法制备单分散聚苯乙烯胶乳反应机理研究

报道了用高浓乳液聚合法制备均分散聚苯乙烯胶乳 ,并用激光散射对胶乳粒子进行了表征 .在单体、表面活性剂和引发剂质量一定的情况下 ,改变水的量 ,我们发现所得粒子直径与单体的质量分数呈线性关系 ,单体质量分数越大 ,粒子越小 .并对聚合机理进行了探讨 .     

微波合成均分散高分子胶乳粒子

在常压下，用微波辐照的方法合成了聚苯乙烯和苯乙烯－丙烯酸共聚均分散胶体微粒。体系中未加表面活性剂。反应时间由原来的十几小时缩短到不足１小时。动力学实验表明，反主尖是突变的，无恒速阶段，并用电导和电闰滴定的方法对粒子表面进行了表征。     

小尺寸微波晶体管放大器的设计

通常用微带电路进行微波晶体管电路设计时,在微波的低频段,微带电路的尺寸比较大,给使用带来不便,为了缩小几何尺寸,本文着重讨论利用短微带线加以电抗支节调谐,作微波晶体管放大器级间匹配的设计方法。     

微波合成PMMA胶乳粒子

在常压微波辐照下合成聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）单分散的胶体微粒。体系中未加表面活性剂和稳定剂,在透射电镜下观察粒子的形状和直径大小,并得出在引发剂浓度一定的条件下,微粒的体积与单体的浓度呈现线性关系,为我们合成一定大小的超细微粒提供了选择的条件。功力学实验表明,微波场下反应速度大大加快,反应是突变的,无恒速阶段。     

微波辐射下的三聚甲醛阳离子聚合

本文叙述了以三聚甲醛为单体,BF_3—OEt_2为催化剂,进行微波辐射下的阳离子聚合。讨论了催化剂用量,辐射强度及辐射时间对聚甲醛粘度和收率的影响,结果表明,微波聚合反应速度快,得到的聚合物其粘度比热聚合产物要大,收率要高。