兴安选煤厂浮选工艺技术改造

兴安逸煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题，新增了一套国产XPM—16型选机，改造后，提高了精煤产量，减轻了煤泥水系统的负担，取得了较好的经济效益。     

选煤厂：提高浮选产品质量实践

新郑精煤公司浮选系统不稳定,产品质量不易控制。结合浮选系统,通过对设备的改造、参数的调节,保证了产品质量稳定,创造巨大的经济和社会效益。     

富强选煤厂浮选工艺改造与效果

介绍了浮选工艺的改进,降低了维修量,节约了人力、物力,提高浮选效果及企业的经济效益。     

王庄煤矿选煤厂浮选系统改造方案浅析

针对王庄煤矿选煤厂浮选系统中浮选精煤产率低、精矿浓度低、精煤粒度细、泡沫不易碎,而且精矿缓冲池缓冲能力有限的生产现状,提出了两套改造方案,根据计算分析结果,指出浮选改造的经济效益十分显著。     

钼铋铁硫化矿浮选分离流程的设计和试验

根据辉钼矿、辉铋矿和黄铁矿的基本可浮性之差异(包括中性油天然可浮性,黄药诱导可浮性和硫化钠诱导可浮性),设计了四种不同的原则流程来浮选和分离湖南某多金属矿石中的钼、铋、铁硫化矿物。这四种原则流程分别为:捕收剂诱导全浮选;钼铋中性油天然等可浮;钼中性油优先浮选;及硫硫化钠诱导优先浮选。小型粗选试验结果表明,设计的四种原则流程均可行,但以黄铁矿硫化钠诱导优先浮选流程的指标最高。这是一种新的浮选分离工艺,具有独创性。     

稳态浮选流程的计算机仿真

笔者以Kelsall的快慢浮离散分布速率常数模型为基础建立单槽浮选机模块ONECEL,并在微型机上建立通用的稳态浮选流程仿真器SIMFLOT,可以仿真任意结构的浮选流程。笔者还以从实际值和计算值差的加权平方和为目标函数,采用SUMT混合罚函数法估计模型参数,并编制了相应的程序ESTIFLOT。实例以德兴铜矿生产数据作为仿真标准条件,原始数据经物料平衡程序包CSIMMBAL处理,用ESTIFLOT估计出模型参数,最后用SIMFLOT进行仿真运算,仿真结果令人满意。     

浮选乳化器在开滦马家沟矿选煤厂的应用

介绍了浮选乳化器在开滦马家沟矿选煤厂的安装流程和应用情况。实验表明，应用乳化器的工艺效果良好，经济效益较高。     

田庄煤矿选煤厂浮选加药装置改造方案

介绍了山东省田庄煤矿选煤厂浮选加药装置现状及存在问题;针对存在的问题,提出了浮选加药装置改造方案。     

浮选精煤脱水研究与实践

通过对淮南望峰岗选煤厂浮选精煤的特性分析和对国内采用的脱水设备的技术和经济分析,论述了采用加压过滤机对浮选精煤进行脱水,可保证浮选精煤产品的水分(小于22%),能有效降低生产成本,为安徽两淮矿区选煤厂浮选精煤脱水设备的选择提供了更为切实可行的办法.     

微波干燥浮选精煤机理分析

实验室试验表明,随着煤炭变质程度的增加、煤样平均粒径的降低和所含全水分的增加,微波干燥效果变差。对试验数据分析,微波干燥浮选精煤的机理是随着干燥时间的增加,煤样吸附的表面水分首先得到激发,进而煤样的毛细孔水分和部分结合水分得到激发、活化和挥发。     

浮选柱的研究与应用

概述了浮选柱的结构、原理、理论依据、优点和应用前景，介绍了浮选柱在国内外铁矿、煤矿及其他工业矿物等领域的研究与应用。     

加压过滤机在选煤厂的应用

通过TZJ加压过滤机在马兰矿选煤厂的实际应用，以及与圆盘真空过滤机的对比分析，介绍了采用加压过滤机工艺技术降低浮选精煤水分的应用效果。     

提高浮选精煤灰分稳定率的对策

阐述了来料粒度对浮选精煤的质量影响,分析了加药量与浮精灰分的关系,探讨了配比的选择。     

浮选柱在淮北煤炭洗选中的应用研究

正一、研究背景淮北选煤厂涡北分厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂,主要入洗涡北矿原煤。涡北矿井全井田可采煤层有32、62、63、81、82、112等6层煤层,总厚度10米。全井田可采储量(-1000m以上)共计6714.5万吨。其中81煤层煤质为低中灰分、特低硫分、中等挥发份,高热值煤;82煤层为中灰分、低硫份、中等挥发份、高热值,均为     

硫化矿无捕收剂浮选

本文报道了不加巯基类捕收剂,在实验室和工业回路中实现了硫化铜矿石的浮选。按天然可浮性、自诱导浮选和硫诱导浮选,研究和讨论硫化矿无捕收剂浮选的不同机理,提出了无捕收剂浮选分离硫化矿混合矿的新设想。     

铝土矿浮选柱选矿脱硅试验研究

利用2台直径为0.4m,长度为4m旋流-静态微泡浮选柱,采用一粗一精工艺,对中低铝硅比铝土矿进行脱硅试验,考察捕收剂用量、循环泵压力和处理量等因素对浮选效果的影响。结果表明:增加捕收剂用量有利于提高Al2O3回收率,当捕收剂用量为1.3kg/t时,精矿w(Al)/w(Si)为10.08,氧化铝回收率为84.36%;随循环泵压力增加,氧化铝回收率提高,泡沫铝硅比下降;当粗选循环泵压力为0.25MPa时,粗选作业段氧化铝回收率为90.11%,粗选泡沫w(Al)/w(Si)为7.26;当精选循环泵压力0.22MPa时,精矿w(Al)/w(Si)为10.03,精选作业段氧化铝回收率92.31%;随处理量的增加,精矿w(Al)/w(Si)、氧化铝回收率降低;当处理量为4.00t/(m2.h)时,精矿w(Al)/w(Si)为10.27,氧化铝回收率81.55%;72h稳定试验,浮选柱一粗一精两段分选作业,精矿w(Al)/w(Si)为为10.85,尾矿w(Al)/w(Si)为1.43,氧化铝回收率为80.43%,与浮选机相比精矿品位基本持平,回收率提高3.43%。铝土矿柱式浮选流程短,"一粗一精"两段工艺可以代替浮选机"一粗一扫两精一精扫"五段工艺。     

葛店选煤厂浮选系统技术改造实践

简述了葛店选煤厂浮选系统技术改造的实践。实践表明：新工艺中增设了浮选入料桶,使浮选入料性质得以稳定,对提高浮选分选效果十分有利。将浮选床更换为机械搅拌式浮选机,取消原有矿浆预处理器,使用浮选机配套的矿浆预矿化器,加大了剪切力度,改善了矿化过程,同时改善了药剂制度。     

改造工艺流程 提高浮选效率

任楼煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,原设计年入洗原煤150万吨,为配套任楼煤矿生产发展需要,经改造后,现入洗能力达到200万吨,年。选煤方法采用跳汰主选、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收联合流程。     

跃进矿选煤厂末洗精煤脱水工艺的改进

针对跃进矿选煤厂煤泥水系统存在的具体问题,通过对工艺流程和设备的改造,解决了末洗精煤水分高的问题。     

煤泥水系统改造提高精煤产率

为控制浮选跑粗,提高精煤产率,开滦林西洗煤厂将原有的6台WP2型木质筛框煤泥筛更换成4台击打式弧型筛加DZK1855型直线振动筛的方式,使粗煤泥得到有效回收,大大减少了精煤损失。