木材干燥窑的优化设计

对现有的木材干燥窑进行优化,实现了多台风机同步回转.设计了风机移动装置,解决了同一干燥窑一次只能干燥一种木材的问题,提高了木材干燥窑干燥不同材种、不同厚度与规格木材的灵活性和效率.利用计算流体动力学(CFD)软件Fluent模拟计算了优化后干燥窑内的气流流动状况.模拟结果表明,风机移动装置可以实现同时干燥多种木材的效果.     

高温干燥对杨木主要力学性能的影响

探讨了高温干燥对木材抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度和横纹抗压强度的影响,结果表明,木材经高温干燥后的顺纹抗夺强度和横纹抗压强度大于气干材。木材的变形随干燥温度的增加而减小,强度随干燥温度的增加而增加。     

辐射松木材的常压过热蒸汽干燥

<正>近年来,我国陆续从智利等国家进口了辐射松木材。为提高木制品质量,缩短干燥周期,降低生产成本,我们采用常压过热蒸汽作为干燥介质,对辐射松木材进行干燥处理,能收到良好的经济效果。本文是生产性试验的初步小结。 一、试材 1.试材来源于智利。被干试材已开锯成1440×93×50mm(长×宽×高)。试材初含水率在100％以上。 2.试验前用五块试件作代表,对试材的公定容积重作了测定,平均容重为0.417g/cm~3。 3.试验前采用南京林产工业学院提出的方式,对试材的干缩系数进行了测定与分析,见表1。     

热风干燥槠、栲类木材工艺探讨

由于槠、栲类木材水分传导性差、干裂势(木材弦、径向干缩比值)和干缩率大、木射线宽,是易变形开裂的难干材,要开发利用硬阔叶树材资源,首先要解决木材的干燥问题.本文作者就热风干燥槠、栲类木材工艺进行了探讨.     

微波、冷冻预处理对改善尾巨桉木材干燥性能的影响

桉树木材在干燥过程中常伴有开裂和皱缩等严重的干燥缺陷,为了减少桉树皱缩等干燥缺陷,提高桉树的干燥质量和探讨皱缩的形成原因,采用冷冻处理和微波辐射两种方法对尾巨桉木材进行预处理,研究微波、冷冻处理后尾巨桉木材的渗透性、干燥速度和木材的皱缩特性。结果表明:两种方法均能不同程度改善木材的渗透性,提高木材的干燥速度,减少木材的皱缩。对照材和微波辐射材,皱缩均发生在心、边材的交接处,部分木纤维扭曲,相互挤压,细胞腔变得狭小,形成扭曲带,相邻扭曲带的木纤维向相反方向挤压、溃陷;前者扭曲带宽可达5～20个细胞,皱缩深度为0.76 mm,后者扭曲带为5～10个细胞,皱缩深度为0.35 mm;冷冻预处理材表面未见明显皱缩痕迹,细胞皱缩程度不明显,扭曲带(1～2个细胞宽)隐约可见。     

木废料能源联合干燥工艺试验研究

研究了木废料能源联合干燥短周期工业材的场木、以以及常用硬阔叶材的作木等。结果表明，联合干燥工艺是可行的，干燥后的木材含水率均匀，应力小；与常规蒸汽干经，干燥周期短，干才产品可广泛应用于建筑门窗、地板，墙板、家具等行业。     

木材浮压干燥的研究

<正>作者从国内外木材干燥工业生产和科研动态中得到启示,形成了关于浮压干燥的设想:加压升温,向木材内部迅速注入能量;将介质压力作为重要的控制参数一木材干燥第四要素,创造有利于内部水分向表层移动的初始条件与外界条件,在含水率梯度不大的情况下加速干燥过程。实验结果表明,浮压干燥是可行的,是一种有发展前途的新型木材干燥方法。     

中国木材干燥工业的现状与展望

回顾了新中国成立以来，特别是改革开放20年来，中国木材干燥工业的发展和取得的巨大成就。分析了中国木材干燥工业面临的新形势、新问题及应采取的措施；讨论了新世纪木材干燥工业发展的趋势及木材干燥技术的研究重点。     

热泵热风联合干燥的实验研究

利用热泵热风联合干燥的方法,对试材大红皮萝卜进行了脱水干燥实验研究.通过对试材质量、送风温度、送风风速和萝卜丁尺寸等单因素变化实验,得出了各因素对干燥速率的影响规律;分别以SMER(单位能耗除湿量)和产品感官品质为评价指标,对试材热泵热风联合干燥效果进行分析,得出了相应的优化组合方式.     

单片机控制木材干燥自动监控系统

介绍了一种木材干燥自动监控系统,该系统以89C51单片机为核心,将检测到的木材干燥过程中的各种参数与设定值进行比较处理,然后控制有关阀门的开关,达到自动控制整个干燥过程的目的。通过RS-232实现与上位机的通讯,可实现木材干燥的远程控制。     

橡胶木材快速窑干技术的研究

<正>用《侧下风机式82型木材干燥窑》对橡胶木材进行生产性窑干试验,发现采用“单向升温常规强化基准”可实现快速窑干。2厘米厚板材从含水率60％干到10％只需16h,5×5cm方材,从含水率45％干到8％需36h。对3.3cm厚板材采用白天烘12h,夜间“闷窑”12h的间断干燥,含水率47％干到10％需4昼夜。三次试验干燥质量均达到一等品标准。干燥延续期同国外某些国家比较可缩短3～5倍。文章还讨论了橡胶木材实施快速窑干应注意的问题,以及采用“单向升温常规强化基准”的好处。     

金银花中药材干燥技术研究

研究了中药材金银花的干燥特性，研制了干燥装置并制定了干燥工艺。结果表明，干燥工艺是可行的，干燥后的金银花含水率均匀；与农户现用的烘干技术相比，干燥周期缩短５０％，干燥成本降低７９％，干燥后的质量达一级品的质量要求。     

论预热对马尾松板材干燥的效用

<正>本文研究了在马尾松板材的过热蒸汽干燥中不同预热温度和不同预热时间对干燥速度和干燥质量的影响,从而得出马尾松板材在过热蒸汽干燥中比较合理的预热温度和预热时间。     

论马尾松板材的高温干燥

<正>对5厘米厚的马尾松板材进行了3次高温干燥试验,制定了新的干燥基准。新基准较之原基准的预热时间缩短了1个多小时,干燥阶段的平均温度提高了3℃。试验结果表明,干燥速度略有提高,干燥质量也能得到保证。本文还探讨了马尾松成材的高温干燥机理。 马尾松(Pinus Massoniana,Lamb)是我国南方的一种主要用材树种。但是,马尾松由于其生材含水率高,若不在制材以后立即经过干燥处理,则其木材将因虫蛀、腐朽而降等,用湿材制成的物品,往往严重变形甚至不堪使用。在适于干燥大批量马尾松板材的窑干方法中有常规干燥法、高温干燥法和常压过热蒸汽干燥法。对5厘米厚的马尾松成材来说,高温干燥法和过热蒸汽干燥法的干燥速度要比常规窑干法提高二倍或更多,而且在质量上,除个别力学指标降低外,均有所提高。因此,研究马尾松木材的高温干燥和过热蒸汽干燥对解决马尾松木材的干燥问题具有很大的意义。南京林产工业学院木材干燥实验室对马尾松木材的过热蒸汽干燥已进行了一系列的研究。本研究对5厘米厚的马尾松成材作了进一步的高温干燥试验,制定了新的干燥基准,并对马尾松木材的高温干燥机理进行了理论上的讨论。     

单板热板干燥技术初探

<正>枫香树(Liquidambar formosana Hance)是我国南方山区常见的阔叶树,在贵州遍及全省。枫香树自然繁殖力强,生长快,树干通直高大,木质细致均匀,切削性能好。但是枫香木材的干缩系数及其变异都较大,纹理斜至交错,是干燥性能极差的木材之一。 近年来,国外出现了用“热板干燥厚单板”的新技术,美国惠好公司(Weyerhaeuser)和芬兰劳泰(Ratue)公司用特制的热板干燥机干燥厚单板(3.2mm以上),效果良好。据称具有干燥速度快,干燥质量好,节省能源35～50％,提高单板出材率5～10％,安全可靠等优点。 我们仅对枫香薄单板热板干燥技术探讨如下。     

电加热远红外木材干燥窑工艺效果

<正>通过测试窑体的部分性能和进行杉松中板工艺试验,考察安装在贵州省林机厂的某HMA型电加热远红外木材干燥窑的构造特征和工艺效果。这类窑构造简单、耗能较少、保温性较好;但密封性差、气流循环弱、温度分布不均、监控系统不完善。用这种窑干燥杉松中板时,存在着表裂和端裂严重、残余变形大、终含水率不均等质量缺陷。