简易数控车床车削质量的改进方法

简易数控车床(也就是经济型数控车床)已广泛地应用到机械生产中,本文讨论了简易数控车床在使用过程中遇到的常见问题,并提出了解决的方法,这些解决办法提高了简易数控车床车削零件的质量,为简易数控车床编程和操作人员提供了有益的帮助。     

浅谈数控车床的加工工艺

随着计算机技术和电子技术的发展,数控技术在机械行业的应用上升到了一个高度,一种利用程序控制的自动化机床应运而生,它一出现就显示出了无与伦比的优越性。它能精确快速地生产,能够加工形状复杂,精度要求高的零件,并且加工的质量稳定。文中以数控车床为例,简介了数控车床的概述及影响数控车床切削加工的因素。     

精密盘状多孔零件加工工艺分析

数控机床的应用大大提高了零件加工的效率和精度,但是对于精密零件的加工来说,科学合理的加工工艺是非常重要的。盘状零件的加工较普通零件加工工艺要复杂一些,而精密盘状多孔零件的加工在精度要求上更高,从机床的选择,到工艺流程,加工方法都具有很高的要求,要达到加工精度的要求,就必须建立起科学完善的工艺流程和加工路径,而这也是零件加工的重点和难点所在。该文以一种精密盘状多孔零件的加工为例,从机床、加工方法、工艺流程、夹具和刀具的设计与使用几个方面分析精密盘状多孔零件的加工工艺,为同类零件的加工提供参考。     

数控车床加工精度的影响因素及改善对策研究

数控车床是我国机械加工行业非常重要的一种加工设备,随着现代社会对零部件加工精度的要求越来越高,数控车床也必须要不断地进行优化与改进,从而确保能够加工出优质的零部件。数控车床在进行零件加工时存在许多不良因素影响加工精度,主要表现为伺服系统误差、刀具参数偏差以及圆整误差等。为了提高数控车床的加工精度,降低不良因素对加工过程产生的影响,可以从降低伺服系统产生的误差、改善数控车床自身性能以及加强数控车床加工误差补偿3个方面进行。     

如何运用经济型数控车床加工出高精度端面螺纹

本文通过经济型数控车床加工特殊端面矩形螺纹对零件工艺性和难度进行分析,从工件装夹、刀具几何角度、切削用量选择、编制程序等方面综合考虑,制定易于操作可行的加工工艺,加工出高精度的端面矩形螺纹,从而提高了生产效率.     

数控车床尾座的改进设计与分析

本文认真分析了数控车床的各个装配组件的零件加工精度,尤其对数控车床尾座体的应用执行软件(COS MOS Works)做了精确的有限元研究,找到了其回转精度不稳定的内在原因,同时对数控车床尾座体进行了新的设计和改进,解决了数控机床尾座体在生产和工作中的实际问题,意义重大。     

影响薄壁零件加工精度的因素及工艺措施

薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用,但因薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。据此,本研究分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工薄壁零件为例,从夹具设计、刀具选择、工艺分析及科学编制程序等方面提出了改进措施。生产试验表明,这些措施有效地提高了薄壁零件加工质量。     

轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工

数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转表面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类零件外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。     

华中I型CJK6032数控车床对刀仪的研制

设计了一种能在CJK 6032型数控车床上使用的自动对刀仪,该对刀仪采用光栅测量电路,通过安装在架体上的光电接收装置收到信号后转化为对刀块的移动距离,并在数字显示表上显示出来.通过相关计算后,可得出建立工件坐标系所需的坐标值和刀具的补偿值.采用这种新型的对刀仪,在经济型数控车床上可一次对出4把车刀的位置,对刀准确,使用非常方便,能够提高数控车床的加工效率.     

基于提高数控车床加工精度的工艺优化

数控车床是机械制造领域的重要基础装备,其加工精度对产品质量和设备性能有很大影响。在机床上进行零件加工时,要保证刀具与工件之间具有相对精准的位置关系。所以要求数控系统具备良好高可靠性、精确性和快速响应能力等特点;选用合适类型来控制主轴传动系统及进给运动方式以有效提高对数控车床生产效率与降低成本是非常重要也必须解决的问题之一。例如：采用合理配置切削参数、优化设计结构,选择正确方向定位装置,采用动态控制技术以提高数控车床的加工精度;在保证高、低速和高速等情况下,以合理选择切削速度,降低对刀具及工件的磨损。     

FANUCO-TD数控车削编程技巧浅析

对数控车床而言,特别是FANUCO-TD数控车床,由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一.但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序.本文以FANUCO-TD系统为例,就数控机床零件加工中的编程技巧问题进行研究.     

有效改进数控车床加工工艺流程的途径

数控车床的加工工艺流程将对加工质量和加工效率产生重要影响，但是我国对于这一问题的处理上还缺乏规范性指导。这在一定程度上制约了数控车床技术的发展。本文讨论了数控车床加工流程中零件工艺性分析、加工方法与工序选择、路线的确定、工序卡和刀具安装设计这几个重要步骤的改进途径。     

谈数控机床常见的加工故障及处理

文章针对在采用华中IINC-1型数控系统的经济型数控车床、铣床加工零件过程中，出现的一些常见的硬件方加工故障及系统软件方面的不足问题进行了分析，并给出合理的解决方案。     

“导向套”零件的数控加工工艺

在数控车床上加工套类零件是常见课题,本文通过对“导向套”零件的加工工艺分析和加工方法的研讨,探索对套类零件在数控车床上加工的合理方法。     

数控车床的刀尖半径补偿分析及应用

本文系统阐述了刀尖半径补偿的概念，详细介绍了在FANUC 0i系统数控车床上怎样使用，并通过一个实例来说明，通过调用刀尖圆弧半径补偿提高了零件的加工精度。     

数控车床上轴类零件圆柱度误差的快速测量方法研究

该文以圆柱度误差测量方法为研究对象,对现有的数控车床加工的零件圆柱度误差进行测量分析,提出通过位移传感器的方法进行圆柱度误差测量。通过该方法的使用,可以实现零件加工过程中,不需要取下零件,直接在车床上进行圆柱度误差的测量,有效地提高了数控车床零件表面圆柱度测量的精度和效率。     

FANUC Oi T数控车床使用非循环指令加工零件方法

在数控实训中,往往有一些零件图纸不是可以全部使用外圆粗车循环指令G71可以加工,或者是使用固定形状粗车循环G73加工,但是会有很多的空行程,加工效率低下.因此有很多学生在是实训中都避免加工此类零件.这样以来,训练的效果就打了折扣,现实生产中是会不少类似的情况.有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC Oi T系统的数控车床,结合零件手工编程,这篇文章就使用非循环指令加工零件或者零件的某些表面的方法探讨如下.     

谈输油臂90°旋转弯头加工夹具设计

输油臂中具有许多弯头管道,其作用也各不相同,常用于高温、低温、强腐蚀性介质输送管道的连结。一般铸造成型。为了尺寸统一和提高生产效率,通常在数控车床上加工,但是该零件形状不规则,需要重复定位,装夹有一定的难度。根据加工需要,必须采用工装夹具进行装夹。文章主要阐述了该零件的工装设计制造。使用该工装缩短了装夹弯头零件的时间,大大提高了生产效率。     

误差分离技术在大型精密零件测试中的应用

大型精密套类零件形位误差的测试在国外已有相应的检测装置,但要求使用高精度的回转工作台.以便保证测量的可靠性。本文着重讨论了利用误差分离技术.使大型高精度零件形位误差可在一般精度的回转工作台上进行测量的原理和方法。所研制的测试系统在生产现场和强干扰的情况下,具有性能稳定、分辨力高和测量量程大等特点。     

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展 随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高 ,对刀具性能提出更高的要求 ,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势 切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展 PCD(PolycrystallineDiamond)刀具与PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具 ,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度 ,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要 文中介绍了其切削规律和使用范围