面向制造的产品模型中零件可制造性检查方法

针对目前ＣＡＤ／ＣＡＭ集成中存在的问题，介绍了面向制造过程的产品模型中的关键技术－零件可制造性检查的基本思想和方法，即把零件的可制造性检查分解到每一步制造操作中，根据设计者指定的虚拟加工环境，分别进行加工可行性和工艺性检查，并引入了相关概念，着重讨论了加工可行性检查的方法和步骤。     

基于特征的零件可制造性评价方法

研究基于特征的零件可制造性评价方法;基于特征对零件设计与工艺设计的并行过程进行分解与重组,基于特征进行零件设计、工艺设计和可制造性评价。建立了特征可制造性评价体系,采用分层递阶的评价策略,基于制造知识,对零件的可制造性进行评价与反馈,从而指导产品设计,为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行打下良好的基础。     

基于制造约束的零件可制造性评价

通过对制造约束与零件模型的关系分析，讨论了制造环境对零件的约束，以及制造约束的表达和解约束的方法，并给出相应条件下零件可制造性评价的一个原型系统     

基于制造约束的零件可制造性评价

通过对制造约束与零件模型的关系分析，讨论了制造环境对零件的约束，以及制造约束的表达和解约束的方法，并给出相应条件下零件可制造性评价的一个原型系统。     

面向DFM的冲压零件可制造性评价数学建模的研究

可制造性评价是DFM技术的关键。采用制造计分的方法,通过对冲压零件制造过程中的模具成本、冲压时间、冲床选择、冲压设备折旧费用进行研究分析,建立了冲压零件可制造性评价的数学模型。     

基于产品可制造性的压铸件设计系统

基于产品的可制造性，构造了一个可在早期设计阶段进行材料选择分析、压铸可行性分析、结构工艺性评价的压铸件设计系统。该系统可使设计人员在压铸工艺和制造资源的约束下进行压铸件设计，并及时将评价结果反馈给设计者。采用实体造型技术、特征造型及特征识别技术相结合的方法建立了压铸件产品模型。运用产生式规则、框架和过程相结合的知识表示方法对各种评价知识加以有效组织，及时提供设计指导，辅助改进不合理设计，有效地保证了压帮件设计的质量和效率。     

多属性产品可制造性的综合评价

文章探讨了多属性产品可制造性综合评价的基本问题，包括产品的可制造性综合评价的指标体系；产品的可制造性综合评价指标值的定义域，以及应用线性加权与层次分析法相结合的可制造性评价方法。提出了效用函数的概念，解决了综合评价过程中指标属性互斥的矛盾。该文的研究对于建立并行ＣＡＰＰ系统具有实际意义。     

并行设计中可制造性分析的研究

总结了可制造性分析的目标、内容和方法,采用面向对象技术,提出了用于可制造性分析的面向对象零件特征模型,在ＭＤＴ软件基础上,建立了用于零件并行设计可制造性分析的原型系统。描述了特征建模、特征识别、工艺设计以及智能评价等相关技术和策略。     

产品可制造性及评价方法的研究

研究了产品可制造性,提出了一种合理的产品可制造性评价体系。针对产品并行设计过程特点,提出一种分层递阶（三层七阶段）的产品可制造性评价策略。基于面向对象（Ｏ－Ｏ）技术,采用框架与规则混合方式表达可制造性评价知识,建立产品可制造性评价知识库。基于制造知识,对产品可制造性进行模糊综合评价,从而在产品设计过程的早期就考虑制造的因素,指导产品设计,减少设计的反复,使产品开发一次成功,从而缩短产品开发时间,降低产品成本,提高产品质量。为实现产品设计与后续过程的并行打下良好的基础。     

虚拟加工环境下面向制造过程的CAD产品模型研究

针对目前CAD/CAM集成中存在的问题，论述了面向制造过程的产品模型。将制造操作的概念引入基本历史的产品建模过程中，使模型不仅描述了产品的最终几何，而且也描述了产品的制造过程，从而为下游生产活动提供所需要的信息，并着重论述了其中的关键-虚拟加工环境下的制造资源管理。     

基于MBD的汽车零件制造模型研究

MBD技术是数字化制造领域的新趋势,在剖析MBD技术和零件制造工艺过程的基础上,结合实例研究了汽车零件制造模型的PMI构成,PMI在三维实体模型中的表达,以及零件制造过程模型的构成特点。提出了零件制造模型的PMI定义和工序模型框架,为汽车零件基于MBD技术的数字化制造提供了解决思路。MBD技术的应用,将改变传统的生产体系,实现数字化技术由汽车零部件设计向制造过程的延伸。     

柔性制造过程基于PETRI网与知识的诊断

讨论了柔性制造过程的监控与诊断问题．提出了一个有效的监控与诊断系统的结构和模型，探讨了基于ＰＥＴＲＩ网与知识的集成监控与诊断层次模型和集成诊断策略等问题．将ＰＥＴＲＩ网与基于知识的ＡＩ方法相结合，用于柔性制造过程的监控诊断，旨在提高监控与诊断的实时性、快速性和有效性     

Study on the Manufacturability Evaluation Based on Double-layer Model of Manufacturing Resources

Virtual organization is a new production patter and a principal part in advanced manufacturing systems such as agile manufacturing. Manufacturability evaluation is the necessary condition to form the virtual organization. A new manufacturability evaluation approach is described in this paper, which is carried out based on every process feature under the double-layer model of manufacturing resources proposed by authors. The manufacturing resources that build up the virtual organization are selected according to the results of manufacturability evaluation.     

基于网络技术的先进制造模式——网络化制造

文章从网络化制造生产模式对制造业革新意义入手,分析了网络化制造的技术涵义与体系结构,介绍了实现网络化制造的关键技术。     

基于供应链的网络化制造体系结构

网络化制造与供应链的结合可以使网络化制造加盟企业间的设计资源、智力资源、制造资源等核心能力更有效地集成。文中在对网络化制造和供应链的特征进行比较分析的基础上，提出了基于供应链的网络化制造模式，它将供应链与网络化制造进行有机结合与集成，达到了两者优势互补的效果，使得网络化制造的实现更加方便、快捷和有效。并在此基础上提出了一种基于供应链的网络化制造系统体系结构和运作模式。最后，以基于供应链的陶瓷网络化制造为例进行了应用研究，通过陶瓷行业的异地合作伙伴组成供应链动态联盟进行陶瓷产品网络化制造，完成了从需求信息获取到产品投放市场。     

一种基于特征变量的复杂生产过程预测模型

研究了一种基于特征变量的复杂生产过程预测模型。与传统的建模方法相比,该方法不需要经过机理分析,而从信息科学的角度出发,在对反映生产过程工况原始动态数据进行特征选择的基础上,运用时间序列分析法建立其预测模型。同时讨论了它的神经网络实现方法。仿真结果表明了该方法的可行性。     

面向过程的制造系统研究

该文提出面向过程的制造系统理念 ,全面阐述其基本内涵。在此基础上 ,采用面向对象O -O技术 ,研究制造系统的过程及其关系 ,并提出以过程为核心的制造系统过程的通用结构模型 ,清晰地描述了以过程为核心的制造资源集成机制 ,用以支持制造系统过程建模     

一种箱体类零件特征模型的建立方法

对零件信息的描述过程是零件模型的建立过程。零件信息描述的准确、完整与否将对CAPP系统的质量和可靠性具有决定性的作用。介绍了用于箱体类零件的一种信息描述方法——基于零件方位特征的分层式特征信息描述方法。