浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用

数控机床控制系统是机械加工制造行业发展的保障,建立数控机床控制系统可以控制机床实现多轴联动加工,满足机械加工生产的需要,提高加工效率。而数控机床控制系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、形成精度和运行的稳定性。而PLC作为一种可编程的器件,PLC的出现有效地提高数控机床控制系统的操作技术水准,同时提高了数控机床的可靠性和灵活性。该文就PLC在数控机床控制系统中的应用进行了相关分析。     

机床电气控制柜合理化设计

随着加工制造业的发展,机床设备不断更新换代,数控机床的应用显著提高了加工的质量和效率。现今组合式机床的应用更满足了工业生产对于大型工件的加工需求。为了能够对机床的性能更好的控制,实现机床的远程控制,该文根据实际生产的需要,对机床的电气控制柜进行合理化设计,旨在提高机床整体的加工性能,为满足工件的生产加工需求充分发挥作用。     

数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.     

数控机床故障的诊断与处理

随着科学技术的飞速发展,数控机床以其高效率,高精度以及加工灵活可靠的特点,在各行各业中得到了越来越广泛的应用,并已成为企业保证产品质量,提高生产效率的关键。本文针对数控机床在使用过程中出现的故障实例,分析产生原因,找出关键点并能够快速解决问题。     

试论数控机床的电气控制系统设计

随着社会的进步,科技的不断发展,我国电气企业为了追求加工效率以及加工质量方面的智能化,数控机床在工业生产中得到了广泛的应用,有效的保障了市场上各企业的经济效益。在社会主义市场竞争日益激烈的环境下,加强各行业办公自动化技术,提高办公效率,是各企业在市场上求得生存的必要手段。本文对数控机床的电气控制系统设计进行了相关的分析。     

数控机床的在线自动检测技术

简要介绍数控机床的在线自动检测技术,以及在线检测的优点。在数控机床上对被加工工件进行在线自动测量,是提高数控机床自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法。     

PLC在自动化柔性加工生产系统中的应用

【摘要]PLC是应用面非常广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置,已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。本文应用西门子公司生产的可编程控制器S7-200系列PLC实现自动化生产线加工系统的冲压单元控制,该系统充分利用了可编程控制器（PLC）的功能,加上传感器、传动气压的技术实现了机械手上升、下降、抓取、释放、前后左右的移动等一系列的动作,完成工件的冲压加工。这一控制的实现和应用,充分体现了PLC控制在工业生产中的优势,并可以提高制造工业的柔性和生产效率。     

在广数980T系统中巧用基准刀连续加工的方法

在广数980系统中巧妙利用G50指令使用灵活的优点,巧用基准刀连续加工的方法,实现了在生产过程中自动快速建立工件坐标系的目的,降低了操作者劳动强度,提高了生产效率。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术分析

目前中国科学技术水平的发展十分迅速,尤其是在数控机床的零件加工方面突飞猛进,在零件生产工艺方面发挥着重要作用。数控机床加工技术广泛应用于航天、汽车、轮船、建筑等,很多地方都能够看到数控加工技术的产品。借助数控机床加工技术,加工出机械螺纹类零件,可以提升零件整体的质量,更好地投入到使用当中去,既减少了生产成本,又提高了生产效率,获得了更多的经济利益。本文着重介绍了数控机床加工螺纹类零件的工艺。     

钻床用正、反锪平面刀具研究

随着我国国民经济的不断提高,我国制造技术也在飞速发展,生产商对于数控机床的要求也越来越高,同时对机械产品的加工工艺和加工要求也在逐步加强。随着计算机技术的进步,我国机械加工行业中更多的使用了数控机床,对于许多难以加工的部件,许多生产行业对机械的加工精度与生产效益提出了更高要求,这也对加工工艺与刀具提出了更高的要求。现场生产过程中,合理选择和使用正、反锪刀,基本上可以解决常规加工中无法完成的孔加工。就当前钻床用正、反锪平面刀具进行了简要介绍,为以后相关刀具选择提供有利的依据和参考。     

数控机床编程技术及对刀操作中的相关问题探索

伴随我国社会经济不断发展,机械行业也在不断变革,对数控机床技术提出了新要求,在数控机床编程与加工过程中,蕴含着多中技术问题,因此,全面地了解和掌握数控机床编程技术以及加工中的问题,对整体数控编程操作有着重要作用。该文主要是从数控机床编程技术入手,针对数控编程过程中的原则、加工方法等进行简单分析,而后对刀操作中两方面的相关问题进行了详细的分析。     

连接头在数控车床上加工的实现

现代工业生产中数控机床的运用逐渐普及,生产劳动强度大大降低,效率、效益得到很大的提高。笔者就在工作中所接触到的连接头零件在数控机床上的加工谈谈自己的心得体会。     

卷烟加工设备管理的“零故障”探讨

随着时代的不断发展,在工业生产不同的领域中,设备的机械化都已经得到了相应的普及。企业要想保证生产的正常进行,有效提高生产的效率,并保证加工的精度满足相应的需求,这在很大程度上,都需要依赖相应的机械设备,企业的经济效益也与机器设备的使用以及其性能具有直接的关系。对于机器设备进行正常的使用,并将机器设备的性能充分发挥出来,这样才能够实现企业经济效益的最高化。对于烟草行业来说,卷烟加工设备在产品的生产过程中发挥着重要的作用,加强对卷烟加工设备的管理,对卷烟加工设备进行精细化的维护和保养,对加工设备运行状态进行相应的检查,以及预防性的设备修理,保证相关机械设备能够处于良好的技术状态。近年来,烟草行业也在努力推进卷烟生产加工的精细化,确保卷烟加工设备的零故障,努力提高生产加工企业的管理水平。     

应用PLC监控状态实现数控机床故障排查

数控机床集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,是当代机械制造业的主流装备。如何最简易的对电气故障进行排查,令数控机床进行快速的检修,以提高设备的利用率从而提高生产效率,本文以广州数控设备有限公司产品GSK980TD1数控系统为例,分析电气维修人员所熟悉的PLC编程与监控过程解决数控机床大部分的电气故障的方法。     

浅谈PLC控制技术在矿井提升中的应用

PLC控制技术是采用可编程的存储器,定时、计数与算术操作等面向用户的一种指令,并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程。目前被广泛应用于工业生产环境中。文章在阐述PLC控制系统设计的基础上,结合目前矿井生产需要,设计了其在矿井生产中的实际应用,得出了矿井提升中减少了故障发生率,提升机的自动操作,灵活性大,节省了人力,提高了效率等这个结论。     

自动换刀数控机床的识刀装置

本文介绍一种根据电磁感应原理制作的识刀装置,它是非接触式的,用于识别刀具编码.采用这种识刀装置,便于自动换刀数控机床实现主轴箱在任意位置换刀,有利于节省停机时间,提高机床效率.此外,本文也对提高该识刀装置的温度稳定性作了简要的分析,并提出改进的措施.     

机电一体化技术在智能制造中的应用

机电一体化技术集成了先进的传感技术、信息技术、网络技术、智能技术、自动化技术等,被广泛应用到工业生产制造中,实现工业制造的自动化、智能化,相比于传统的人工生产制造,不仅可以降低了人力劳动成本,同时也提高了工业生产制造效率,如机械生产加工的准确性,而且,智能制造也不会受到人力体能减弱的情况,可以实现24h不间断生产作业,只需要几个技术人员对生产系统以及控制系统等进行有效的控制,而且机电一体化技术还可以结合具体的制造情况进行合理的应用,可有效降低生产问题的出现。以下该文主要对机电一体化技术在智能制造中的应用进行分析。     

基于FMS的机器人与数控机床的控制策略

该文主要是提出三菱机器人、数控机床及西门子PLC的组合控制策略及实施,实现PLC网络控制,机器人精度操作及数控加工的无人化的工业加工流程,提高了企业的自动化水平、加工精度及加工效率。     

中职教学中FANUC系统数控车床对刀方法研究

在数控生产中,对刀是十分重要的一个环节.哪怕是有了正确的加工程序,也会因为不会对刀而加工出废品.加工质量的好坏与对刀的精度有着直接的关系,对刀的效率也极大地影响着加工效率,从而影响生产效率,影响生产成本.在学生的日常数控实习实训中,也总会出现很多对刀带来的问题.该文就以FANUC Oi 系列数控车床为例,通过原理和实例结合,研究常用的对刀方法.     

基于工业仪表与自动化控制技术的研究

随着工业生产技术的提高,自动化仪表和自动化控制技术在工业生产过程中起着举足轻重的作用,为有效将自动化控制技术应用在企业自动化生产、机械制造和资源管理等方面,需要根据自动化仪表自身工作的原理和种类进行分析,才能对数控机床实行有效控制,并选择相应的原点复位方式对工厂电气实行控制;在机械制造过程中,运用自动化控制技术能组成自动化车间控制系统;企业资源管理中,实行管理方式的自动化,能有效提高企业管理工作的效率.