冷轧不锈钢常见缺陷预防及生产过程质量控制论述

冷轧不锈钢质量控制,取决于诸多因素,然而原材料、生产工艺是最主要也是最关键的控制因素。本文主要阐述冷轧不锈钢在生产中对钢带原材料、钢带表面、冷轧、平整以及在连续式光亮退炉过程,经常出现的钢带质量缺陷,产生原因,以及采取的整改或预防措施进行论述,供同行参考。     

冷轧不锈钢板型不良及其改善措施

冷轧不锈钢带的板型平直度是评价其产品质量的重要指标，在轧机没有板型辊的情况下，通过减小一中间锥度的过渡位置及边部的受力可以减小边部和肩部的浪形，迟到提高板型的目的。     

新型不锈钢带钢冷轧机特征评述

近年来 ,不锈钢冷轧带钢市场需求日益增长。选择合理机型生产高质量冷轧不锈钢带钢是当前面临的课题。本文重点介绍了适合于我国国情易于将旧设备四辊轧机改造成多辊轧机的Z型轧机及设计新型、性能优良的SG1 8辊轧机     

浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施

冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键,也是决定市场前景的重要因素。要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品。本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类,产生原因以及改进措施。     

回火对冷轧AISI301不锈钢力学性能的影响

使用磁性试验，透射式电子显微镜的选区电子衍射和中心暗场技术以及X射线衍射等方法，分析了国产17－7冷轧不锈钢薄带轧态，轧后经380度回火处理后钢的显微组织，钢中奥氏体和马氏体相对含量，并对法国AISI301不锈钢带材进行了比较，讨论了冷轧及回火处理对AISI301不锈钢力学性能的影响。     

冷轧、退火工艺对SUS430铁素体不锈钢深冲性能的影响

化学成分、非金属夹杂物、连铸坯等轴晶率、热轧、冷轧及和退火工艺都会对材料的深冲性能有较大的影响,结合山东泰山钢铁集团有限公司SUS430热轧不锈钢带的实际生产工艺水平,将研究重点放在了冷轧和退火工艺上.通过对比分析,最终得出使用退火的热轧板、酸洗后一次冷轧并把压下率控制在80%～85%可以使冷轧成品板退火后具有优良的深冲性能.     

不锈钢冷轧轧制油性能研究

介绍不锈钢冷轧轧制工艺的特点,阐述了不锈钢冷轧轧制油应具备的性能。对不锈钢轧制油关键性能指标的研究方法以及对轧制过程影响进行了简要分析。     

薄带连铸Cr17铁素体不锈钢的织构演变

以具有不同初始组织的Cr17铁素体不锈钢双辊连铸薄带为实验材料,分别进行相同的冷轧及退火处理,对织构演变进行了对比研究.结果表明:织构演变与薄带的初始组织、织构密切相关.柱状晶薄带具有显著的(001)//ND织构,等轴晶薄带则具有微弱的随机织构;两者经冷轧后都形成了较温和的α纤维织构及较均匀的γ纤维织构,但是,后者的α...     

复合不锈钢带生产的实验研究

介绍了用反向凝固工艺实验研究生产复合不锈钢带。在研究中引入过熔度代替过热度。实验结果认为在母带原始厚度为２ｍｍ时，母带初始温度取８００￣８５０℃，控制钢水过熔度在１０￣３０℃，用反向凝固工艺生产复合不锈钢带是可行的。     

联众广州公司废酸资源再生利用循环经济模式

<正>背景联众(广州)不锈钢有限公司(以下简称联众广州公司)位于广州开发区,为华南地区首家炼钢、热轧、冷轧一条龙作业的不锈钢生产企业,年产不锈钢达百万吨,产品包括扁钢胚、热轧钢卷和2B、2D冷轧钢卷。联众广州公司以"循环经济、可持续发展"为     

重卷机组的优化设计

莱钢板带厂冷轧生产线随着一期配套工程的相继投产,2板带厂冷轧生产线对现在的重卷机组优化设计,使重卷机组既能生产冷硬卷又能生产退火卷.使重卷设备作业率大幅度提高.     

政策聚焦

海关总署官方网站消息,经国务院批准,海关总署日前发布公告,自2003年6月1日起,对硼酸等20种商品停止执行边境贸易进口税收政策。据了解,这20种商品是特定关税税则号列下的新闻纸、冷轧硅钢片、聚酯薄膜,不锈钢令轧薄板、丙烯酸酯、二氯甲烷、聚酯切片、涤纶短纤维、热轧普薄板、冷轧普薄板(带)、彩涂板,无取向硅电钢、     

电站锅炉用耐热钢X10CrAl18板材的研制

介绍采用电弧炉冶炼，加强脱氧操作，减少氧化铝夹杂，研制的X10CrAl18铁素钢体不锈钢，针对该钢晶粒易于粗化的特点，通过采取低温加工的方法，达到了细化晶粒的目的，得到了细晶组织．并通过采用合理的冷轧变形工艺，有效地控制了板材质量钢的塑性得到明显改善．     

冷轧AISI 304不锈钢微观组织及力学性能的变化

采用金相显微镜、铁素体测量仪、硬度计及力学分析等手段,研究了AISI 304不锈钢的微观组织和力学性能在冷轧过程中的演变规律.试验结果表明:冷轧变形可使AISI 304不锈钢产生形变诱发马氏体相变,试样中金属晶粒沿着轧制方向被拉扁拉长;在冷轧压下量较小时,仅有少量的奥氏体相转变为马氏体相,并且马氏体组织以板条状出现;冷轧压下量较大时,金属晶粒逐渐被拉长为纤维状;随着冷轧压下量的增大,马氏体体积分数、硬度和抗拉强度均随之增大,但延伸率逐步下降.     

筒状棉针织物冷轧堆一步洁前处理工艺试验

本文对影响棉针织物半成品质量的因素作了分析，通过正交试验得到了筒状棉针织物冷轧堆一步法前处理的最佳工艺及处方。同时还研制出配套助剂ＣＬ－９５１。进行冷轧堆一步法前处理大生产，不仅半成品质量稳定，超过规定标准，而且与常规工艺相比，节约水５２％，节电６７％，节约蒸汽８６％，并使闲置的进口Ｃａｌａｔｏｒ冷轧堆专用设备重新启动。本研究成果现已在武汉市第一针织厂投入全面生产使用．     

一种新型乳化液在八钢冷轧的应用

在我国轧钢行业中,冷轧工艺的润滑非常重要。冷轧工艺的正常施工对于轧钢生产质量的提升非常重要。因此,轧钢生产过程中,对冷轧工艺的整套流程非常重视,其中就包含了冷轧工艺的润滑工作。乳化液在冷轧工艺润滑中起着关键性作用,本文概述了一种新型乳化液从配液到应用的整个流程,跟踪记录了乳化液典型参数指标,以及各工艺段的板面质量表现。     

大型不锈钢圆网的加工探讨

通过对烘干机大型不锈钢圆网的加工难点分析，重新制定工艺方案，改进加工方法，以保证不锈钢圆网的生产质量，满足产品要求。     

案例推理在冷轧建模中的应用

对冷轧生产中负荷分配方法的现状进行了分析,利用人工智能技术,结合冷轧的实际生产过程和工艺特点,从系统结构和软件实现两方面对冷轧负荷分配模型进行了研究,建立了基于案例推理的冷轧负荷分配模型,经现场实际数据证明所建模型更符合实际轧制情况,提高了冷轧负荷分配建模体系的求解效率和求解质量,为人工智能技术在实际生产中的应用提供了新思路。     

冷轧工作辊使用寿命和损耗原因的调查与分析

冷轧工作辊的效能和寿命直接影响冷轧生产的效率、成本和轧对质量。冷轧工作辊的制造技术一直受到各工业先进国家的重视。六十年代初,我国重型机器制造行业的工人和技术人员自力更生生产出第一批轧冷工作辊,十多年来生产技术水平有所提高。然而,对于冷轧工作辊的效能和寿命一直缺乏深入的调查和分析,国产工作辊质量的具体水平及其与进口轧辊的差距至今仍然不清,对进一步提高轧辊效能和寿命提不出确切的     

2250不锈钢热连轧生产线中间坯保温方式选择

太钢新建2250热连轧机定位于宽、薄不锈钢规格的生产，鉴于热轧不锈钢生产的特点，中间坯的保温方式成为整条生产线的关键环节之一。对目前传统热连轧不铸钢生产线采用的四种保温方式进行对比，认为采用带端部隔热板的热卷箱同时预留边部加热器的方案是较佳选择。