配制混凝土先拌和水泥浆可节约水泥

在配制混凝土时,先拌水泥浆,这种方法是石家庄房建公司构件厂和湖北省建工局科研所参考日本混凝土新工艺——水泥裹砂法的原理,结合我国实际情况试验成功的。经多次试验证明,采用这种新方法不仅可以提高混凝土的强度,而且能够节约水泥。如     

新拌混凝土界面过渡区改性工艺方法探讨

针对一次投料搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面存在的不足,提出新的多步投料搅拌工艺。研究结果表明,多步投料搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面效果明显;相同条件下多步投料搅拌工艺可提高混凝土强度29.6%;在保证混凝土强度不变的情况下节约水泥20%左右。     

净浆裹石工艺在配制高强混凝土中的应用研究

采用普通原材料和净浆裹石工艺,通过正交设计试验研究,配制了强度为80 M Pa的高强混凝土,给出了优选配比。试验结果表明:净浆裹石搅拌工艺可以改善界面过渡区结构,提高混凝土的强度和耐久性。     

高性能喷射混凝土设计

对高性能混凝土原材料的配合比参数进行了设计,确定了配制强度和材料的最佳用量,在施工上采用了“水泥裹砂”与“水泥裹石”新工艺。     

嵌锁密实水泥混凝土的强度特性试验

传统水泥混凝土配合比设计对粗集料级配组成与结构的考虑较少,为充分发挥粗集料的作用,从水泥混凝土多相分散系的角度,在粗集料形成嵌锁骨架结构的基础上,提出了嵌锁密实水泥混凝土。通过混凝土的抗压和抗弯拉强度试验,分析了水灰比、砂率和水泥净浆填充比对嵌锁密实水泥混凝土强度的影响,并回归得出了嵌锁密实水泥混凝土强度计算公式。研究结果表明:水灰比、砂率和水泥净浆填充比对水泥混凝土强度均有明显影响;就抗压强度而言,水泥净浆填充比存在最佳值;砂率过大对抗压强度不利,应控制在合理范围内;计算值与实测值对比得出,误差可以满足工程应用要求。     

基于温度-应力试验的再生混凝土抗裂性能研究

通过预湿法和净浆裹石法对再生骨料进行预处理，采用温度-应力试验方法研究绝热温升模式和100%约束条件下再生混凝土的温升、应变、徐变和约束应力，分析不同预处理再生骨料方式对再生混凝土早期抗裂性能的影响.结果表明：预湿法(RAC-P)和净浆裹石法(RAC-C)可有效改善再生骨料的吸水和返水现象.净浆裹石法可有效调控再生混凝土的放热行为，有助于降低混凝土的温升.升温阶段，约束峰值压应变分别为普通混凝土组的9.95倍和16.52倍，净浆裹石法预处理再生骨料试件的受压徐变增长更快，获得的压应力储备更大.降温阶段，RAC-C组和普通混凝土组的约束峰值拉应变分别为RAC-P组的1.39倍和1.34倍，所有再生混凝土试件的受拉徐变变化速率接近.对比发现净浆裹石预处理方法可较好地改善再生混凝土的早期抗裂性能.     

高性能混凝土的生产与施工

本文阐述了高性能混凝土的拌制技术，设备的选用，由于高性能混凝土的用水量小，水胶比低，胶凝材料总量大，拌合时较粘稠，不宜拌舍均匀，因此需要采用拌合性能好的强制式混凝土搅拌设备。卧轴式搅拌机能在较短时间里将混凝土搅拌均匀，应采用这种搅拌设备。搅拌效果良好的新型逆流式或行星式搅拌机也已开始应用。高性能混凝土的配合比设计应注意采用《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011，评定高性能混凝土的强度应采用《混凝土强度检验评定标准》GB／T50107—2010。     

浅议原料质量与预拌混凝土的质量

预拌混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等主要原料构成的。预拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。在日益高要求的建筑施工中，混凝土质量要求也越来越高，本文探讨了原料质量对预拌混凝土质量的影响，以期为有关建筑人员提供参考。     

城市建筑基坑护坡喷射混凝土降低粉尘污染的研究

基于目前基坑工程施工设备，研究降低喷射混凝土粉尘污染的技术方法。通过对城市建筑基坑工程护坡广泛采用的干拌法喷射混凝土技术的原理和产生粉尘污染原因的分析，认为产生粉尘污染的主要原因是易扬尘的水泥颗粒与水没有充分拌合润湿，并研究了“混拌式”喷枪和“水泥净浆干拌喷射法”两种技术方法，可使水与水泥颗粒充分润湿拌合，可有效降低喷射混凝土的粉尘质量浓度，减少城市建筑基坑护坡喷射混凝土粉尘对环境的污染。     

净浆裹骨料工艺在掺粉煤灰混凝土中的应用

本文对净浆(?)骨料工艺在掺粉煤灰混凝土(简称粉煤灰混凝土)中的增强效果进行了研究.试验表明对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的粉煤灰混凝土,采用净浆(?)骨料工艺后,其各龄期强度都显著提高,对不同的粗骨料品种,工艺效果都较好,微(?)研究表明,净浆(?)骨料工艺减少了自由水分向界面的集中,提高了界面区密实度,从而使混凝土的强度得到提高.     

增强混凝土界面粘结强度的方法

为了改善混凝土界面过渡区的结构或界面粘结强度,提高混凝土强度及其他性质,利用振动搅拌或二次投料搅拌工艺的方法增强混凝土的界面强度.通过对振动搅拌和二次投料搅拌工艺的机理分析,设计了试验装置和工艺方案,并进行了试验研究.结果表明:采用振动搅拌可强化搅拌过程,明显地提高混凝土强度和搅拌效率;采用二次投料搅拌工艺制备的混凝土界面过渡区的粘结强度得到了明显的改善.     

现浇钢筋混凝土楼板施工中材料导致的裂缝原因及控制措施

现浇钢筋混凝土楼板施工,若使用不当的材料,也会引起楼板裂缝,特别是目前预拌商品混凝土逐渐普及,随之产生了一些新的问题,商品混凝土以集中搅拌、社会化商品供应为特征,是实现建筑工业化的重要手段之一。一、由材料方面引起裂缝的主要原因如下：1、施工现场自搅拌混凝土原材料质量不符合规范要求,配比计量不准确,如砂含泥量偏大,石子中针片状颗粒含量过多,水泥安定性不合格等,这些因素均能降低混凝土的强度,为了弥补因这些原因造成的混凝土强度损失,     

混凝土二次投料和工艺及其配合与设计探讨

本文针对混凝土强度破坏常发生在水泥石与骨料界面的情况,指出传统混凝土一次投料工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面存在的不足,提出用新的二次投料工艺改善混凝土界面区的结构和性质,可提高混凝土性能.本文为此了分析了二次投料的机理,并与传统搅拌方法进行了理论与实践的对比.     

改善搅拌过程提高混凝土强度

为了提高混凝土的强度,围绕混凝土的拌和过程,分别从活化水、2次搅拌工艺以及振动搅拌设备3个方面开展了提高混凝土强度的试验研究。对拌和混凝土的关键组分水,通过高压电场处理,使其具有较强的物理、化学活性,促使拌和过程中的水化反应更加充分,并加快水化反应和凝结硬化速度。研究结果表明:与普通水的对比试验表明活化水提高了混凝土硬化强度;采用多步骤的2次搅拌工艺,促使拌和过程水泥浆体内水灰比梯度形成,降低过渡区的水灰比,改善过渡区孔隙结构,提高砂石等骨料界面的粘结强度,与传统搅拌工艺的对比试验表明,2次搅拌工艺综合提升了混凝土的整体性能;通过在搅拌机内设置深度激振器,采用振动作用与强制搅拌相结合的工作装置,消除拌和过程中的水泥颗粒团聚,降低混合物粘度和内摩擦力,使水泥颗粒快速均匀分散,水化反应更加彻底,与普通强制搅拌机对比试验表明,振动搅拌能明显改善混凝土的微观均匀性,提高了硬化强度。     

AEP混凝土搅拌工艺的增强效果与机理

本文对AEP搅拌新工艺进行了研究.试验表明,对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不同的水泥品种,采用AEP搅拌工艺后,混凝土的抗压强度都有大幅度的提高.微观分析认为,采用AEP搅拌工艺,改善了混凝土界面过渡层的结构,强化了界面粘结,从而使混疑土强度得到显著提高。     

锦屏一级大坝搅拌机的选型

混凝土拌制质量是工程质量控制的首选,混凝土搅拌设备直接影响混凝土工程质量;通过混凝土拌制质量和生产率的影响因素以及水工混凝土强制武搅拌机的发展现状,对搅拌设备的选型进行论述,确定锦屏一级双曲拱坝的搅拌设备为德国BHS公司生产的DIX7.00功率4x75kw的双卧轴强制式搅拌机(为国内最大的强制武搅拌设备),每罐能拌制4.8m3特大石(150mm)四级配混凝土.     

泡沫混凝土的搅拌与混泡工艺浅析

搅拌制浆与混泡是泡沫混凝土的三大主要工艺之一，与发泡和泵送浇注共同完成泡沫混凝土的生产。它是发泡与浇注的中间环节作用重大。1搅拌与混泡的工艺简况搅拌与混泡工艺包含两个工艺单元。第一个单元为制备胶凝材料浆体，第二单元为胶凝材料与泡沫的混合，两个单元均在搅拌机内完成，因此搅拌机是这一工艺的核心设备。     

不同温度磁化水对水泥净浆流变性能的影响

为明确不同温度磁化水对水泥净浆流变性的影响,用不同温度的磁化水拌制水泥净浆,采用旋转流变仪进行流变性能测试,得到了水泥净浆流变性能变化规律.实验结果表明,温度升高,水泥净浆屈服应力增大,塑性黏度减小.水经过磁化处理,表面张力减小,30℃时减小最多,减小15.74％.相比较于普通水搅拌的水泥浆体,用磁化水搅拌的水泥净浆的屈服应力增大,塑性黏度先增大后减小.磁化组的水泥浆体Zeta电位低于普通组,水化热高于普通组,证明磁化处理使得水泥浆体初期水化更加充分;触变环面积变化规律与塑黏度变化规律一致.     

原材料质量对商品混凝土质量的影响

商品混凝土是由水、水泥、砂、石、掺合料、外加剂六种原材料组成的。预拌混凝土的工作性能、成品混凝土的强度、耐久性能很大程度上依赖于原材料质量。在高标准要求的建筑施工中,混凝土质量要求也越来越高,笔者探讨了原材料质量对商品混凝土质量的影响,仅供有关建筑同行参考。     

高频振动搅拌配制C50机制砂混凝土性能

以贵州省某高速公路工程为背景,在工地试验室对高频振动配制机制砂C50混凝土进行试验研究.选取主要原材料并进行性能指标检测及优选,确定C50机制砂混凝土最佳配合比;对不同搅拌方式配制的C50机制砂混凝土的抗压强度与耐久性进行试验对比;使用工业CT扫描来观察不同搅拌方式配制的C50机制砂混凝土内部微观结构.试验结果表明:采用特殊的高频振动机理来配制机制砂高标号混凝土,并与普通自落式配制的机制砂混凝土试件对比,发现高频振动配制出的混凝土各项性能指标高于普通搅拌配制的混凝土,其混凝土抗压强度与耐久性得到改善.采用高频振动搅拌制备的机制砂混凝土其内部结构更加密实均匀,整体性较好.