PVC-M/F复合板的复合工艺和最佳工艺条件的选择

本文论述了 PVC-M/F 复合板底板使用的牛皮纸—玻璃布层压板的复合工艺,并介绍了 PVC-M/F 复合板生产的最佳工艺条件和所需设备.     

PVC-M/F复合板专用胶粘剂的研究

本文论述了用于制造 PVC-M/F 复合板的4种专用胶粘剂的特点;使用的最佳工艺条件;胶粘剂的性能;胶接机理;应用范围.经过选择比较,选择了Ⅳ号胶粘剂作为 PVC-M/F 复合板的专用胶.     

铜铝复合板界面组织与性能

针对双辊铸轧工艺制备的铜铝复合板材,采用剥离试验和拉伸试验,对其力学性能进行了检测。采用扫描电镜、能谱分析仪和透射电镜等仪器对复合板界面层组织的微观形貌、结构和成分进行了分析。分析结果表明:铜铝复合板界面层的主要组成物为α-Al和Cu Al2。采用双辊铸轧工艺制备的铜铝复合板材,其剥离强度达到30 N/mm,其抗拉强度与延伸率介于同规格铜、铝板材之间。     

退火温度对1070A/2024铝合金铸轧复合薄板组织性能影响

以液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板材为研究对象,采用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）、显微硬度、剪切实验等检测分析手段,探究退火温度对液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板材界面组织与性能的影响规律和作用机理。结果表明,随着退火温度升高,界面处的合金元素逐步溶入基体中,两材料之间的分界线逐渐模糊直至消失;当退火温度为300℃,铸轧复合板的结合性能最佳,剪切强度达到最大值103.6 MPa。     

工业LF6铝合金的固相结合/超塑成形研究

对工业LF6铝合金进行固相结合/超塑成形组合工艺的探索性试验获得成功。研究表明,由东北轻合金加工厂供应的热轧板经温轧复合的板材具有一定的超塑性,可进行超塑成形。轧制连接时,变形量越大,结合强度越大。轧制复合后,扩散退火温度对结合强度有显著影响。由于复合板最佳扩散退火温度(480℃)与最佳超塑变形温度(480—510℃)吻合,因此轧制复合板的扩散退火和超塑成形可同时进行。     

三种硬质PVC给水管材性能

对比分析了三种PVC给水管材PVC-U、PVC-M、PVC-UH的物理性能、力学性能、液压性能、最小要求强度,连接方式,系统适应性能.可以看出:PVC-UH管液压试验环应力要求最高,对原材料的最小要求强度有明确规定,而PVC-M对管材韧性要求高,PVC-M设计应力最高,PVC-U与PVC-UH设计应力相同明显低于PVC-M,PVC-UH管采用一体式钢骨架胶圈方便施工.     

碳扩散对非真空热轧不锈钢复合板结合性能的影响

采用非真空热轧方法制备304不锈钢/Q235碳钢复合板材,利用OM、SEM、EDS等研究了不同压下率和轧后冷却方式下复合界面夹杂物、界面组织及力学行为的演变,并分析了C扩散对复合板界面组织形成及结合强度的影响。结果表明,随着轧制压下率的增加,界面夹杂物由块状向线型、连续点状乃至弥散点状分布变化。当压下率较低(28%)时,复合板剪切断裂位于结合界面处,随着压下率增加至47%及以上,复合板断裂位置为脱碳铁素体区。另外,热轧复合板经水冷工艺处理后,由于冷却速率较快,要抑制碳钢侧C元素的扩散,避免复合界面处脱碳区域的形成,从而提高了复合界面的结合强度。     

25Cr5MoA钢/微合金钢/Q235钢的复合轧制

将25Cr5MoA钢/微合金钢/Q235钢板复合板坯加热到轧制温度950～1100℃,经保温后轧制1道次,压下量为50%～65%,制成25Cr5MoA钢/微合金钢/Q235钢热轧复合板试样.利用剪切实验方法测定了复合板材的界面结合强度,通过光学显微镜观察结合界面的组织.结果表明:当轧制温度为1000～1100℃时,25Cr5MoA钢/微合金钢/Q235钢能有效复合;压下量对25Cr5MoA钢/Q235钢复合板界面结合强度有一定的影响,当压下量达到一定程度后,随着压下量的增加,复合板的结合强度逐渐降低;轧制温度对25Cr5MoA钢/微合金钢/Q235钢复合板界面结合强度影响很大,在道次压下量一定的情况下,随着轧制温度的升高,复合板的结合强度逐渐升高.在1100℃的轧制温度和50%压下量的轧制条件下结合强度达到最大值.     

水平连铸铜铝复合板带界面Al–17at%Cu共晶合金热变形行为

铜铝双金属复合板材具有纯铜的高导电导热和纯铝的轻质廉价等特性,可代替铜合金制品应用于航空航天、交通运输和装饰建材等领域,解我国铜资源短缺、严重依赖进口之危,缓铝产能过剩、资源严重流失之困,近年来受到人们的广泛关注。在众多铜铝双金属复合板材的制备技术中,连铸复合直接成形技术实现了铜铝双金属复合板材铸造、复合和成形的一体化,生产流程短、效率高,板材界面结合强度高,具有较为广阔的发展前景。水平连铸制备的铜铝复合板带界面中共晶组织层厚度占界面总厚度的90%以上,其在后续轧制成形加工中的变形行为对成形后复合板带的质量影响显著。本文通过改变铸锭凝固时的冷却速率,制备铜铝复合板带界面共晶组织材料,研究其在热压缩过程中的变形行为。研究结果表明:当变形温度大于300°C时,共晶组织中α-Al的动态再结晶软化作用大于加工硬化作用,共晶组织发生均匀的塑性变形。并采用Arrhenius型双曲正弦模型建立了共晶组织流变应力本构方程,为铜铝复合板带的加工成形过程提供可靠的理论依据。     

冷轧压下率对Cu/Al复合板界面和性能的影响

研究了不同冷轧压下率对铸轧法制备的Cu/Al复合板材界面微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:冷轧过程中压下率过大时界面层会发生断裂而破碎,进而影响复合材料性能。冷轧压下率从29%逐渐增加到57%时,界面层的破碎程度逐渐加重,复合板抗拉强度逐渐增大,延伸率则随之下降,同时剥离强度先迅速减弱后缓慢增强。当冷轧压下率达到57%时,界面扩散层被严重破坏,形成大量纯铜和纯铝直接接触、无明显扩散的结合界面,铜铝复合板主要靠机械咬合力结合。     

菱苦土新型夹芯结构的研究

研究一种新型复合夹芯结构，即低密度泡沫芯材与菱苦土柱状结构复合芯材．由于复合芯材具有较高的抗剪切性能和抗平压性能，使得新型夹芯结构具有很高的抗弯刚度性能，而且夹芯结构的芯材与面板同时成型，没有界面，从根本上解决了夹芯结构芯材面板界面性能薄弱的问题．如果该夹芯结构应用于菱苦土夹芯板中，将使菱苦土夹芯板在结构、工艺、性能、安装等方面都有很大提高．     

企业生命周期视角下董事会治理结构演变——来自中国A股上市公司的经验研究

以A股上市公司为研究对象,采用产业经济学方法划分企业生命周期,研究了我国董事会治理结构随企业生命周期的演变规律.结果表明,我国A股上市公司董事会规模随企业生命周期发展逐渐变小,董事会领导结构随企业生命周期发展呈现出董事长与总经理两职分离的趋势,而外部董事比例则几乎不发生变化.该结论支持了我国上市公司董事会结构随企业发展将不断地调整,这种调整更多地是考虑董事会成员能够为公司发展所带来的资源假设,而董事会的监督假设则没有得到有力支持.     

多数据通道高速互连背板平台的设计和实现

为了给软件无线电的研究提供一个测试平台，设计实现了一个多数据通道高速互连背板平台．背板平台包括传输母板、时钟分配板和数据通道交换板，并提供ADC，DDC，DSP，DUC和DAC单板接口．通过采用高性能芯片和合理的高速设计方法，实现了背板平台良好的传输误码率和时钟晃动性能以及多个数据通道的自定义总线形式．     

浅谈创业板对主板市场的影响

我国创业板市场的设立将加速主板市场的市场化改革和产业结构的调整，对主板市场的特殊板块产生影响，引起股价的变动。同时对券商也产生影响，创业板的设立，将为我国产生新的经济增长点。     

YGY保温外墙板的开发与应用

YGY板与两侧结构层组合成的YGY保温外墙板是一种新型节能墙体.该墙板可做为普通多层框架结构房屋的外墙,节能效果远高于《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)JCJ26-95的要求.通过实际工程应用验证,YGY保温外墙板是行之有效的新型保温节能墙体.     

增强改性稻壳板的研究

本文论述了目前国内稻壳板的生产状况,说明了稻壳板增强改性的必要性,并设计出稻壳板增强改性的方案.通过在使用的胶粘剂中加入偶联剂、增韧剂;在原料中加入增强纤维;确定合理的配方和工艺条件等措施,使增强改性后的稻壳板在性能上符合铁路客车车厢的装车标准.经过稻壳板的二次加工,可以生产出满足铁路客车车厢内部结构的各种代木部件.     

RS-RG-Ⅱ型复合改性装饰板的研究

对 RS-RG 复合改性装饰板的性能进行了详细的试验研究,并对其脆性的原因进行了探讨,在此基础上进行了改性研究,通过对面材、芯材的改性试验,研制成功 RS-RG-Ⅱ型复合改性装饰板,得出了Ⅱ型复合板的最佳配方和工艺条件,使改进后的复合板能满足铁路客车的装饰需要.     

科技期刊编辑部部域文化建设探讨

编辑部为了保持可持续发展,必须建立一整套部域文化。结合部域文化的涵义,提出了建立部域文化的内容和实现部域文化建设的有效途径,并结合武汉大学学报信息科学编辑部的具体实践,完善和充实了部域文化建设的内容。     

结构刨花板胶粘剂研究

研制了一种新的胶粘剂-NLPF-84酚醛树脂胶粘剂，主要用于结构刨花板。NLPF-84酚醛树脂胶粘剂用于制造结果刨花板，可达到如超过加拿大结构刨花板标准（CAN-3-047-M85）.