循环流化床锅炉冷态通风试验研究

以山西国际能源宏光联盛一期（1x300MW）煤矸石发电工程的锅炉为例，详细介绍了循环流化床锅炉冷态通风试验的目的、内容、测点位置及数量，对试验数据进行了分析，指出了该锅炉存在的问题，提出了保障锅炉正常运行的参数。     

循环流化床锅炉流化床型冷渣器改造研究

本文对流化床型冷渣器改造为布风板底部滚筒冷渣器排渣进行研究分析,结果表明：滚筒冷渣器排渣对渣颗粒没有选择性,渣、灰均可从冷渣器排出,排灰量浓度与排渣管位置有关,离返料器下料口越近排灰浓度越大;炉膛内循环灰量可维持平衡．运行简单可靠,优于流化床型冷渣器。     

130t/h循环流化床锅炉冷态试验研究

循环流化床锅炉炉膛内配风及介质流动特性对锅炉燃烧效率、污染物生成和发电机组性能影响极大.对一台检修后的130 t/h循环流化床锅炉进行冷态试验,通过直接测量风速法研究不同负荷工况下锅炉炉膛内一次风布风特性和二次风配风特性.结果表明:在空床试验时,高负荷工况下的一次风分布均匀性要优于中、低负荷工况,中、低负荷工况时炉膛内...     

流化床法制备太阳能级多晶硅冷态研究

分别采用管径为φ20 mm与φ40 mm的流化床反应器,以工业硅为物料,进行了太阳能级多晶硅制备冷态模拟试验研究。结果表明:在管径φ40 mm的流化床反应器中,硅粒粒径D50在80~109μm之间,硅料加入量126.1 g,流化速度为0.26~0.28 m/s时,流化状态最佳;在管径φ20 mm的流化床反应器中,硅粒粒径D50在80~109μm之间,硅料加入量78.1 g,流化速度为0.42~0.44 m/s时,流化状态最佳。     

循环流化床发展段物料簇团形状的冷态实验研究

采用实验方法,对流化床发展段流动壁面进行图像分析,以了解颗粒簇团在壁面的流动形态。试验结果表明:颗粒簇团形状变化随风量的变化较为显著;簇团形状随风量的增大由松散、颗粒浓度小、变为密集、颗粒浓度较大;簇团数目随风量的增大而变小。同时,颗粒簇团频率随高度的变化较小,颗粒簇团频率会随着床层高度的增加而有较小的减弱趋势。     

W型火焰锅炉冷态模化的实验研究

为了给Ｗ型火焰锅炉的运行、设计提供科学依据,对从法国Ｓｔｅｉｎ公司引进的３６０ＭＷ的Ｗ型火焰锅炉（配备直流缝隙式燃烧器）进行了冷态模型的空气动力特性研究。利用热线风速仪测量了炉内的流场速度,得出了不同工况下炉内Ｗ型气流的流场图以及最佳工况下的风量配置范围,对不同工况下流场的气流速度分布规律、气流的充满度、气流行程、炉膛出口处的气流速度偏差等进行了分析,研究了炉内空气动力场的特性和变化规律。研究结果     

点火过程中防止循环流化床锅炉结焦的措施

结焦是循环流化床锅炉的常见事故,而在锅炉点火过程中由于设备未能处于稳定状态下运行,所以更加容易发生结焦事故。以某台循环流化床锅炉在冷态启动过程中发生的低温结焦事故为例,详细分析导致设备结焦停炉的原因,并提出改善措施,避免在今后的工作中再次发生类似事故,保证机组安全运行。     

35t／h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了某公司的一台３５ｔ／ｈ煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行,结果表明,改造后的循环流化床锅炉不仅能达到４０ｔ／ｈ的额定蒸发量,而且操作性能稳定,煤种适应性广、负荷调节范围大,达到了节能降耗和降低生产成本的目的。     

75t/h 水冷方型分离器循环流化床锅炉物料平衡热态测试

利用自行设计的测试方法对第一台采用入口带有加速段的水冷方型分离器专利技术的７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉物料平衡系统进行热态测试,包括分离器的分级分离效率、烟气对固体物料的携带率、固体物料循环量等。测试结果表明：该锅炉水冷方型分离器的分级分离效率与相同当量直径的常规圆形旋风筒的分级分离效率相近,但阻力下降约一半;该炉的固体物料循环量达到设计值并有一定调节裕度,完全满足燃烧和传热的要求。测试结果为该炉型的进一步放大提供了可靠的依据。     

流化床埋管的冷态冲击磨损实验研究

讨论了自由降落法对黄铜、碳钢、不锈钢等１１种材料试样的冷态冲击磨损实验结果，颗粒对试样冲击速度控制在２．２－５．０ｍ／ｓ范围内，大致与实际流化床内固体颗粒对埋管的冲击速度相当，并对试样磨损率与颗粒冲击速度、角度、球形度及平均直径进行了回归，建立了低速冲击磨损经验公式，利用电子显微镜对被磨损试样表面进行了观察，探讨了低速度冲击磨损机理。     

循环流化床颗粒团更新模型与局部换热系数

从循环流化床换热机理的研究出发，提出了一种能够综合描述换热特性并求解床壁间局部换热系数的模型．基于简化的颗粒团更新概念，沿床高分段求出各个位置颗粒团的平均滞留时间，对应于各处局部换热系数．     

循环流化床的流动特性

研究表明,循环流化床中粒子的循环速率决定了密相层和疏相层的空隙率。沿着粒子循环线的压力平衡控制了密相层的高度。在下降管中的粒子持有量和风力(?)的压力降决定了流化床的压力平衡。当风力阀的压降太大,或者在下降管中的粒子持有量不足,密相层消失。整个流化床成为疏相流动床。试验表明,当流速增至5m/s,没有产生从湍流流化床转化为其它形式的流化床。     

增压循环流化床操作特性的研究

为了研究和开发增压循环床燃烧装置,在一个床体内径为80mm,高为6m的增压循环床内对其流动及操作特性进行了冷态试验研究。本文发表了床料粒径、筛分对床内空隙率分布的影响以及压力对增压循环流化床运行特性影响的试验结果,并讨论了它们对煤在增压循环流化床中燃烧可能产生的影响。     

循环流化床床层与壁面间传热特性的预测模型

以颗粒絮团更新理论为基础，建立了一个循环流化床床层与壁面间传热特性的预测模型．模型主要由流动和传热两个部分组成．在流动部分中，计算了床层的径向和轴向空隙率分布，颗粒絮团的最大下落速度以及颗粒絮团在壁面的滞留时间；在传热部分中，则将总传热系数分为颗粒对流、颗粒辐射、分散相对流以及分散相辐射四个分量进行叠加．与有关工业锅炉实测结果的对比表明，该模型是有效的     

循环流化床中颗粒团浓度沿轴向的分布

循环流化床中存在分散固体颗粒的连续上升气相和相对紧密的颗粒团两部分．颗粒团聚物对气固两相流动、传热和反应等行为有重要影响．通过拟Ｂｏｌｔｚｍａｎｎ动力学理论研究循环流化床中聚团流动的颗粒数份额沿轴向床高的分布,分析和讨论了气体表观流速、固体循环率等对聚团流动的颗粒数份额沿轴向分布的影响．所得结果可为深入研究循环流化床内气固传热传质和反应模型提供理论基础．     

循环流化床烟气脱硫实验研究

在中试装置中进行了循环流化床烟气脱硫的实验研究。该实验装置由燃烧器、高4．5m直径0．30m的反应器、旋风分离器、给料系统和物料回送系统组成。烟气流量和渡分别为200－325m^3/h和120－180℃。实验结果表明绝热饱和温差（△θ）、钙硫物质的量比（n(Ca)/n(S)、SO2进口质量浓度（ρin）和床内固定颗粒物质量浓度（ρs）对脱硫效率有较大的影响，而气体停留时间（t）的影响不明显。用石灰浆作脱硫剂，当△θ=14℃、n（Cn)/n(S)=1.5,ρin=1500mg/m^3、ρs=6kg/m^3,t=3.5s时，脱硫产率达85．3％。工业应用中△θ应控制在10－2℃。     

提高循环流化床锅炉负荷探讨

分析了影响循环流化床锅炉出力的因素，结合工作实际，提出了提高锅炉负荷的措施。     

利用循环流化床飞灰合成分子筛实验研究

利用循环流化床锅炉粉煤灰在n(SiO2)/n(Al2O3)≈3.3、Na2O/SiO2为1.2～L 5、H2O/Na2O为40～70、凝胶温度和时间分别为60-70℃、时间2 h、晶化反应温度在90-95℃,晶化时间为4-6 h的条件下可以合成出较高结晶度的分子筛,通过XRD表征发现,产品具有良好的P型分子筛特征峰,其相对结晶度为53%.热重分析可知其具有好的稳定性.     

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ＷａｖｅＢｅｈａｖｉｏｒｏｆＶｉｂｒａｔｉｎｇＦｌｕｉｄｉｚｅｄＢｅｄｓＷａｎｇＴｉｎｇｊｉｅ（王亭杰），ＷａｎｇＺｈａｎｗｅｎ（汪展文）ＪｉｎＹｏｎｇ（金涌），ＹｕＺｈｉｑｉｎｇ（俞芷青）ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎ...