全氧侧吹转炉焦油白云石炉衬破损机理的研究

实践证明,炉龄对炉子生产率、耐火材料消耗量、钢质和成本都有重要影响。弄清炉衬的破损机理,对于准确地采取措施以大幅度提高炉龄有重要影响。但是,直到目前为止,对我国工人阶级创造的全氧侧吹转炉炼钢法的炉衬破损机理尚缺乏研究,这对充分挖掘全氧侧吹转炉的巨大潜力是不利的。为了迅速提高全氧侧吹转炉的炉龄,我们对工作后的炉衬进行了矿相检查和化学分析,对全氧侧吹转炉炉衬的破损机理进行了初步研究。     

关于配加白云石造渣以减轻氧气转炉炉衬侵蚀的分析

伴随着氧气转炉炼钢法(包括顶吹、底吹、侧吹)的迅速发展,近年来各国都在致力于大幅度提高炉衬寿命——炉龄的工作。氧气转炉炼钢法的特点之一,是冶炼时间短、反应速度快,使炉衬处于高温和十分苛刻的环境下工作。对炉衬寿命的影响又是多因素的,但总的来看,可包括耐火材料的质量和冶炼工艺操作(特别是造渣制度)两个大的方面。因而提高炉衬制品质量和合理控制熔渣的研究,便成为冶金界普遍重视的问题。     

浮选菱镁矿合成镁白云石砖的试验

高纯原料是提高耐火制品性能的先决条件。本试验所用的高纯镁砂是经我院选矿教研室对 SiO_2高达8～10%的山东掖县镁矿进行浮选后获得 SiO_2为0.5%,总杂质在1%以下的镁精矿。用上述镁精矿分别与乌龙泉和山东湖田石灰石,制成了杂质<2%,MgO+CaO>98%,体密>3.3g/cm~3的优质合成镁白云石砂及理化性能好的高纯度、高密度的合成镁白云石砖。     

岩峰白云石性能分析及镁钙砂合成

采用化学分析、X射线衍射、光学显微镜分析、扫描电镜、探针和差热失重分析等手段对湖北大冶灵乡镇岩峰白云石原料进行了化学、矿物及热物理性能分析。研究结果表明，岩峰云石属于高纯细结晶的优质白云岩，是生产镁钙砂的优质原料。以岩峰白云石为原料研制的合成镁钙砂，在1650℃下燃烧，其体积密度可达3．30kg/cm^3以上。     

镁盐润滑油清净剂合成机理的初步研究

以石油磺酸铵为原料,根据传统反应机理和微反应器理论,初步研究了镁盐润滑油清净剂的制备过程.对产品进行了总碱值的测定、红外光谱和冷冻蚀刻电镜观测等.结果表明:反应过程是否加水和加水的时机等问题可通过微反应器理论得到合理的解释.     

不同类型高温窑炉用镁铬砖损毁机理分析

作为优良的耐火材料,镁铬砖广泛应用于不同行业用高温窑炉,其损毁程度直接决定了高温窑炉的工作状况.不同类型高温窑炉用镁铬砖由于工作环境不同,其损毁机理存在差异.分析了RH炉、炼铜炉、水泥回转窑等典型高温窑炉用镁铬砖的损毁机理.结果表明,熔渣的化学侵蚀、温度急剧变化引起的裂纹和结构剥落是导致RH炉用镁铬砖损毁的主要原因;熔渣的化学熔蚀及熔体的渗透、炉内SO2气氛引起的结构疏松是导致炼铜炉用镁铬砖损毁的主要原因;水泥熟料液相的化学熔蚀、窑内还原性气氛引起的结构疏松及碱盐作用引起的裂纹是导致水泥窑用镁铬砖损毁的主要原因.损毁因素中,熔渣侵蚀及渗透是造成镁铬砖损坏的最关键性因素.     

转炉炉衬高性能喷补料的研制及应用

随着连铸技术的发展,炼钢工艺日益强化,致使转炉炉衬的各部位蚀损极为不均,尤其是渣线部位,有时不得不停炉整体更换,造成很大浪费,同时,10炉以上高龄期炼钢操作,对衬炉也提出了更高的要求。为了有效维护炉衬,降低消耗,国内外相继开发了各种炉衬的喷补技术。喷补,尤其是在线半干热喷补是延长炉衬使用     

PC窑用高铝质耐火浇注料损毁机理与改性的研究

利用化学分析,XRD,SEM,EDAX.OM等手段,对国内外两种高铝质耐火浇注料进行残样剖析和实验室模拟实验,得出PC窑用高铝质耐火浇注料损毁原因、损毁机理以及抗碱、硫、氯的能力;提出了提高抗侵蚀性能和改进高铝质高强度耐火浇注料生产工艺的措施。     

氧气顶吹转炉合理的白云石造渣制度

为了弄清白云石造渣的机理,根据CaO-SiO_2-FeOn,MgO-SiO_2-FeOn,MgO-CaO-SiO_2,MgO-CaO-FeOn四个三元系所形成的CaO-MgO-FeOn-SiO_2四元系统来采用MgO初次相容积界面设计所谓四元空间“低熔点”MgO饱和相图,并且用多次平行四面体棱投影法绘制了平面相图。在这个相图中,发现了一根K-L临界线的存在。在这个线以上的炉渣组成的液限温度是随MgO含量的增加而提高,而在这个线以下的则相反。在实验室中进行试验也证明了这个临界线的真实性。讨论了相图与实际生产的关系。应用这个相图,可以在氧气顶吹转炉炼钢生产中,对白云石的加入量和加入时间以及炉渣的岩相检验具有重要的参考意义。     

用后镁碳砖基转炉终渣改质剂的配料优化

以用后镁碳砖为原料制备转炉冶炼终渣改质剂,分析不同粒度回收料的化学成分,研究改质剂配料组成选择以及物料配比对改质剂强度的影响,优化用后镁碳砖基改质剂的配料组成。结果表明,用后镁碳砖回收料粒度不同,其氧化镁及碳含量差别较大,以用后镁碳砖为原料制备改质剂时,粒度为＜0．1、0．1～0．6、0．6～1 mm的镁碳砖细粉配比应为3∶4∶3,菱镁石粒度应为1～3 mm ;在用后镁碳砖及菱镁石的镁质原料组成下,改质剂的强度随水量的增加而增大、随黏结剂用量的增加而降低;优化后的用后镁碳砖基改质剂的配料组成为：60．2％的用后镁碳砖、25．7％的菱镁石、10％的石墨粉、0．1％的黏结剂以及10％的水。     

攀钢提钒转炉用镁碳砖的研制与生产应用

本文根据攀钢转炉提钒钛的渣性特点和炉衬侵蚀机理，叙述了提钒镁碳砖新产品的研制开发过程，经提钒炼钢厂试用取得了较好效果。     

几种羟肟酸捕收剂与白云石作用机理研究

为了更好的揭示羟肟酸类捕收剂与白云石作用机理,利用Materials Studio(MS)软件建立羟肟酸捕收剂在白云石矿物表面的吸附模型,通过分子模拟技术模拟计算了真空环境下药剂分子与白云石矿物的相互作用能。从原子尺度揭示了捕收剂在白云石浮选中的捕收机理,研究表明吸附能的差异是导致捕收剂选择性捕收的根本原因。     

白云石耐火材料物相分析—Ⅱ(二步法煅烧白云石机理研究)

本报告用X-射线衍射法测定白云石耐火材料二步法煅烧过程的机理。结果说明白云石在1200℃一次煅烧后,只要少量重质氧化镁生成,它就可以形成结晶中心(晶核)。所以,部分水化后留下10%左右的重质氧化镁可以在较低温度下制得质量好的耐火材料。     

青山怀矿区镁白云石粉矿浮选提纯的实验研究

本文阐述了对青山怀镁化白云石粉矿浮选提纯试验和试验结果。结果表明,原矿有用成份(CaO+MgO)含量由 94.33％提高到 97.83％。由于铁原素赋存状态复杂,用试验流程无法除掉,影响了指标的继续提高。     

耐火材料镁碳砖用结合剂合成工艺及性能研究

本文阐述了耐火材料镁碳砖用酚醛树脂结合剂的合成工艺、结合剂的基本性能以及影响结合剂因素的研究.通过制砖试验证明,以粗酚和甲醛作为基本原料合成的热固性酚醛树脂作为结合剂可以制得合格的镁碳砖.     

用铁尾矿合成的镁橄榄石耐火浇注料粒度组成研究

本文对耐火浇注料的制作过程进行了四个状态的分析,并根据分析设计了浇注料的粒度结构组成模型.通过大堂试验探讨了粒度组成对浇注抖常温、高温性能的影响及粒度结构的重要性。     

以白云石制轻质碳酸镁提高镁回收率的探讨

以白云石为原料制造轻质碳酸镁,将钙滤饼加水再次碳化,可提高镁回收率。     

镁铝尖晶石的铝铬渣与用后镁碳砖低温合成

用铝铬渣和转炉用后镁碳砖细粉为主要原料,通过固相烧结反应合成MgAl2O4材料.用X射线衍射、扫描电镜及X'Pert plus软件对材料中主晶相进行表征.结果表明:当烧成温度为1 400℃,镁碳砖与铝铬渣摩尔比为5∶1时,生成的镁铝尖晶石晶粒发育完整清晰,排列致密,外貌呈典型的八面体形貌.镁铝尖晶石质量百分数达到92％.