焦化废水处理技术研究进展

文章系统地介绍了近年来焦化废水处理技术的研究进展,比较了各种处理方法的优劣。指出合理组合处理工艺,以废治废,分离废水中有用物质从而达到污染治理、节约能耗以及资源回收的目的是焦化废水处理的发展方向。     

焦化废水处理技术的研究进展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的、难降解的有机废水。分为物化法、生化法、物化法与生化法的组合3个部分综述了目前国内外焦化废水处理技术的研究进展情况。     

焦化废水Fenton高级氧化处理的中试研究

焦化废水处理,在大型钢厂建设运营中至关重要。Fenton处理研究一直在行业中分支过多。就环境而言,Fenton高级氧化处理中试研究。对城乡可持续发展也起到促进作用。以柳钢焦化厂中试研究为例,研究其新工艺。     

焦化废水处理技术的现状及发展

介绍了焦化废水生化处理的主要工艺技术,分析了各种方法的研究进展情况及其优缺点.     

焦化废水处理的研究动态

从生物强化技术、固定化微生物技术、生物脱氮技术、生物流化床技术、Fenton试剂氧化、利用烟道气处理以及电化学氧化技术等方面系统地讨论了最新的焦化废水处理技术进展。     

焦化废水处理新技术开发及应用

综述了近年来焦化废水处理新工艺的开发及应用,介绍了焦化企业对焦化废水处理工艺的改造。     

某焦化废水处理系统的调试及运行

详细介绍了厌氧/缺氧/两级好氧工艺处理焦化废水各构筑物的设计参数、污泥系统调试方法、调试运行中控制的各项参数等,对本工程调试中遇到的经验教训及防治方法进行了总结.     

重钢新区焦化废水处理2#曝气池微孔曝气管检修

本文介绍了重钢新区焦化废水处理2#曝气池微孔曝气管检修准备、检修实施及复产的过程,通过精心准备,检修顺利实施并完成,同时确保检修质量,检修效果良好。     

焦化废水处理技术研究进展

重点介绍了国内外处理焦化废水的生物强化技术,并对生物脱氮及烟道气处理焦化废水的方法也进行了简要介绍.     

浅谈生物技术在焦化废水处理中的应用与展望

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的工业有机废水,成分复杂,降解困难。该文对生物法处理焦化废水工艺的发展与最新技术进行了回顾与评述,通过比较对生物法处理焦化废水提出了新的展望。     

OPC技术在焦化厂监控系统中的应用

基于对OPC技术的剖析,结合焦化厂的实际工程,介绍了用VB开发OPC客户端的步骤和关键技术,并将OPC与Intemet结合,实现了网络监控。     

OPC技术在焦化厂监控系统中的应用

基于对OPC技术的剖析,结合焦化厂的实际工程,介绍了用VB开发OPC客户端的步骤和关键技术,并将OPC与Intemet结合,实现了网络监控.     

负压蒸馏技术在焦化厂的应用

该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、蒸苯、焦油蒸馏的应用情况.负压蒸氨技术利用循环氨水加热而不利用高温蒸汽,减少了蒸氨废水的产生量;负压蒸苯技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽,减少了粗苯分离废水的产生量,提高了粗苯的收率;焦油负压蒸馏技术降低了蒸馏塔塔顶的馏出温度,提高了萘的收率.总之负压蒸馏技术的应用节能减排,因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技改和新建项目主要发展方向.     

褐煤固体热载体干馏新技术工业性试验

在平庄建成褐煤固体热载体干馏新技术（ＤＧ）工业试验装置。热的粉焦作为热载体。装置干馏褐煤能力为１５０ｔ／ｄ．ＤＧ法工艺含煤流化提升干燥、煤焦混合加热干馏、流化提升加热粉焦和流化燃烧等过程。在该装置上进行陕庄褐煤干馏试验。反应器的干馏温度达６００℃，产生的煤 所热值的１７ＭＪ／ｍ＾３左右；轻焦油中酸性份为１２％，中性油为４２％；半焦粉活性好，热值高于原料煤，可作为无烟燃料或作为流化气化原料。试验褐煤     

浅谈焦化厂节能

分析了焦化厂的能耗现状。分别从降低焦炉耗热量、余热及废物等资源回收利用、增加节能新技术、提高焦炭质量几方面阐述了国内外焦化厂的节能措施 ,指出了焦化厂的节能方向     

炼焦煤煤粉对焦化废水的吸附特性研究

为研究开发利用洗煤厂洗水闭路循环系统实现焦化废水大循环零排放新工艺,进行煤粉吸附处理焦化废水二级出水试验.考察了煤粉吸附主要因素：煤种、矿浆浓度、初始浓度对焦化废水COD和氨氮吸附特性的影响.原水初始浓度C0对污染物去除率和吸附容量的影响最为显著,吸附容量随C0升高而提高.初始浓度相同时,肥煤吸附COD的去除率和吸附容量略高于焦煤;矿浆浓度100 g/L时污染物去除率均高于矿浆浓度80 g/L;肥煤与焦煤吸附NH3-N的吸附容量明显低于吸附COD的吸附容量,说明煤表面优先吸附有机物.     

提高生焦反应焦化炉给热方法的研究

提出了生焦反应焦化炉给热及生焦反应给热比的概念，在确保焦化炉管不发生严重结焦的条件下，研究了焦化炉注气及炉出口温度的优化方法，以提高生焦反应焦化炉给热及延迟焦化装置液体收率。利用过程模拟软件，分别对单面辐射及双面辐射焦化炉进行了管内外过程模拟。结果表明，注气比维持在1％，炉出口温度由490℃到505℃时，每升高5℃，生焦反应焦化炉给热增加45～59kJ／kg；炉出口温度维持在505℃，注气比由3％至1％每降低0．5个百分点，生焦反应焦化炉给热增加20～32kJ／kg。采用调整注气比和炉出口温度优化同时操作的方案，其效果优于仅控制炉出口温度的方案。     

提高生焦反应焦化炉给热方法的研究

提出了生焦反应焦化炉给热及生焦反应给热比的概念 ,在确保焦化炉管不发生严重结焦的条件下 ,研究了焦化炉注气及炉出口温度的优化方法 ,以提高生焦反应焦化炉给热及延迟焦化装置液体收率。利用过程模拟软件 ,分别对单面辐射及双面辐射焦化炉进行了管内外过程模拟。结果表明 ,注气比维持在 1% ,炉出口温度由 4 90℃到 5 0 5℃时 ,每升高 5℃ ,生焦反应焦化炉给热增加 4 5～ 5 9kJ/kg ;炉出口温度维持在 5 0 5℃ ,注气比由 3%至 1%每降低 0 .5个百分点 ,生焦反应焦化炉给热增加 2 0～ 32kJ/kg。采用调整注气比和炉出口温度优化同时操作的方案 ,其效果优于仅控制炉出口温度的方案     

焦化厂节水改造及其节能效果分析

某焦化厂经过多次扩容后,冷却水系统容量没能跟上发展,冷却能力远低于运行需求,新水(自来水)消耗量远远高出国内外同行业水平。对其水系统进行改造,即新增两台容量为600m3/h的冷却塔、修复当前冷却效果已经较差的2台的冷却塔,将循环冷却水温降下来,以减少循环冷却水系统的排水量和补充水量;增设废水回收利用管网,将原排放的废水用于熄焦补充水,以节省熄焦补充水对新水的消耗,多余的废水引入到集团公司炼铁厂使用。通过改造,焦化厂吨焦耗水从9.03m3降至3.21m3,每年节约用水量约为6×106m3,集团公司年节约用电约2×106kWh,节约运行费用约300万元,获得了较好的经济效益和环境效益。     

超重力硫酸法制备白炭黑工业中试放大研究

以水玻璃和硫酸为原料,在实验室小试的基础上将超重力制备流程放大40倍,重新设计了一套超重力中试化装置进行白炭黑制备。分别研究了反应温度、旋转床转速、老化时间等参数对样品性能的影响,最终确定实验最优条件为：旋转床转速1100~1200r/min,反应温度控制在85℃,老化温度80℃,老化时间60min,洗涤时间180min。该条件下所得白炭黑粉体平均粒径在20nm左右,同时样品的各项性能参数均可达到行业相关标准。