基于数量化理论的烟丝风送问题的研究

烟草行业中,烟丝结构的变化直接影响烟丝的内在质量,而烟丝风力输送部分对于烟丝结构的变化影响很大.运用数量化理论Ⅰ的原理和方法,选取风速为定量说明变量,管道长度、直径、弯角、烟丝品牌和漏风量为定性说明变量,建立基于数量化理论Ⅰ的烟丝风送系统预测模型,方法切实可行.     

烟丝烘干系统的控制策略

本文给出了烟丝烘干系统的控制策略，实现了烟丝烘干系统的自动控制，并给出了详细设计的控制方案。     

有效降低SP31膨胀烟丝机水渍烟丝的技术研究

本研究项目主要是针对我厂制丝车间SP31膨胀烟丝机目前存在水渍烟丝量较多的问题，针对这个问题经过对SP31膨胀烟丝机生产工艺过程一系列系统的分析以后，通过采用改进蒸汽管路及对加工罐烟丝屉加装导水圈的方法，并进行反复试验，试验结果证明：采取上述方法有效地减少了SP31膨胀烟丝机生产工艺过程中的水渍烟丝量，大大地提高了SP31膨胀烟丝机作业率，同时减少了烟丝的消耗，提高了膨胀烟丝的质量。改进后的SP31膨胀烟丝机达到了优质、节能、降耗的显著效果。     

卷烟工艺中梗丝在线分离回收系统研制及经济性分析

针对PROTOS70卷烟机二次风分装置在生产过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,提出三次风分技术并研制单台分离装置,建立起多机组梗丝在线分离回收系统.该系统由一级和二级分离系统组成,第一级分离将烟丝和烟梗进行分离,第二级提取有效成分实现烟丝和烟尘分离.在卷烟厂的应用结果表明,每台卷烟机年节约烟丝成本约为100万元.同时,从全生命周期的角度采用基于费用年值及动态投资回收期的经济性评价方法,分析了梗丝在线分离回收系统的经济可行性.结果表明,梗丝在线分离回收系统具有很强的盈利能力及较短的投资回收期.     

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。     

探讨卷烟厂风力送丝系统的改进

作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力送丝系统进行优化和改进,以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎,同时还提高成品卷烟的内在质量。本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。     

一种新型烟丝防堵塞系统的设计

本文针对烟草制丝工业生产过程中烟丝堵塞的原因及特点,设计一套由PLC控制的带有流量控制及自动吹扫功能的烟丝防堵塞系统。该系统能够根据制丝设备的生产能力自动控制烟丝的流量,在系统发生堵塞的时候自动报警并启动疏通装置,从而保证整条制丝线的正常运作。     

干冰膨胀对烟丝有害成分和显微结构的影响

干冰(液态CO2)膨胀技术是卷烟工业企业针对烟丝的一种膨胀处理技术.干冰膨胀烟丝在卷烟配方中的应用,主要是利用膨胀烟丝具有较高填充性和高效燃烧性以及可以降低卷烟烟气中焦油质量分数的作用.针对干冰膨胀烟丝处理技术,研究了干冰膨胀处理技术对烟丝有害成分的影响,并从显微结构方面对膨胀前后烟丝的结构进行了分析.结果表明:烟丝经干冰膨胀处理后,卷烟烟气中除氰化氢(HCN)质量分数有所增加外,其他焦油,氨,NNK,一氧化碳,苯酚,巴豆醛,苯并[α]芘有害成分质量分数降幅明显,降幅分别可达32.35%,44.80%,29.70%,14.07%,61.48%,12.40%和27.52%;处理后烟丝的显微结构与处理前烟丝相比表面组织膨大,内部组织涨开,孔隙增大,淀粉颗粒减少,细胞壁断裂,细胞内溶物析出.     

降低烟丝在气力输送中造碎的技术方法

对影响气力送丝系统烟丝造碎的主要因素和降低造碎所面临的主要技术难题进行了分析,提出气力输送风速是影响烟丝造碎的最主要原因,并就如何控制和稳定输送风速进行了研究,给出了降低烟丝造碎的可行方案和应用实例.     

FY36废烟支处理机柔性分离系统的设计分析

现有的废烟支烟丝回收设备存在着烟丝造碎率高、烟丝中纸片含量高、烟丝回收率低、需人工分拣整盘等问题,为此设计了FY36废烟支处理机柔性螺旋物料分离系统。该系统是一种利用旋转的柔性螺旋面完成物料输送与分离的装置,物料进入工作腔后,由因橡胶打棒旋转而形成的柔性螺旋面对物料轴向输送,在输送过程中橡胶打棒对物料柔性拍打,在导流风扇的作用下实现物料的输送与分离。实践表明,经饱和水蒸汽处理过的废烟支,落入工作腔内,在导流风扇和橡胶打棒的作用下,实现了烟丝与纸筒的分离。与NTMS400型废烟支处理机相比,烟丝造碎率由不低于15％降低到8％以下,丝中纸片含量由80片／Kg降低到20±5片／kg,烟丝回收率提高了30％,且回收烟丝的质量基本不破坏。能够满足卷烟企业处理回收各种废烟支的需求。     

膨胀烟丝线回潮机加湿雾化系统改造

本文介绍了一种针对回潮机加湿雾化系统的改造方法,通过选择新型号喷嘴,并基于正交实验法的测试结果,重新确定喷嘴数量及分区、调整系统参数,有效解决了因烟丝大量粘附于圆筒内壁引起的各种问题,显著降低了烟丝损耗量。     

油渍烟丝“现形记”——贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂

在2019年中国创新方法大赛总决赛上,贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂以"油渍烟丝‘现形记’"项目获得总决赛二等奖。     

卷烟机降低风送和除尘系统中含丝率的探讨

针对帕西母（PASSIM）卷烟机风送除尘系统中烟丝含量较高，导致车间烟丝消耗较高的问题，经过认真分析和研究，找出产生风送、除尘中烟丝含量较高的原因，经过技术攻关和改造，使风送含丝量〈1．5％，除尘含丝量〈5％，达到卷烟制造的工艺技术要求。     

KLK—G烘丝机蒸汽压力的模糊控制

卷烟厂制丝线关键设备烘丝机的主要任务是实现对烟丝的干燥,使含水量符合卷接工艺要求,即加工同一种烟丝,其水分应保持相同。KLK—G烘丝机采用蒸汽与热风逆流加热干燥方式。其主要结构由干燥滚筒、传动系统、热风系统、冷凝系统、压缩空气系统和电气控制系统等几部分组成。其中电气控制系统是由热风     

低能耗柔性混丝机的应用

烟丝掺配是卷烟生产的重要环节,柔性混丝机可以有效增加烟丝掺配后的均匀性以及烟丝结构的合理性,提高烟支卷接质量;但也存在一些问题,比如能耗较大,对恒温恒湿环境影响较大等。针对这些问题,提出了一种Circulate-Airflow系统加入到柔性混丝机中的方法,优化设备的结构和性能,同时满足掺配工艺的要求。     

基于工业无线局域网络和IPT技术的烟丝箱输送系统

工业无线局域网络(IWLAN)给现代工业生产中信息的采集和处理带来了极大的便利,感应式电能传输技术(IPT)改变了传统的接触式电源供电方式,使移动用电设备以非接触式的电磁耦合方式获得更加安全、稳定的电源.介绍了主要基于以上2种技术的烟丝箱输送系统,该系统在实际工业生产中运行效果良好,极大地提高了生产效率.     

烟丝掺配松散技术的分析与实践

为提高混丝掺配的均匀性,减少烟丝结团、结块,就必须松散结团、结块烟丝。分析了烟丝掺配技术中存在的问题,介绍了烟丝配比工艺流程,提出了具体的解决方案,有效地提高了烟丝的均匀性及内部质量的稳定性。     

烟叶烘丝过程的正交优化

在分析烟叶烘丝过程工作原理的基础上，阐述了该过程操作条件的正交优化设计及现场试验结果。由正交优化试验和对比试验结果确定了影响烟丝填充值的主要因素和一组最优操作条件，烘丝系统工作在此最优操作条件下，烟丝填充值提高了2．5％，经济效益显著。正交优化设计对确定影响烟丝填充值的主要因素、优化生产操作条件具有十分重要的作用。     

浅谈仓储式喂料机对烟丝结构的影响

通过对比测试,定量评价了仓贮式喂料机对烟丝的造碎程度。结果显示,烟丝在经过仓贮喂料机时,烟丝产生了直接的造碎,烟丝的整丝率下降3.9%,碎丝率上升了57.1%。     

烟丝在水平管气力输送过程中系统压降的研究

考察了烤烟烟丝（宜阳X3F）、膨胀烟丝在水平管气力输送过程中表观气速、料气比及管道直径对系统压降的影响．试验结果表明：系统压降随管长、表观气速及料气比的增加而增加;在相同进料情况下,直管压降随着表观气速的增加而增加;在相同表观气速下,直管压降随着料气比的增加而增加．通过分析,给出了计算烟丝在气力输送过程中直管压降及阻力系数的经验公式．