分体式流化床催化臭氧–絮凝工艺深度处理焦化废水生化尾水

采用催化臭氧-絮凝联用工艺处理焦化废水生化尾水,寻求最优处理效果,探究废水中溶解性有机污染物的特征和降解过程.通过自主设计的分体式流化床催化臭氧装置对废水进行处理,结果表明,在30％体积比的催化剂投加量、3 L/min的臭氧流量以及700 mg/L的絮凝剂投加量这一最佳反应条件下,焦化废水生化尾水的COD去除率为83....     

微波辅助类Fenton体系处理印染废水的试验

目的研究微波辅助类Fenton体系降解活性艳红X-3B染料废水的处理效果及p H值、催化剂投加量、H_2O_2投加量、微波辐照时间、功率等因素对废水色度和COD去除率的影响.方法制备催化剂,在微波辅助的条件下,控制pH值、H_2O_2投加量、微波功率及辐照时间、催化剂投加量,比对活性艳红X-3B的处理效果.结果初始色度为1 897倍的活性艳红X-3B废水,在催化剂投加质量浓度为10 g/L、初始pH值为3、H_2O_2投加浓度为17.5 mmol/L、微波功率为400 W,辐照时间为8 min的最优条件下,色度去除率最高可以达到99.08%,COD最大去除率达到89.12%.结论微波辅助类Fenton体系能有效处理活性艳红X-3B废水,提高废水的色度去除率和COD去除率,且该类Fenton体系投药量低,适用的pH范围也更广.     

Fenton氧化处理颜料中间体生产废水的生化尾水

颜料中间体生产废水的生化尾水的水质虽已达到园区污水处理厂的接管标准,但由于难降解有机物的残留,使得园区污水处理厂生化系统不能稳定运行。为寻求解决方法,采用Fenton氧化法对颜料中间体废水的生化尾水进行深度处理,通过正交试验和单因素试验,考察初始反应pH、H2O2投加量、摩尔比n(H2O2)∶n(Fe2+)和反应时间对废水化学耗氧量(COD)、紫外吸光度(UV254)和色度去除率的影响。结果表明:最佳反应条件为初始反应pH 4,30%H2O2投加量1 mL/L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=5∶1,反应时间3 h,COD去除率可达46%,UV254去除率可达84%,色度去除率可达95%。根据实际工程应用,深度处理的药剂成本为2元/t废水,去除COD的成本为22.7元/kg。针对较难二次生化处理的废水先进行Fenton氧化预处理,提高其可生化性后,再与其他易生化处理的废水一同处理,既节省成本,又利于水质的稳定达标。     

UV-Fenton法预处理某制药厂废水的实验研究

制药废水是一种难生物降解的高浓度有机工业废水,处理困难.研究以某制药股份有限公司综合排放废水为对象,分别采用Fenton和UV-Fenton法对制药废水进行处理,分析试剂投加量、反应初始pH和反应时间等对反应的影响.结果表明,Fenton法处理制药废水的最佳条件为：FeSO4·7H2O投加0.036 mol/L,H2O2投加0.128 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为2 h,CODCr去除率为43.9%. UV-Fenton法处理制药废水缩短反应时间,减少试剂投加量,最佳处理条件为：UV处理时间为7 min,FeSO4·7H2O投加0.029 mol/L,H2O2投加0.102 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为75 min,最佳条件下CODCr去除率优于Fenton法,可达63.5%,且污水B/C增至0.39,提高可生化性.     

混凝沉降法及Fenton氧化法预处理脱模剂废水的研究

分别采用混凝法和Fenton氧化法对齿轮生产车间脱模剂废水进行预处理,旨在降低其COD浓度,提高其可生化性,为后续生化处理做铺垫.混凝法使用FeCl3、PAC和复合混凝剂进行实验,经各项参数比对得出,在PAC投加量为1 400mg/L,原水pH调至7.0,沉淀时间为40min时,废水的COD去除率最高,可达96.8%.通过Fenton氧化实验得出,在H2O2投加量为6.6g/L,H2O2/Fe2+为10,原水pH调至3.0,反应时间为60min时,处理效果最好,COD去除率为88.4%.可见对于此类废水,在最佳条件下,选用混凝法处理效果更佳.     

Fenton化学氧化法深度处理造纸废水的试验研究

采用Fenton化学氧化法对造纸废水进行深度处理,考察了H2O2和Fe2+浓度、pH、反应时间等因素对COD去除率的影响。在H2O2(3%)投加量为13.33mL/L,FeSO4.7H2O投量为0.9g/L,pH为5,反应15min后静置5min的条件下,初始COD为290mg/L,色度为50倍的造纸生化出水的COD去除率可达到72%。结果表明,Fenton化学氧化法深度处理该废水可以取到很好的效果。     

混凝法联合Fenton或O3氧化法深度处理焦化废水生化尾水

采用混凝法分别联合芬顿(Fenton)和O_3氧化法深度处理焦化废水的生化尾水。通过单因素实验分析,分别研究聚合硫酸铝铁(PAFC)、H_2O_2以及O_3的投加量对化学耗氧量(COD)、总氮(TN)以及苯酚处理效果的影响,并通过紫外-可见光吸收光谱(UV-Vis)分析废水中有机污染物的降解机制。结果表明:当PAFC投加量为2 000 mg/L时,混凝法对COD、TN以及苯酚的去除率分别为10.19%、2.36%以及2.13%;当H_2O_2投加量为0.07%时,Fenton强化混凝法对COD、TN以及苯酚的去除率分别为81.08%、22.49%以及95.84%;当O_3投加量为1 000 mg/L时,O_3强化混凝法对COD、TN以及苯酚的去除率分别达到82.63%、30.29%以及100%,对废水起到了良好的净化效果。     

聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水的研究

目的 用聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水，确定最佳混凝条件。方法 采用不同方法制备出两种聚硅酸铝絮凝剂(1^#和2^#)，用混凝法处理印染废水，对其COD去除率及脱色性能进行对比。结果 1^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量3mL，pH=8．0，搅拌速度为150r／min，沉降时间为30min，2^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量4mL，pH=8．5，搅拌速度为150r／min，沉降时间为40min。结论 两种絮凝剂制备工艺简单，处理效果较好，同时还可提高废水的可生化性，有利于废水的后续生化处理，两种絮凝剂相比，1^#絮凝剂比2^#絮凝剂效果好。     

非均相UV/Fe-Cu-Y/H_2O_2体系处理含酚废水的试验

目的研究非均相UV/Fe-Cu-Y/H_2O_2体系对废水中酚的去除效果,确定该体系处理含酚废水的工艺条件.方法蒸馏水加入分析纯的苯酚晶体配制成水样,通过单因素试验分析各反应条件对废水中COD和苯酚去除率的影响,以确定最佳反应条件.结果非均相UV/Fe-Cu-Y/H_2O_2体系处理苯酚废水,H_2O_2(3%)的投加量为1.0 mL/L,催化剂的投加量为0.8g/L,调节pH值为5,最终苯酚的去除率为95%,COD的去除率为90.25%.结论非均相UV/Fe-Cu-Y/H_2O_2体系的氧化效果很大程度上受H_2O_2和催化剂投加量的影响,加入铜离子可以提高去除率.     

混凝深度处理造纸废水的试验研究

为了提高造纸废水二级生化处理后出水的水质,采用混凝技术对该废水进行深度处理,考察pH值、混凝剂和絮凝剂种类及投加量等对处理性能的影响。结果表明,最佳运行参数:聚合氯化铝(PAC)投加量为140mg/L,pH值为8,COD去除率和脱色率分别为29.1%和60%;复合絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)最优投加量为2mg/L,COD去除率和脱色率分别为35.7%和67.1%;复合脱色剂最优投加量为4mg/L,COD去除率和脱色率分别为44.1%和77.2%。最终出水COD和色度达到了造纸行业水污染物排放标准,为混凝深度处理造纸废水的工艺优化提供了理论依据,有利于该技术的推广应用。     

催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产废水

采用催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产混合废水.实验结果表明,催化铁内电解对混合废水中COD的去除率达到了35%左右,TP去除率超过98%,BOD5/COD由0.18提高至0.30以上.催化铁内电解出水经水解酸化,BOD5/COD进一步提高至0.45.组合工艺系统COD、悬浮物SS、总磷TP去除率分别达到93%,94%和99%以上.     

内电解强化处理腈纶废水的试验研究

采用铁屑内电解工艺强化预处理腈纶化工废水,实验室及现场试验结果均表明,该工艺能改善废水的可生化性,可提高废水ρ（CODCr）的去除率,该工艺与采用药剂混凝反应作预处理的生化工艺相比,废水ρ（CODCr）去除率提高了30．4％,具有投资省、运行费用低和效果好等优点。     

内电解-两级生化法处理化工制药废水

介绍了铁屑内电解-中和混凝-兼氧-接触氧化工艺处理高浓度、高色度、成分复杂的有机废水的实验研究。以铁屑内电解和中和混凝作前处理,降低了废水的色度,提高了废水的可生化性,再利用两级生化处理,使废水达标排放。工程实践结果表明该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷。     

贵金属氧化物电极电解处理有机废水

对经热分解法制备所得Ti基IrOr-Ta2O5涂层电极及掺杂Sn，Pb的三元氧化物电极电解处理染料厂废水及模拟有机废水进行了研究．COD测试结果表明，使用IrO2-Ta2O5／Ti电极可以电解去除废水中的有机物．随电解时间增加废水COD值降低，高COD值时电解效率高，COD值很低的有机废水中加入NaCl对电解去除有机物有很好的促进效果．电极掺杂第三元素Sn，Pb可以促进电解去除废水中的有机物，与IrO2-Ta2O5/Ti相比，PbO2/IrO2-Ta2O5／Ti电极电解废水的COD去除率提高了11．2%。     

染料中间体废水处理的试验研究

采用混凝－电解－催化氧化－生化工艺进行染料中间体生产废水处理试验,试验结果表明：经混凝、电解、催化氧化及水解酸化工序后,废水的可生化性显著提高,经好氧化生处理后的水质指标符合国家有关排放标准,废水中CODcr总去除率可达97％以上。     

染料废水的电解脱色和处理研究

采用电解法对含硫化黑染料废水的脱色和去除效果进行了研究。结果表明,在pH=7,电解电压（V）和电流（I）分别为24V和0．19A,加入电解质条件下,浓度为146mg/L的硫化黑水样4hCODcr去除率为87．69％。选择最佳条件对其化工染料厂废水进行处理染料废水时存在的问题。     

铁屑内电解－絮凝法处理含ABS废水的研究

提出了用铁屑内电解－絮凝法处理含ＡＢＳ废水的新方法。确定了处理废水的最佳条件。实践证明，该方法具有处理效果好、费用低廉、工艺简单等诸多优点。     

活性炭纤维电化学处理染料废水

研究了活性炭纤维(ACF)作电极电化学处理染料废水的问题．考查了电极材料、电压、电解时间以及电解质等因素对电化学处理染料废水效果的影响．结果表明，以ACF作阴极，ACF 不锈钢作阳极，在电压为15V，电解时间为30min，电解质NaCl加入量为5kg/t的条件下，染料废水的色度去除率可达96．10％，COD去除率达56．78％．在电解后的废水中加入少量CaO可以解决返色问题．研究表明，ACF是一种新型的催化电极材料．     

隔膜电解法预处理高浓度乙醛废水的研究

采用隔膜电解法对高浓度乙醛废水进行处理,对影响降解效果的几种因素进行了研究.实验结果表明,电压为6V,温度为10℃,流速为10L/h的操作条件下,采用隔膜电解法电解1h后乙醛的去除率可达59.12%,为后续生化处理提供了有利条件.     

电凝聚法处理三次采油废水的试验研究

采用铝铁电极对三次采油废水进行电凝聚试验研究,以聚丙烯酰胺（HPAM）和含油量去除率为考察指标,研究了极板材料、电流、电解时间、极板间距和pH值对电凝聚效果的影响.结果表明：极板材料、电流、pH值等对电凝聚效果有明显的影响.采用铝板作阳极材料,铁板作阴极材料,在电流为75mA,电解时间为20min,极板间距为1cm,pH值为5的条件下,对三次采油废水电凝聚效果最好,废水中HPAM和含油量的去除率分别可达74.2%和96.0%.