300MW煤粉炉切圆燃烧控制与调整

目前300MW煤粉炉广泛火力发电厂中进行应用,该炉的燃烧控制与调整对环保、节能来说极为重要。本文就300MW煤粉炉切圆燃烧控制与调整进行了深入的探讨,提出了自己的思考和建议,具有一定的参考价值。     

130 t/h煤粉炉计算机监控系统的研制

针对目前国内大部分工业锅炉效率偏低以及自动化水平低的情况,研究了一套适合于中小煤粉炉使用的先进的计算机监测和自动控制系统.该系统可实现多冗余、多策略控制,提高了监控系统的可靠性.针对锅炉和供汽管网组成的系统大滞后、强惯性和严重非线性的特点,在锅炉负荷控制回路中,采用Fuzzy-PI双模控制器.即在控制系统中,常规控制与智能控制并存.该系统除了可进行实时监测及燃烧控制外,还采用了最佳风煤比自学习系统和风煤比在线自寻优策略,维持锅炉的最佳工况工作.该系统已成功应用于青岛碱厂自备电站130t/h煤粉炉.     

滴管炉中煤粉燃烧NOx生成量的实验研究

在滴管炉中对１２种煤进行了热解实验和燃烧实验。研究了煤中的氮在热解过程中生成的中间产物ＮＨ３和ＮＣＨ与煤种的关系,煤的成分以及中间产物ＮＨ３和ＨＣＮ对煤燃烧中ＮＯｘ生成量的影响。并提出了用Ｖ＾ｒＮ＾ｆφ（ＨＣＮ）／φ（ＮＨ３）的值作为预测指数来预测不同煤种在燃烧中的ＮＯｘ重量量。     

玻璃炉的模糊控制

以ＳＴＤＶ４０系统Ⅱ为硬件基础，采用具有前馈的模糊控制算法，对１０００ｋＷ玻璃烤花炉进行控制．现场使用说明该系统控制精度高、可靠性好、使用方便．     

模糊控制在AOD炉冶炼铬铁合金喷溅系统中的应用

根据分层多规则库的模糊控制策略,利用不同温差区间分别对氧枪枪位高度、氧气流量、氮气流量以及加入辅料的重量进行控制,使其在正常冶炼范围内,从而实现AOD炉冶炼铬铁合金时抑制喷溅的自动控制。     

模糊控制在电厂补给水加药系统中的应用

论述了火电厂给水处理的必要性及工作原理,介绍了加药控制系统和控制器的设计,进行了模糊控制器的仿真及其分析。     

模糊控制理论在温控中的应用

本文以双模Ｆｕｚｚｙ控制为基础，针对被控对象具有慢变化以及纯滞后的特点，论述了如何掌握被控温度的变化趋势及变化速度，最后确定了该系统的Ｆｕｚｚｙ控制规则。     

模糊控制在燃煤锅炉经济燃烧控制中的应用

针对目前工业燃煤锅炉控制中多采用氧量分析仪进行控制,该控制方案存在控制成本高,控制效果不精确的缺点,提出了一种基于锅炉静态效率特性的变步长模糊自寻优控制算法,并对算法进行了仿真,结果显示该方案可以很好地跟踪系统的突变。     

煤粉炉内掺混废水污泥燃烧的数值模拟与分析

采用Fluent软件对广东某电厂煤粉炉内掺混污泥的燃烧过程进行了数值模拟与分析,探讨了其速度场、温度场分布.模拟结果显示,随污泥掺入量的增加,炉内最高温度比单一煤粉燃烧时的大约低80～160K,而最高温度的位置提高了180～800mm.实验结果表明,污泥水分低于20%时,污泥掺烧比例在10%以内是可靠的和可行的.     

模糊控制及其在水泥分解炉的应用

分析了影响水泥回转窑分解炉的多种因素,提出在VC环境下通过OPC接口技术与DCS控制系统进行数据交换,实现了VC环境下的模糊控制算法在水泥回转窑分解炉部分控制中的成功应用。     

变频调速节能技术在工业锅炉燃烧过程中的应用分析

在详细综述我国燃煤工业锅炉的运行现状、节能潜力及节能控制技术的基础上,提出了燃煤锅炉节能的必要性和紧迫性,论述了交流变频调速节能的原理,分析了风机水泵的节能原理和途径。以锅炉变频调速节能为例,提出了针对锅炉燃烧过程的面向节能降耗生产过程的控制与优化技术,给出了锅炉变频调速节能效益的详细测算过程,并总结了变频调速在锅炉燃烧过程节能控制中的优越性。     

中型煤粉炉运行优化主导因素法的理论分析

针对目前中型煤粉炉计算机控制系统在送风控制回路上的缺点(即采用固定的烟气含氧量范围作为控制目标),提出了主导因素法.该方法中,送风控制的目标--烟气含氧量是一个变化的指标,它不断地由优化算法得出.优化的判据是热效率判据.该判据的推导: 从锅炉热效率的反平衡计算和炉膛能量平衡出发,并与实际运行数据相结合,舍弃了一些次要因素,最后得到了在送风量改变时锅炉热效率变化的趋势--热效率判据.在此基础上,提出了固态排渣煤粉炉运行优化主导因素法.     

循环流化床锅炉燃烧控制系统的设计

针对目前国内在循环流化床锅炉燃烧系统中存在的多变量耦合紧密及时变性强等问题,经过深入研究该锅炉燃烧过程的工艺件特点,找出了紧密耦合的多变量之间的模糊关系;     

唐钢高线厂加热炉燃烧模糊控制系统

唐钢高线厂加热炉是多种燃料的燃烧系统,由于燃烧状况的复杂性,传统的控制方法无法实现自动控制,而运用模糊控制理论和传统的PID控制相结合的控制思想,不仅成功的实现了自动控制,而且还使吨钢油耗指标大幅度下降,取得了近千万元的经济效益.     

唐钢高线厂加热炉燃烧模糊控制系统

唐钢高线厂加热炉是多种燃料的燃烧系统,由于燃烧状况的复杂性,传统的控制方法无法实现自动控制,而运用模糊控制理论和传统的PID控制相结合的控制思想,不仅成功的实现了自动控制,而且还使吨钢油耗指标大幅度下降,取得了近千万元的经济效益.     

船舶锅炉燃烧系统的优化控制

分析了船舶锅炉燃烧控制系统的运行特点，对船舶锅炉燃烧控制系统优化模型的建立、优化模型参数的求解方法及船舶锅炉燃烧实时控制系统的控制规律进行了研究，以使船舶锅炉燃烧过程更多时间处于相对平稳状态，提高燃烧效率．同时具体提出了采用传统PID控制与最优控制相结合的方法，建立了蒸汽压力与喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型以及氧含量和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型和炉膛负压和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型．     

煤改低浓度煤层气锅炉的燃烧及NOx排放特性

将燃煤链条炉改烧低浓度煤层气,运用数值模拟方法并结合实验对改造后的低浓度煤层气锅炉炉膛内的流动、燃烧及NOx排放特性进行了研究。结果表明,速度约在炉膛轴向距喷口0.5m处达到最大值,在炉膛宽度方向-0.4m〈l〈0.4m范围内剧烈衰减。随热负荷增加,炉膛轴线上最高温度后移,模拟与试验结果吻合较好。炉膛前部截面处沿炉膛宽度方向,低负荷下温度呈明显的双峰分布,100%负荷下呈单峰分布;但炉膛中后部温度均呈现双峰分布。炉膛出口烟温随热负荷的增加近似成线性增加,实验测量烟温略低于模拟值。NOx的生成主要集中在炉膛中后部的高温区,且NOx峰值位置远滞后于温度峰值。随过量空气系数的增大,炉内最高温度与NO     

火电厂直吹式煤粉炉磨煤机一次风量测量及自动控制的优化

介绍一种稳定可靠的新型一次风量测量装置,解决一次风量测量不准确的问题。并在此基础上介绍进一步优化控制的方案和参数,投入磨煤机一次风量自动控制系统。该自动控制装置投入后系统运行稳定,能够满足负荷指令大幅波动情况下,煤量变化对风量和温度的要求,提高了机组负荷响应速度,稳定了主汽压力,取得了较好的改造效果。     

煤粉锅炉卫燃带的数值模拟

以1025t／h4角切圆煤粉锅炉为研究对象,在炉膛燃烧器区段及折焰角下部附近分别敷设了不同的卫燃带,借助于Fluent软件对其开展数值模拟研究．研究结果表明,在其他结构参数相同的情况下,导热系数较小或较厚的卫燃带可以获得较好的稳燃效果;同时,锅炉负荷较大或者较大的卫燃带面积也可获得较好的稳燃效果．