锅炉吹灰器问题及解决措施探析

锅炉在生产运行过程中,其受热面一水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣,是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱,致使锅炉热效率降低,减少生产负荷,而且,当受热面积灰和结渣严重时,还可能导致意外停炉,造成重大经济损失。因而吹灰器的应用越来越广泛,其对于提高锅炉热效率和生产起着越来越重要的作用,但是在实际的使用过程中也发现吹灰器容易发生一些问题,结合实例探讨锅炉吹灰器容易发生的一些问题,并在分析原因的基础上提出了解决措施。     

电站锅炉优化吹灰模糊模型的研究

分析了以机组各受热面洁净因子(CF)值作为唯一受热面积灰监测参数的电站锅炉优化吹灰方法,针对该方法的不足之处提出了一种以各受热面CF值、壁温、负荷为输入,吹灰置信度为输出的优化吹灰模糊模型,并用该模糊模型对省煤器表面积灰程度进行计算机仿真,结果表明该模型可有效避免监测结果由于热工参数的动态变化引起的结果异常波动对吹灰控制的影响,监测结果的可靠性更高,适用于对电站锅炉受热面积灰的监测．     

锅炉节能技术——脉冲式激波吹灰技术在高、低温过热器受热面上的应用

针对150t/h高压煤粉锅炉水平烟道高、低温过热器长期存在着严重积灰问题,采用脉冲激波吹灰技术对原来的蒸汽吹灰系统进行了改造。脉冲激波吹灰技术采用自动控制乙炔气与空气的混合比例,利用乙炔气体微爆炸产生的高能量冲击波,来清除受热面处的积灰。经过长期的运行实践证明,脉冲激波吹灰技术可有效清除受热面上的积灰,提高锅炉热效率,年节约燃煤2000多吨,经济效益显著。     

高能脉冲吹灰技术在稠油注汽锅炉上的应用

锅炉烧渣油和煤气,排烟温度高,热效率低,利用高能脉冲除灰技术较好的解决了该问题,设计出了合理的除灰参数、流程,获得了较好的吹灰效果,降低了排烟温度,提高了锅炉热效率。     

5.O Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉改造

加热炉是常减压蒸馏装置主要的能量转换设备,其热效率对装置加工能耗影响较大.就此对兰州石化公司5.0Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉热效率低的原因进行了分析,并实施了一系列技术改造(完善)措施,使常压加热炉热效率由87.58%提高到89.88%,降低了燃料消耗.     

5.O Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉改造

加热炉是常减压蒸馏装置主要的能量转换设备,其热效率对装置加工能耗影响较大.就此对兰州石化公司5.0Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉热效率低的原因进行了分析,并实施了一系列技术改造(完善)措施,使常压加热炉热效率由87.58%提高到89.88%,降低了燃料消耗.     

120万吨/年柴油加氢精制装置干气脱硫参数控制的探讨

兰州石化公司炼油厂1.2×109kg/年柴油加氢精制装置酸性气脱硫后的干气进入炼厂燃料气管网,由于干气硫含量比较高,加热炉燃烧后,烟气中SO2、SO3含量高,使得加热炉炉管腐蚀、空气预热器腐蚀和污染大气,反应生成的硫磺堵塞烟道及烟道挡板,降低加热炉热效率,本文通过探讨和分析MDEA脱硫剂的操作温度、贫胺液流量、操作压力和贫液浓度等因素对干气脱硫效果的影响,降低干气中硫含量,从而达到降低设备腐蚀和环保要求,为实际优化生产操作提供依据。     

圆筒炉炉管反向膨胀风险评价与处理

加热炉炉管向上膨胀是加热炉的一大安全隐患,本文对圆筒炉炉管反向膨胀的现象从原因分析、风险评价和应对性措施等方面进行了认真的分析和恰当的处理,在不停炉的状态下消除了隐患,保证了安全生产。     

吹灰引起省煤器爆管泄漏的事件分析

火力发电在我国电力生产中占有重要的地位,其中燃煤发电更是占到了全国总发电量的70%.吹灰在燃煤机组中是一项不可缺少的定期工作,它可以避免受热面积灰、结焦;提高锅炉的热效率,保证锅炉的安全、高效运行.但吹灰不当也会造成锅炉受热面的磨损,严重时会造成爆管,使机组被迫停止运行.本文以某电厂吹灰不当导致省煤器爆管为例,希望能给其他电厂提供参考借鉴.     

燃气脉冲吹灰技术优势分析

针对锅炉积灰和结渣严重的问题,通过对其危害性分析,提出研究实用高效安全的吹灰装置是提高锅炉热效率的关键.通过介绍燃气脉冲吹灰技术以及对比该技术与其它吹灰方式的作用范围和使用现状,提出燃气脉冲吹灰装置的优势,并对其做了技术经济指标上的分析.     

加热炉直段炉管与管内外流体多场耦合分析

加热炉炉管、炉管内外流体以及筒体构成了一个复杂的多场耦合系统,研究具有一定的难度。现开展加热炉炉管多场耦合分析,为验证多场耦合分析方法的正确性,对共轭传热分析及热应力分析进行了验证计算,结果误差均在10%左右。采用小变形和耦合传热理论,考虑流、固、热三者之间的相互影响,以及流体动力学特性和载荷非线性特性,利用ANSYS、CFX软件,实现了加热炉炉管多场耦合数值模拟,并校核炉管强度。     

Maxiconv8000型抑焦增液剂在延迟焦化装置的应用

为延长装置生产周期、提高液体收率、增加经济效益,中国石油大庆石化分公司延迟焦化装置使用了Maxiconv8000型抑焦增液剂。结果表明,在装置操作条件稳定,注剂量为70 /g时,焦炭和干气的产率分别降低0.39%和0.93%,轻质油收率和总液体收率分别增加了0.67%和1.32%;加热炉炉管表面温度大幅下降,加热炉炉管压降减小,有效地减缓了加热炉炉管结焦。     

电站锅炉吹灰器吹灰方式及效果

在电站锅炉设计中,为有效地清除受热面积灰,保证受热面清洁,达到受热面良好的传热效果,在锅炉受热面吹灰布置时,通常会根据各自煤、灰的特性和锅炉的燃烧特性布置不同形式、不同种类的吹灰器。本文根据以下三种吹灰器技术参数和运行现状,对其进行了综合的技术经济性分析。     

轧钢加热炉节能理论及提效方案规划与评价

对轧钢加热炉生产过程的能效分析评价是开展加热炉节能工作和发展加热炉节能技术的基础.针对加热炉的能效问题,建立了包含加热炉热流、流分析的能效分析模型,以热效率、效率、标准燃料消耗量作为能效评价指标,对加热炉实际生产案例进行了能效评估;结合加热炉所处热轧流程的工作特点具体分析加热炉能量损失原因,将其划分为可避免能量损失与不可避免能量损失,前者为加热炉前后工序的不匹配引起的能量损失,后者为加热炉在理想工序匹配条件下由于设备工作过程固有限制而引起的能量损失;根据能量损失原因相应地提出工序匹配和余热回收这两种能效优化技术方法,利用两种方法对加热炉实际生产案例进行了能效优化分析,并以节能率、优化后加热炉的标准燃料消耗量为评价指标对优化结果进行评价,结果显示两种方法的节能率分别为7.71%和14.69%,优化后加热炉的标准燃料消耗量分别为47.29 kg/t(标煤)和44.29 kg/t(标煤),两种方法可同时应用于加热炉的能效优化,同时使用时,其综合节能率为23.56%,加热炉热效率由49.36%升至60.99%,效率由41.83%升至47.11%,标准燃料消耗量由51.12 kg/t(标煤)降至40.98 kg/t(标煤).     

浅析锅炉吹灰优化在实际中的应用

本文简要介绍国华北京热电分公司锅炉吹灰方案的现状和存在问题，以及应如何合理制订吹灰方案，提出锅炉受热面积灰结渣在线监测和智能优化吹灰技术，优化吹灰从节能角度讲，可以有效降低排烟温度，降低吹灰蒸汽的消耗，进而提高锅炉效率，达到节能的目的，从安全角度讲，避免盲目吹灰，优化吹灰程序和频率，防止受热面吹损。     

直接式加热炉对流炉管的腐蚀和防护研究进展

文章简介了直接式加热炉对流室炉管的腐蚀状况,概述了对流室炉管的腐蚀过程和机理的研究进展,总结了几种提高对流室炉管耐蚀性的方法。     

HQ型声波吹灰器在锅炉上的应用及效益分析

某热电厂3#锅炉受热面积灰结渣使得排烟温度严重偏高,影响其高效经济运行.通过在锅炉受热面加装4台HQ型声波吹灰器,有效解决锅炉受热面积灰问题,使用效果明显,效益显著.     

天然气加热炉管安全状态分析及寿命预测

目的 研究天然气加热炉管的安全状态评价方法.方法 在全面检测的基础上,对加热炉管的腐蚀机理进行分析;根据ASME-B31G规范,对加热炉管的腐蚀缺陷剩余强度进行计算;采用有限元优化设计方法,对天然气加热炉管的剩余寿命进行预测.结果 得到炉管的腐蚀机理、剩余强度和剩余寿命.结论 炉管的腐蚀主要是由氧、钙镁离子引起的垢下腐蚀和CO2、H2S引起的化学及电化学腐蚀;强度评定计算结果表明:剩余强度满足使用要求,剩余寿命为116 727 h.     

延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用

对于延迟焦化加热炉除焦剂的研究和应用,需要了解研究的背景和意义以及延迟焦化技术的原理。从而探究在延迟焦化加热炉中结焦的原因,并且分析结焦的种类和危害,从而明确除焦的措施。该文就浅谈延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用。炉管结焦会影响加热炉的正常运行,加热炉又是焦化最为核心的设备之一。通过工艺改进法和添加化学助剂可以有效解决这些问题。     

燃煤电站锅炉吹灰经济性分析

本文首先归纳了与受热面灰污和吹灰运行相关的主要经济性指标,得到了锅炉整体吹灰经济性综合指标和各受热面的吹灰经济性综合指标,并在此基础上,建立了锅炉受热面吹灰经济性在线监测系统。