对甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

研究了以冰乙酸和异戊醇为原料，采用对甲苯磺酸作催化荆合成乙酸异戊酯。当异戊醇：冰乙酸：催化剂的摩尔比为1．5：1：0．003，不用带水荆，在132—138℃下回流0．5h，产率可达96．2％。     

硫酸氢钠催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊酸为原料，采用硫酸氢钠为催化剂合成了乙酸异戊酯，当反应时间为1h，醇酸物质的量比为1：3，催化剂用量为醇酸总量的3．0％，反应温度为130～135℃，酯的产率可达85％以上。     

磷酸二氢钾催化合成乙酸异戊酯的研究

在磷酸二氢钾催化剂存在下，由冰乙酸和异戊醇合成了乙酸异戊酯，当冰乙酸，异戊醇和磷酸二氢钾的物质的量之比为1：：1．5：：0．096，回流时间为120分钟，酯的收率达91．2％，磷酸二氢钾重复使用多次，催化活性没有下降．     

硫酸氢钠催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊酸为原料,采用硫酸氢钠为催化剂合成了乙酸异戊酯.当反应时间为1h,醇酸物质的量比为1∶3,催化剂用量为醇酸总量的3.0%,反应温度为130～135℃,酯的产率可达85%以上.     

硫酸铁催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊醇为原料,采用硫酸铁作催化剂来合成乙酸异戊酯.考察了乙酸与异戊醇的物质的量比、催化剂用量及反应时间对乙酸酯化率的影响.结果表明：硫酸铁对合成乙酸异戊酯具有良好的催化活性,酯化反应的最佳条件为：酸醇物质的量比为1：1.3（乙酸用量为0.1mol）,催化剂用量为0.9 g,回流反应1 h,酯化率可达96.69%.     

多聚磷酸催化合成乙酸异戊酯的研究

以多聚磷酸代替浓硫酸作催化剂，对乙酸异戊酯合成进行了系统研究。以冰醋酸和异戊醇为原料合成乙酸戊酯。冰醋酸0．1mol、酸醇物质的量以1：1．2、催化剂量4ml、反应时间90min反应最佳，环己烷为带水剂，酯化产章为82．44％，样品用红外光谱表征．     

硫酸钛催化合成乙酸异戊酯

研究了硫酸钛催化下的乙酸异戊酯的合成.酯化率高达98%以上,酯化条件如下异戊醇0.2mol,乙酸0.22mol,反应时间1h,硫酸钛的用量为反应物总质量的1.5%.     

乙酸异戊酯合成实验的改进

采用强酸型阳离子交换树脂催化合成乙酸异戊酯，或不用催化剂直接用醋酐与异戊醇反应合成乙酸异戊酯．结果表明，两种改进方法均具有反应条件温和、反应时间短、后处理工艺简单、无腐蚀性、不污染环境及产率高等优点，有利于实验教材的改革。     

氯化铁催化合成乙酸异戊酯新工艺研究

本文研究了氯化铁催化合成乙酸异戊酯的工艺条件，在优化条件下乙酸异戊酯 的收率为95％。     

漆酚树脂固载化三氯化铁催化合成醋酸异戊酯

用漆酚树脂固载化三氯化铁高分子催化剂合成醋酸异戊酯，对催化剂进行了红外光谱表征．考察了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响．实验表明，该催化剂有很好的催化活性，当醇酸物质的量之比为0．6：1，反应3h，催化剂用量为醇质量的2．3％-3．4％时，酯化收率可达88％，产品纯度达99．5％．且该催化剂具有腐蚀性小，可以重复使用等优点．     

微波辐射固体超强酸SO42-/TiO2-ZrO2催化合成乙酸异戊酯

采用微波辐射技术和无溶剂、无无机载体的干反应技术相结合的方法，以自制的固体超强酸SO4^2-/TiO2,SO4^2-/TiO2/La^3 ,SO4^2-/TiO2-ZrO2为催化剂直接辐射合成乙酸异戊酯。结果表明：固体超强酸SOr^2-/TIO2-ZrO2对此反应的催化活性最好。反应条件为：乙酸酐0．12mol，异戊醇0．1mol，催化剂SO4^2-/TiO2-ZrO20.5g,微波功率350w，间歇辐射时间6min，产率为90．6％。     

固体酸催化合成丙酸异戊酯

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂.评述了甲烷磺酸盐,磺化苯膦酸锆,强酸性阳离子交换树脂,磺化聚氯乙烯,三氯化铁,聚氯乙烯三氯化铁树脂,氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂,四氯化锡,氯化亚锡,离子交换树脂-四氯化钛,树脂负载三氯化铝,水合硫酸铁,十二水合硫酸铁铵,硫酸铈,硫酸铝,硫酸钛,-水硫酸氢钠,固体超强酸,杂多酸,固载杂多酸和分子筛等固体酸催化合成丙酸异戊酯的方法.     

磁性固体超强酸催化合成乙酸异戊酯

制备了磁性固体超强酸并将其用于乙酸异戊酯的合成,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明：当乙酸的用量为0.1mol时,异戊醇为0.11mol,催化剂为1.0g,带水为剂15mL,反应1.5h时,酯化率可达96％以上。     

硫酸铝钾催化乙酸异戊酯的合成

以异戊醇和冰乙酸为原料,采用硫酸铝钾作催化剂合成醋酸异戊酯。考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响。确定了硫酸铝钾作为催化剂的较优合成条件:酸醇摩尔比为1:1,催化剂用量为乙酸质量的16.7%,反应时间90min,酯化率可达97.6%。     

维生素C催化合成乙酸环己酯

以乙酸和环己醇为原料,用维生素C为催化剂合成乙酸环已酯,探讨了酸醇摩尔比,催化剂用量,反应时间,带水剂用量对酯化率的影响.经正交实验得出合成最佳条件为:酸醇物质的量比1:1.4,其中乙酸为0.1 mol,催化剂用量0.4g(即反应液质量的1.5%),带水荆用量为3mL(反应物质量的10%左右)、回流时间为3h,产率可达81.72%.     

硫酸铁催化合成乙酸苄酯

探讨以硫酸铁为固体催化剂,由冰乙酸和苯甲醇为原料合成乙酸苄酯。采用平行实验法对影响反应的因素进行了考察。结果表明反应的最佳条件：n（苄醇）：n（乙酸）=2．5：1．0。催化剂用量1．25g（以0．1mol原料为基准）,反应时间2．0h,回漉温度87—94℃。在此条件下,合成的产品最高的产率可达到67．1％左右。     

Ti(SO4)2/C催化合成邻苯二甲酸二异戊酯(DIAP)

研究了Ti(SO4 ) 2 /C在邻苯二甲酸酐和异戊醇酯化中的催化性能 ,结果表明 ,Ti(SO4 ) 2 /C在该反应中具有较高的催化活性 ,并得到了合成邻苯二甲酸二异戊酯的新工艺条件是 :催化剂用量 (邻苯二甲酸酐质量分数 )为 5 % ;异戊醇 0 5mol,邻苯二甲酸酐 0 2mol,反应温度 185℃ ,反应时间 180min ,在此条件下收率可达 95 %。     

以FeY为催化剂合成乙酸异戊酯

以浸渍法制备ＨＹ，ＦｅＹ及ＣｕＹ催化剂，实验结果表明在乙与异戊醇的酯化反应器中，以ＦｅＹ活性最好。考察了该催化剂的用量，反应物配比，反应时间等因素对反应的影响。