汽车修理中的焊接技术分析

焊接是零件表面修复技术的一种,本文辅以实例介绍了铸铁件的修复、合金件的修复和铝合金的修复.     

汽车修理中的焊接技术经验探讨

焊接是零件表面修复技术的一种.本文辅以实例介绍了铸铁件的修复、合金件的修复和铝合金的修复.     

灰口铸铁异质填敷材料的快速焊接研究与实践

铸铁在工业机械制造中得到极广泛的应用,铸铁件在使用过程中免不了发生破损而丧失工作能力,焊接修复法越来越成为快速恢复铸铁件工作能力的首选,但是铸铁的焊接性差,传统铸铁焊接方法为保证焊接质量需采取一系列的辅助措施(如焊前加热焊件、焊后保温缓冷、施焊过程中锤击焊道等),不但报废率高,而且耗时长、效率低、成本高。本研究从改变焊缝金属的化学成份入手,提高铸铁中基体组织在常温下的塑性、减少焊缝处材料的冷热收缩系数、提高焊缝处金属的强度,在铸铁件的冷焊修实践中取得良好的效果。     

农用机械铸铁件维修中的焊接工艺措施

从铸铁件的化学成分和焊接特性出发,结合农用机械维修场所现有技术条件,提出了适合农用机械铸铁件维修的三种焊接工艺及操作要点.     

焊接技术在农用机械中的应用探讨

近年来,焊接技术不但提高了人们劳动生产率,而且也带来了很好的经济效益,在工业中得到了日益广泛的应用。本文就焊接的概念、方法及焊接技术作了详细的阐述,并就如何焊接拖拉机铸铁件作了详细的介绍,以供有关人员参考。     

由液压缸体修复谈零件维修中焊接修复步骤

零件焊接修复是维修过程中重要的修复手段,随着现代工业的发展,换件修理成为主流,但零件焊接修复因其较低的成本所具有的经济性仍无法替代。零件焊接修复的局限在于对维修人员要求较高,需具备一定的理论知识和丰富的维修经验,不少维修人员因此望而却步,其实焊接修复也有一些固有的步骤和规范(该次缸体修复过程就是按此步骤进行),在维修作业过程中完全可以按套路进行,该文主要讲述了零件焊接修复步骤。     

焊接工艺对掘进机履带架焊接影响分析

针对掘进机行走部履带架在焊接过程中产生较大变形的问题,基于有限元分析方法,采用了焊接过程中温度传导与辐射的数学模型,研究了不同类型焊条对履带架的焊接温度场以及变形的影响.研究结果表明:在相同焊接条件下,J421、J422、J426、J427等四种焊条的焊接终止时温度场分布差别较小;J422焊条焊接后对履带架产生的变形最小.     

使用碳钢焊条焊接铸铁件的可行性探讨

文章探讨了用碳钢焊条代替铸铁焊条焊接铸铁件的可行性。     

非停输管道焊接修复极限压力设计

打孔盗油管线在焊接修复过程中产生的局部高温使热源周边材料强度降低,因此在非停输状态下进行焊接可能导致管道在内压作用下发生破裂事故.基于ANSYS有限元软件平台,对焊接修复过程中的温度场进行数值模拟,并根据模拟结果,计算管道的有效壁厚,从而确定在非停输状态下焊接修复时管道所能承受的极限压力,并进一步分析了焊接速度对极限压力的影响.结果表明,随着焊接速度的减小,管道承压能力降低.     

油气管道在役焊接修复技术研究

根据油气管道在役焊接修复的两种常用修复方法,分析出影响在役焊接修复安全性的主要因素是烧穿和氢致开裂,并设计出一种油气管道在役焊接修复装置,采用管道内油气压等于密闭空间内CO2气压+焊接产生压力的创新方法,有效降低焊缝中含氢量,成功解决了影响油气管道在役焊接修复安全性的技术难题。     

不锈钢闪蒸罐焊接工艺

本文探讨不锈钢闪蒸罐的焊接过程,分析了不锈钢材料进行焊接时的焊接性,介绍了焊接过程中采用焊接方法,制定了详细的焊接工艺,介绍了焊接时的操作要点,可用以指导实际操作。     

中碳钢的焊接

中碳钢由于钢中含有较高的碳,其焊接性较差,因而在焊接过程中,若采取的工艺措施不正确,常常会产生裂纹、气孔等缺陷。焊接中碳钢时,应充分考虑其焊接性及产生的焊接缺陷,制定合理的焊接工艺措施,生产出合格的焊接产品。     

焊接速度对铝合金搅拌摩擦焊接头性能的影响

以厚度3 mm的6061-T6铝合金板材搅拌摩擦焊对接接头为研究对象,建立热力耦合有限元模型,准确模拟了焊接过程的温度场分布及演变规律,采用光学显微观察、电子背散射衍射、显微硬度测量以及拉伸试验等表征方法,研究了焊接速度对焊接接头成形特性、显微组织和力学性能的影响机理.结果表明:接头焊核区在焊接过程中经历了完全动态再结晶,形成细小等轴晶;后退侧热影响区经历了动态回复,晶粒显著长大,晶界强化作用弱于焊核区晶粒;当焊接速度为300～800 mm/min时,接头焊缝成形良好,拉伸断裂均在焊缝后退侧热影响区,在焊接过程中受温度(400～480℃)影响显著,析出强化相溶解导致力学性能明显降低,在此焊接速度范围内,随速度的提高,接头强度增加,最高强度系数为80.86％(800 mm/min);当焊接速度进一步增加至1200 mm/min时,接头的焊接成形性变差,焊核区出现未焊合和隧道缺陷,接头拉伸试验时在焊核区发生断裂.     

浅谈异形件40Cr钢的焊接

通过对某工件40Cr钢的焊接性分析,提出施焊过程中焊接方法和焊接工艺参数的确定方法,在返修补焊该工件时应采取的工艺方法.     

打孔管道焊接修复结构的残余应力测试

输油管道上的打孔盗油案件时有发生.对被打孔的管道,只能采用焊接方法抢修,而焊接产生的残余应力影响管道承压能力和剩余寿命.为了解管道修复中焊接残余应力对管道完整性的影响,用钻孔法分别测试了打孔管道的不同焊接修复结构的残余应力,并和管道螺旋焊缝处的残余应力进行了对比.测试结果表明,焊缝近处存在残余应力,且距焊缝越近,残余应力越大.管道修复结构中的残余应力的第一主应力多为拉应力,其最大值为管材屈服极限的70.94%;管道螺旋焊缝处的残余应力的第二主应力为压应力,其最大值约为管材屈服极限的74.66%.同时在焊接接管的根部存在较大的残余应力.     

转炉氧枪焊接工艺浅析

针对转炉氧枪制作过程中枪头(T2)与枪身(A3)焊接时,常出现焊接裂纹的情况,进行了工艺分析并制定了手工电弧焊工艺.采用开坡口的全焊透、多层焊焊接工艺,通过实践获得了满意的焊接质量.     

大型高炉炉壳开裂焊接处理技术的应用

大型高炉炉壳直径大、厚度大、承受较高的温度,而高炉生产是一连续性过程的生产,当炉壳一旦开裂（特别是风口带的高温区炉壳开裂）处理起来难度很大,并且一般都必须在休风的状态下进行炉壳的焊接修复工作。同时一般的焊接修复不能彻底处理该故障,经常会在修复处理后的短时间内再次开裂。韶钢7#高炉风口带炉壳在2008年-2009年期间多个地方多次开裂并用常规的焊接技术进行修复都没有取得满意的效果。因此,炉壳开裂一直是制约高炉生产中重要因素之一。本文重点介绍了保养焊接技术在高炉炉壳开裂处理上的应用。     

石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制

着重介绍石油化工管道在安装施工过程中认真按照规范、规程进行操作,制定严格的焊接工艺和焊接质量控制管理.并且对焊接施工质量进行全过程的有效控制,才能保证良好的施工质量.     

铝合金激光焊接变形测量

摘要： 首先从激光焊接铝合金薄板的激光光谱入手,发现波长为600～650 nm激光的光强几乎不变,选择了合适的窄带宽滤光片,使得CCD相机采集的整个焊接过程图片光强均一,整个过程不受焊接过程中激光光强的影响.然后在最佳的焊接参数下焊接,用2台CCD相机在脉冲信号下同时进行图像采集,通过匹配计算分析得到板件在整个焊接过程中全场三维变形量、形貌和应变,能够实时地再现变形过程,得到任意时刻的三维上的焊接变形量以及该时刻的形貌及应变.     

搅拌摩擦焊接过程温度场动态仿真

推导了一种简易直观的搅拌摩擦焊接热源模型,并将模型应用于焊接过程温度场动态仿真,得到了焊接过程中不同时刻和位置处的热循环曲线,确立了温度场在时间和空间上的分布规律,并研究了不同焊接工艺参数时的温度场.结果表明:焊接最高温度为496.5℃,低于铝合金的熔点;沿焊缝不同位置处的温度值依次从初始温度迅速升高到最高温度500℃左右,然后又缓慢回复到初始温度附近;离焊缝越近,温度升高得越剧烈,最高温度越高;焊接工艺参数对搅拌摩擦焊接过程温度场影响显著.