不同氧化钨氢还原制取超细钨粉

选取相成分单一的氢钨青铜 (HTB ,H0 .33WO3)、铵钨青铜 (ATB ,(NH4) 0 .5 WO3)、紫钨 (TVO ,WO2 .72 )、黄钨(TYO ,WO3)和相成分不单一的蓝钨 (TBO ,含WO2 .9和WO2 .72 两相 )作为原料 ,研究钨原料对制取超细钨粉的影响 .结果表明 :相成分单一的氧化钨通过氢还原能制取细而均匀的钨粉 ;紫钨WO2 .72 制得的钨粉细而均匀 ,分散性好 ,是适合做微晶硬质合金的原料     

超细钨粉研制成功

超细晶粒硬质合金刀片有高硬度与高强度兼备的特点,是加工普通硬质合金刀片所无法加工的材料的好刀片。制造超细晶粒硬质合金的前提是首先要求制备超细钨粉和超细碳化钨粉。制备这些超细原料有多种方法,其中最引人注目的是六氯化钨氢还原法。此法生产的超细钨粉,具有颗粒细、粒度均匀、纯度高、经济效果好等优点。我院特冶系稀冶专业师生以     

紫色氧化钨制取钨粉

在相同的氢还原工艺条件下，紫色氧化钨（Ｗ＿（１８）Ｏ＿（４９））比蓝色或黄色氧化钨制得的钨粉细得多．当生产相同粒级钨粉时，用紫钨取代黄钨或蓝钨原料，可适当增加装舟量、加快推舟速度和降低氢还原温度．因此，可以显著地提高钨粉的生产率，节省电力与氢气消耗．     

氯化钨氢还原过程的热力学探讨

本文用热力学分析方法研究了钨的氯化物高温氢还原过程。结果表明,与低温氢还原过程的分阶段逐级还原机理不同,WCl_0在与氢气接触前实际上几乎全部分解,WCl_4的还原不经过更低价氯化物的阶段而直接还原至金属钨。高温平衡气相组成及钨在平衡气相中的相对含量的计算表明,对于实际工艺,从热力学观点讲,没有必要提高过程温度和增加过量氢气。     

超微钨粉的制取研究

采用CVD技术,以扩大的规模对氢还原钨的氯化物制取超微金属钨粉的过程及主要参数对钨粉质量的影响规律进行了研究,得出了反应温度为950℃时的最佳工艺条件。     

还原法制备超细银粉

文章用还原法制备单质银,研究分散剂及还原剂的不同用量对银粒粒径,粒度分布及产率的影响.     

胺钨盐的性质及其在制取亚微米级钨粉方面的应用

本文着重研究了自还原性胺钨盐的性质及其氢还原,发现,将自还原与一般氢还原适当结合,可以高效率地制备比表面积大于20m~2/g的极细、超细钨粉。对自还原的本性及该类钨盐在制取极细、超细钨粉方面的应用前景进行了讨论。     

传统流程制备超细钨粉的研究进展

阐述了我国利用传统流程制备超细钨粉在氧化钨氢还原、APT煅烧和钨酸铵蒸发结晶等工序的研究情况。提出细颗粒APT的制备是生产超细钨粉中的又一研究方向。     

废定影液制取超细银粉

阐述了以胶片定影液废液和尿素为原料制备银氨络合物溶胶 ,再采用喷雾热分解法制取超细银粉的新工艺 ,并对其发展前景作了分析     

明胶保护溶液还原法制备超细镍粉

以明胶为高分子保护剂，水合肼为还原剂，在水溶液中制备了粒径为０．１～０．５μｍ、分散良好的类球形超细镍粉。研究了明胶保护条件下水合肼用量、碳酸钠浓度、反应时间、明胶浓度、硝酸银加入量对镍粉的产率、形态及反应诱导期的影响。Ｘ射线衍射及Ｘ射线荧光光谱分析表明，所合成的超细镍粉为单一晶相，纯度超过９８％。热重分析显示超细镍粉在空气中的氧化起始温度为３００°Ｃ，终止温度为６００°Ｃ。     

多孔钨制取的工艺研究

研究了烧结温度、粉末粒度、成形压力等工艺条件对多孔钨制品的总孔隙度、开孔率、抗弯强度等性能的影响,同时能制得总孔隙度30%以上,开孔率占总孔隙度95%以上,抗弯强度200 MPa以上的多孔钨材料制品.     

分级钨粉提高钡钨阴极发射性能的研究

提出采用流态化技术分级的新方法分级制备钡钨阴极用原料钨粉。该法能减少或避免粉末的假颗粒化和分级设备的壁效应现象,有效地制备在粒度组成上符合钡钨阴极特殊要求的钨粉。试验结果表明,用分级钨粉制备的钡钨阴极发射性能有了明显的提高和改善,从而显示出这种方法的巨大潜力。     

超细铜粉的水合肼还原法制备及其稳定性研究

以水合肼为还原剂分别制备了不同粒径的超细铜粉，研究了铜粉的制备工艺和不同粒径的铜粉在空气中的稳定性：２００ｎｍ以下的铜粉在空气中不能稳定存在；３００￣４００ｎｍ的铜粉在空气中其表面会逐渐被氧化成氧化亚铜；５００ｎｍ以上的铜粉在空气中是稳定的。还采用葡萄糖预还原法改善了以水合肼直接还原得到的铜粉的均匀性。     

用W_(18)O_(49)制造超细钨粉及超细碳化钨粉

在适当的温度和气氛下,于回转炉中,实现了仲钨酸铵(APT)转变成W_(18)O_(49)的连续生产。在相同的氢还原和碳化工艺条件下,W_(18)O_(49)比黄色或蓝色氧化钨制得的钨粉、碳化钨粉细和均匀,而且不易长大.以W_(18)O_(49)为原料用传统工艺制取超细钨粉、超细碳化钨粉是合理的、先进的。     

甲苯定向氯化制取对二氯苯的催化剂研究

本文研究了用一种高对位选择性的定向氯化催化剂—毛沸石,代替以往的FeCl3、AlC3、SbCl3、SnCl4等氯化催化剂来制备对二氯苯（PDCB）,并比较了温度、催化剂用量、助剂量等对产物分布的影响。     

甲苯直接氯化制取对氯甲苯的催化剂选择

用改性的分子筛作催化剂、采用甲苯作原料、氯气作氯化剂制备甲苯，反应类型为气固液非均相反应体系。通过多次试验筛选，初步选出一种比较理想的催化剂，对位的选择性接近５０％左右。     

高温快速直接碳化制取超细碳化钨粉末

采用由仲钨酸胺（APT）还原制取的蓝钨为原料，配碳并添加w=0.5％的VC，用高纯汽油作湿磨介质，在球磨筒中研磨36h后，采用自己设计的双筒圆舟作烧盘，在碳管炉中高温直接碳化，碳化温度为1400℃，保温时间为30min。采用上述条件成功制取了平均费氏粒度为0．3－0．5μm的WC粉末。此工艺方法比采用三氧化钨直接真空碳化的方法产量提高一倍以上，具有高效率、低成本的特点，适合大规模生产。