模具常规热处理缺陷分析及预防措施

模具热处理常见缺陷有软点与硬度不足、变形超差和裂纹,如何控制这三大缺陷是热处理研究的永恒课题。本文对模具常规热处理时产生软点与硬度不足、变形超差和裂纹的原因进行了分析,并探讨预防措施,以提高模具质量和生产工效。     

模具制造技术运用中影响因素分析

模具在国民经济和人们生活中扮演着重要的的地位.该论文主要针对模具制造过程中受机电加工与热处理等加工工艺的影响下,其所出现的变形与裂纹现象进行具体分析介绍,同时针对这些问题采取的有效措施,以实现降低模块的变形几率,有效防止裂纹的产生.最终提高模具的加工质量,也进一步延长了模具的使用寿命.     

冲压模具刃口修磨产生缺陷的原因及消除

本文较全面地分析了冲压模具磨损后,修磨时磨削裂纹产生的原因以及防止模具修磨时产生裂纹的措施,在实际生产过程中对提高模具的使用寿命、提高生产效率、降低生产成本具有一定的意义。     

线切割加工中工件变形的控制研究

针对线切割加工中工件变形的问题,分析了变形产生的原因和规律,并从改进线切割加工工艺的角度,提出了控制变形的有效措施。     

线切割对淬硬模具钢组织成分和性能的影响

本文研究证明:(1)淬回火冷冲模具钢线切割表层几乎没有显微裂纹存在,CrwMn钢线切割白亮层约有70％奥氏体和30％马氏体组成。(2)线切割试样的小能量多冲寿命及良层耐磨性比磨削加工者高一倍以上。(3)CrWMn钢线切割后经200℃补充回火显著降低表层残余拉应力值,改善线切割试样无缺口冲击韧性和弯曲性能,进一步提高表层耐磨性,但补充回火却使小能量多冲寿命降低到机加工水平。(4)与线切割后补充回火相比,研磨掉线切割“变质层”并未改善无缺口冲击韧性和弯曲性能,反而显著降低表层耐磨性。(5)初步用硅钢片冷冲模具使用表明,CrWMn钢制模具线切割后适当补充回火有改善模具使用寿命的功效。     

模具线切割加工试验研究

通过巧妙安装钼丝、精心过滤工作液、合理处理模具预留部分、研磨消除模具应力，探索了改善线切割加工模具表面粗糙度的措施及提高模具加工质量的途径，可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。     

影响线切割慢走丝加工精度的几种因素

模具行业在当今的机械加工中有着举足轻重的地位,线切割加工技术用于模具加工已经相当成熟,而慢走丝线切割主要用于精密、高效、长寿命模具的加工。本文从加工工艺、脉冲电源、电阻率等三个方面分析了影响慢走丝切割加工精度的相关因素,提出了改善提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。     

提高模具线切割加工质量的探索与实践

通过选择工具附件、确定加工对象、巧妙安装钼丝、精心过滤工作液、合理处理模具预留部分、研磨消除模具应力等试验,探索了改善线切割加工模具表面粗糙度的措施及提高模具加工质量的途径。可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。     

局部感应加热对高强钢方管二次辊压成形的影响

本文通过对高强钢方管角部进行局部感应加热，提高其弯角区域的成形性能，降低其变形抗力，由此在不影响非变形区域组织性能的前提下，获得所需方管的截面尺寸和组织性能。在热辊压过程中，坯料在没有模具限制的方管角部外侧邻近区域发生堆积，且随着加热温度上升，角部外侧金属堆积更明显。同时，在方管内角表层出现显微裂纹恶化，裂纹以树枝状生长。热辊压成形后的残余温度会产生一个自回火过程，能够明显降低残余应力，且随着温度的升高，残余应力降低的幅度变大。当加热温度在650℃以上时，自回火对残余应力的影响大于宏观裂纹的扩展能力，起主导作用，且压扁过程中压下量超过方管对角线长度2/3时也不会产生裂纹。     

不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析及对策

本文通过分析不锈钢拉延件在数控电火花线切割产生变形的原因,探讨解决去除材料后工件变形而致的夹断丝、尺寸超差、短路等问题,进而提出一种有效减少加工变形的线切割工艺方法。     

基于虚拟模具技术的铸造过程热应力分析

为了在铸造过程中有效分析预测裂纹倾向、变形和残余应力,从而为铸造工艺设计人员提供改进、优化工艺的科学依据,保证铸件尺寸精度及稳定性,提高铸件质量,提出了虚拟模具技术。虚拟模具技术仅使用了铸件部分的有限元网格分析铸造过程中的热应力。在虚拟模具技术中,弹簧杆单元是用来考虑铸件和模具的接触,一般来说,模具的体积相比铸件大得多,因此该方法能够大量减少网格数,节省大量的计算内存和时间。通过与传统的接触相比较,验证了该技术是可行的。     

花洒面板注射模优化设计

借助CAE技术对花洒面板注射模的浇注系统和冷却系统进行优化设计和模拟验证,克服了表面变形,保证了出水孔的圆度和位置度．采用变斜度斜顶杆顶出机构,避免了斜顶杆头部的磨损,提高了模具寿命．生产实践表明,模具结构合理,生产效率高,所生产的塑件可以满足质量要求．     

并联谐振型微细电火花线切割加工脉冲电源

为了提高微细电火花线切割(WEDM)效率和表面质量,应用并联谐振电路原理,研究出新型的并联谐振型微细WEDM脉冲电源．该脉冲电源利用其辅助电路中谐振电感和谐振电容的高频振荡,在MOSFET管的两端获得零电压或零电流的开通关断条件,降低了开关器件的开关损耗,提高了开关频率,并且可以获得很窄脉冲宽度和很小的单个脉冲放电能量．与传统的脉冲电源相比,此脉冲电源提高了微细WEDM速度和表面质量,并且能切割出高质量的齿顶圆直径为0．3mm的微小齿轮．实验结果表明,这种高质的脉冲电源为改善微细WEDM整体性能、拓展加工领域提供了技术保证．     

零件分类编码系统信息浅析

本文阐述了零件分类编码系统在成组技术中的重要性，并从编码分类系统的结构、信息源、译码机能等方面对常见的几种分类编码系统的信息进行分析。     

钢锭模在热循环状态下的失效形式分析

从钢锭模使用过程中的温度场、热应力、裂纹敏感系数的变化过程以及石墨氧化、高温下铸铁生长等角度对灰铸铁钢锭模在热循环条件下的失效原因进行了探讨。     

电火花线切割加工表面形貌分形特征

针对电火花线切割加工表面形貌不规则、无序性等特点,基于分形几何理论,研究了电火花线切割加工表面形貌的分形特征,利用结构函数法计算其分形维数,并给出了电火花线切割表面特征分形维数的物理意义.研究表明:电火花线切割表面形貌在一定尺度范围具有明显的分形特征,加工参数的设定、脉冲电源的性能等因素影响分形维数D的大小,分形维数D和表面粗糙度Ra有一定的对应关系,将分形维数D和表面粗糙度Ra结合起来描述线切割加工表面的形貌特征更为合理.     

环模真空气淬工艺研究

真空气淬是提高环模表面质量和内在质量的重要热处理工艺手段。为了能有效地降低环模的热处理变形量,还必须配以合适的工装。通过分析H3636气淬真空炉的加热冷却特点,设计制作了三种工装,分别应用于不同尺寸、不同数量环模的真空气淬。     

自生体积变形试验方法研究及应用

提高混凝土的自生体积膨胀变形量补偿混凝土的温度收缩变形 ,对于混凝土抗裂很有意义。从混凝土的细观结构研究出发对混凝土自生体积变形的基准值问题进行了初步探讨。在对比和分析了国内外自生体积变形测定方法的基础上提出了一种更为合理的自生体积变形测定方法 :高精度位移传感器法。应用建立的试验方法探索了微膨胀碾压混凝土的自生体积变形 ,试验表明水泥生产中均匀外掺氧化镁碾压混凝土的自生体积收缩变形明显减小。     

电火花线切割加工中放电间隙状态的实时检测

通过对电火花放电状态的分析,提出了基于数字电路的电火花线切割(WEDM)放电间隙的实时检测方法。采用对单位时间内放电状态的统计,得到电火花线切割过程中各种状态的概率,为电火花线切割的智能控制提供控制依据。试验表明,该方法能有效检测WEDM加工中放电间隙的状态,为进一步研究WEDM智能加工控制系统提供了可靠的控制依据。     

裂纹尖端三维变形场的细观力学研究

裂纹尖端的变形在裂纹萌生和扩展过程中起着重要的作用。本文从理论上讨论了裂纹尖端面内变形场 ,对理论解和级数解作了比较 ,结果表明该级数解收敛很快 ,取到第 3项已接近理论解。通过试验测量了裂纹尖端的三维变形场 ,分别将面内变形场和离面变形场与理论面内变形场和有限元计算的离面变形场作了比较。表明裂纹尖端 3个方向的变形同时存在 ,在细观水平上均不能忽略