生物蛋白改性助剂对羊毛纤维的改性研究

研究了NaHSO3预处理条件,以及鸡毛蛋白改性助剂改性条件对羊毛纤维活性染料和酸性染料染色性能的影响.结果表明,经过NaHSO3预处理与鸡毛蛋白改性助剂联合改性的羊毛纤维可以显著改善染色性能,提高染料上染百分率、固色率、耐洗色牢度,尤其适合染深浓色产品.同时,毛织物吸湿性提高,穿着舒适性改善.     

WLS助剂改性CVC织物硫化染料染色性能研究

用自制的反应性阳离子改性剂WLS改性CVC织物,优化出有利于提高硫化染料吸附上染的改性工艺条件以及改性织物硫化染料染色工艺条件.结果表明,经阳离子助剂WLS改性的CVC织物染色性能显著提高,不仅提高硫化染料染色织物的染色深度,而且皂洗牢度和摩擦牢度有所提高.     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较.实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染.同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的.     

羊毛的化学改性及其阳离子染料染色性能研究

合成了一种阴离子型羊毛改性剂,测定了羊毛纤维经改性剂处理后的白度、碱溶解度、断裂强度及伸长率等性能,讨论了改性羊毛对阳离子染料上染率的影响因素,测定了改性羊毛染色后的皂洗牢度和磨擦牢度。实验结果表明,羊毛经阴离子改性剂处理后机械性能基本不变,在100℃、pH=5、染色60 m in后阳离子染料的上染率达到80%以上,并且具有较高的染色牢度。     

超声波处理对羊毛纤维性能的影响

以未处理、55℃超声波处理和沸水处理的羊毛纤维为研究对象,对比分析两种处理方法对纤维力学性能、表面形态、化学结构的影响,从纤维角度探讨超声波低温染色的机理.试验结果表明,经超声波处理后的羊毛,束纤维强度降低,油脂质量分数减少,纤维表面鳞片张角增大并产生不规则裂纹,部分二硫键断裂,纤维分子有序程度降低,因此,羊毛在染色过程中更易润湿,染料更易进入纤维内部并扩散.     

羊毛的变性及变性羊毛阳离子染料染色

羊毛经阴离子型活性变性剂处理后，纤维侧基上被引入阴离子型基因，具有和腈纶纤维类似的结构。因而，变性羊毛能够用阳离子染料染色。增大变性剂的分子量、共轭双键数及相对疏水性，变性羊毛用阳离子染料染色时上染速率和上染率均可显著地增大，染色牢度也大为改善，但对酸性染料产生防染作用。从变性羊毛的红外吸收光谱图上可看到，在波数为１１５０～１２６０ｃｍ－１、１０１０～１０８０ｃｍ－１和６００—７００ｃｍ－１处均出现磺酸基的特征吸收峰。变性剂和羊毛间形成共价结合成为纤维侧基的一部分。变性羊毛表面的电性能有较大变化，但其物理机械性能如减溶解度、弹性、断裂强度等基本不受影响。     

羊毛染色新型Cr（Ⅲ）媒染剂的开发与性能研究

在原有Cr(Ⅲ）媒染剂的基础上,开发了性能更优,价格低廉的新型媒染剂CTA-Cr,讨论了媒染剂合成中的性质变化,分析了影响媒染的因素,通过对比证实了Cr(Ⅲ）媒染剂的“携铬”作用,确定了最佳染色工艺,结果证明CTA-Cr媒染样品泛色正常,牢度优良,残浴不含六价铬。     

阳离子技术用于贮麻织物提高染色性能的研究

介绍了苎麻织物染色和阳离子改性的机理，重点研究了苎麻阳离子化反应的影响因素和工艺条件，并对不同种类，不同结构的染料，分别进行了常规及阳离子化改性染色实验，得出可行的染色工艺条件。     

四乙烯五胺交联染料在羊毛上的吸附及染色性能研究

吸附动力学和吸附热力学可以指导染色理论和染色工艺的建立.考察了pH、温度和时间对四乙烯五胺交联染料在羊毛纤维上吸附性能的影响,研究了四乙烯五胺交联染料的吸附动力学和吸附平衡模型.研究显示四乙烯五胺交联染料的染色pH在羊毛的等电点以上,染料吸附过程遵循准二级动力学方程,并且活化能为130.3kJ/mol,以化学吸附为主.染色温度的提高可以加快染色速率但降低了染料的平衡吸附量,吸附平衡为Langmuir型,吸附的各项热力学参数均为负值,说明吸附过程是自发放热的过程.另外,测定了染料的交联反应性能和各项色牢度,结果表明四乙烯五胺交联染料在羊毛纤维上可得到近100%的交联反应率和优良的色牢度.     

阳离子缓染剂对腈纶染色性能的影响

研究了阳离子缓染剂■烷基;R_1,R_2,R_3为吗啉、烯丙基或短链烷基,其中可能含有—OH:X为水溶性阴离子)对腈纶染色性能的影响。当染浴中缓染剂的量增加,缓染剂结构中烷基链长增长时,缓染效果增加。缓染剂中阴离子类型和N上所连接的取代基不同时,缓染效果受到影响。在染色过程中增加缓染剂可消除环染,且不影响染料的耐晒牢度,染色纤维具有良好的抗静电性能。     

新型羊毛再生蛋白.聚丙烯腈共混纤维性能的研究

测试、分析并评价羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维的部分物理化学性能.发现该纤维的断裂伸长率较大,断裂强度较低,卷曲弹性较高,吸湿回潮率高,保持了羊毛和腈纶的各自的优良性能;耐弱酸、弱碱性较好,且耐酸性较耐碱性好,耐一般有机溶剂性好,在中、低温条件下耐还原氧化性能好.纤维具有羊毛及腈纶的特征基因.研究羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维的染整性能与加工工艺可用酸性染料或阳离子染料染色.认为染整加工中该纤雏的漂白与染色问题具有特殊性.确定了亚铁离子预处理,H2O2漂白的工艺条件,达到了染整加工要求的白度.提出制备一种新型混合染料专门用于该纤维的染色加工的新思路.采用电导法确定阳离子染料与防沉淀剂的质量比按1:7～1:9混合后,再与酸性染料混合,制备出了该纤雏的专用染料,为这种新型纤维品种或类似纤维品种的染料开发与染整加工提供参考.     

羊毛媒介染料染色解决铬污染之发展研究现状

就羊毛媒介染料染色铬污染问题叙述了铬离子对环境及人体的危害 ,通过介绍目前在此问题上的研究现状及成果 ,总结出了从染色方面解决铬污染问题的三种思路 .     

水溶性维纶(PVA)纤维及其与羊毛混纺物的水溶解性能研究

通过研究PVA纤维、羊毛／维纶(PVA)混纺纱线和羊毛／PVA混纺织物中的PVA溶解特性，得出PVA纤维的状态、处理温度和时间对PVA完全溶解有明显影响。同时分析了PVA溶解程度对混纺纱线的纱支、强力以及织物的强力、经纬密度的影响。     

亲纤维型羊毛匀染剂CL-1的开发和研制

选用数种表面活性剂物质，运用正交实验法，从匀染性（△K/S值）和表观色深（K/S）值的角度，以△K/S值和K/S值为衡量标准，研究表明活性剂的协同作用对羊毛染色的影响，复配和制备了亲纤维型羊毛匀染剂CL-1，并与日本同类产品WA进行了对比，实验表明，CL-1耐酸，具有良好的润湿渗透作用和化学稳定性，匀染性好；表观色深高，说明有利于染料利用率的提高。     

SN型活性染料在羊毛纤维上匀染性研究

对SN型活性染料在羊毛织物上的匀染性能进行了探讨，提出可在测色仪上通过测量多点色差来评价染色织物的匀染性，并研究了不同匀染剂对其匀染性的影响。实验结果表明：SN型活性染料染羊毛织物，匀染剂GES对减缓上色速率、提高匀染性有良好的效果，而吸色率、表面深度等染色性能未见明显变化。     

等离子体联合狗毛蛋白改性的毛/粘混纺纱的染色性能

采用3因素3水平正交实验,以上染百分率为指标,优选出有利于改善毛/粘混纺纱线活性染料染色性能的最佳空气等离子体处理条件,即压力120Pa,功率120W,时间5min.并研究经此等离子体联合狗毛蛋白助剂改性的毛/粘混纺纱线的染色性能.结果表明,二者联合处理的混纺纱线的染色性能进一步提高.     

聚乙烯醇/超细羊毛粉体共混膜的制备及其染色性能

为了改善以及较好地研究聚乙烯醇纤维的染色性能,制备了不同粉体含量的PVA/超细羊毛粉体共混膜,同时探讨了PVA/超细羊毛粉体共混溶液的可纺性能.超细羊毛粉体的平均粒径为2.01μm.SEM扫描电镜显示,超细羊毛粉体与PVA之间有较好的相容性.随着共混膜中超细羊毛粉体含量的增加,共混膜的上染率,红度(a*)值以及K/S值都逐渐的增加.当超细羊毛粉体含量为33.3%时,PVA/超细羊毛粉体共混膜的染色性能几乎同超细羊毛粉体的染色性能一样;当超细羊毛粉体的含量超过33.3%时,PVA/超细羊毛粉体共混膜的染色性能会大幅度增加,甚至这些共混膜的K/S值会超过超细羊毛粉体的K/S值.     

利用氧化还原体系的丝/毛同色染色

H2O2/NH2CSNH2体系用于羊毛及羊毛/蚕丝复合纺织物的低温染色（80℃）,使所选用的酸性染料和活性染料对羊毛的上染率和得色深度（K/S）达到甚至超过沸染时对羊毛的上染率和得色深度.将该体系用于羊毛/蚕丝复合纺织物的染色,可显著改善同色染色性能而染色牢度不受影响.     

用新型交联工艺实现毛盖竹针织面料染色的同色性

针对常规染色方法对毛盖竹针织面料染色无法得到相同颜色的问题,在对毛盖竹针织面料染色时加入一定量的固色交联剂与抑制毛纤维上染的缓染剂,组成了以活性染料、交联剂和缓染剂(硫酸铵)为主要工艺参数的新型交联染色工艺,并对毛盖竹针织面料进行了一浴法交联染色.使竹纤维的上染能力相对增强,放缓了羊毛的上染速率,使澳毛/竹纤维混纺针织物达到同色,同时与常规染色工艺相比染料用量节约50%.工艺流程相对缩短.