运用AHP法对供应链中供应商的评价分析

在现时市场环境下进行供应链管理,核心企业(即制造商)必须适时的对现有供应商进行评价,以完善和提高供应链系统的能力。文章结合现时的市场环境,分别提出和确定了原材料供应商和第三方物流供应商的评价准则和评价指标,并运用AHP法分别对原材料供应商和第三方物流供应商进行了评价,进而分别建立了原材料供应商和第三方物流供应商的评价模型及评价指标体系。     

论物流企业中的供应商管理

本文通过介绍供应商管理的含义,提出了企业供应商管理的内容,从管理、关系、评价、网络几个方面进行了论述,强调供应商管理与传统的企业管理系统融为一体,构成完整、高度集成的供应链管理体系。     

如何选择供应商

生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件,优质的原材料和外购件需要优秀的供应商来提供。因此,供应商的选择是进行质量管理的重要环节。很难想象一个管理松散、设备陈旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来;也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧张的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。文章就如何选择适合自己的供应商进行了探讨。     

考虑产品定价、生产能力和原料采购的VMI系统集成

把VMI，市场定价策略，供应商生产能力，以及原材料采购有机结合起来，在基于VMI系统利润最大化的基础上，首先给出了考虑定价、生产能力和原材料采购的VMI系统集成模型；其次把传统的解析法、迭代法以及遗传算法相结合，给出集成模型的计算步骤；最后通过算例讨论了市场和原材料采购等相关因素对VMI系统利润的影响．     

从供应链管理角度对品质成本模型的改善

从供应链管理的角度出发，重新检讨了品质管理业界行为的准则一品质成本模型，提出了应该将供应商（上游）品质成本纳入品质成本模型中，使之与时俱进，更符合现在供应链的剧烈成本竞争环境，有效降低供应链中品质成本的波动与虚耗。     

供应链企业间的战略伙伴关系研究

在阐述供应链企业间战略伙伴关系的基础上,首先指明了战略伙伴关系对于合作企业和供应链运作的极其重要的作用,并从客户、供应商和合作关系三方面论述了其影响因素;其次,对战略伙伴关系的特点进行了详细的分析;最后,着重探讨了供应链企业间战略伙伴关系的形成途径与步骤供应商选择、供应商评价、供应商开发与合作关系评价.其中,重点讨论了供应商开发的核心、供应商开发的计划、供应商开发方式及其内容和供应商开发的两个阶段.     

如何对强势供应商进行品质管理

本文介绍了强势供应商的特点,重点探讨如何在产品研发试制阶段以及批量生产阶段对强势供应商进行品质管理,并分析了如何进行不合格品的判定和处置。     

如何对强势供应商进行品质管理

本文介绍了强势供应商的特点,重点探讨如何在产品研发试制阶段以及批量生产阶段对强势供应商进行品质管理,并分析了如何进行不合格品的判定和处置。     

论采购供应商的开发与管理

供应商开发与管理是企业供应链管理的重要环节。供应商的优劣，直接影响到产品的成本、质量和交货的准时化程度。搞好对供应商的开发与管理，不断密切与供应商的战略伙伴关系，可以形成供应链新的生产能力和竞争优势，不断提升供应环节的价值增值。本文就采购中供底商的开发与管理问题进行了初步的探讨。     

民机主制造商对供应商的维修性监控研究

维修性是民用客机的重要设计特性,在＂主制造商-系统供应商＂模式下,做好整机的维修性监督与控制工作就显得尤为重要。本文从主制造商的角度出发探讨了维修性监控工作的原则和主要内容,明确了主制造商对供应商维修性监控的程序和方法,并在此基础上结合工程实际,详细论述了在飞机型号研制的方案论证阶段、设计阶段、生产试飞阶段、运营阶段对供应商维修性监控工作的主要内容。     

供应商管理方法的改进探讨

控制外包产品质量的关键在于加强供应商管理。通过对M公司供应商管理现状的分析,提出了改进供应商管理的方法。     

基于网络演算的复杂产品系统供应商风险度量

复杂产品系统研制过程中供应商之间协同设计制造复杂性高,风险通过供应商间的协作关系相互作用和传导。面向复杂产品系统,构建供应商层次网络,考虑供应商风险累积与风险应对及时性的交互影响,通过引入通信领域网络演算理论,基于积压和时延性能指标刻画风险的特征,将不确定的供应商风险量化问题转化为最坏边界求值问题,实现风险的确界度量。以航空复杂产品系统为例对模型进行验证,可以辨识供应商在协同研制过程中面临的重要风险,为复杂产品系统供应商风险管理提供参考依据。     

面向串联制造流程的供应商选择优化模型

首先从质量、价格、交货期三个基本维度出发,结合线性规划方法建立面向串联制造流程的供应商选择优化的基本模型,然后讨论如何引入含配件相容性问题、折扣销售、弹性交货期并且允许多个供应商同时参与的约束条件,最终形成一个较为完整可行的供应商选择优化模型.整个分析过程为制造企业如何选择供应商提供了一种新的思路.     

基于模糊逻辑的供应商选择

针对传统选择供应商方法的效率较低的问题,采用模糊聚类方法,将供应商的选择过程分为两个阶段;筛选阶段和择优阶段。使用模糊聚类的方法筛选出潜在的供应商,将候选供应商的数目降低到一个合适范围内;使用模糊决策的方法对筛选出的供应商进行综合评价,选择出适合企业的供应商,建立了供应商选择的两阶段模型,有利于企业提高管理的决策质量和管理效率。     

基于模糊质量功能展开的跨国供应商选择

国际采购商经常面临供应商选择及关系管理问题,基于模糊数学方法和质量功能展开(QFD)工具将客户自然语言表达的客户需求转化为供应商选择的准则,将细化出的26项供应商选择标准按重要度进行排序,加入供应商评估过程中的动态时间轴,形成系统性的供应商动态选择准则.通过分析采购商和供应商的交互过程,总结出与供应商的三类合作关系:成长型合作关系,维持型合作关系和衰退型合作关系.研究成果对于国际采购商筛选供应商以及提升供应商关系管理水平具有积极的实践应用价值.     

基于Agent供应链成员协商机制研究

供应链成员之间的协商是供应链管理的基础部分,供应链成员只有通过协商才能进行有效的合作。在分析制造商与供应商协商系统结构的基础上,给出制造商与供应商具体的协商策略,分别阐述了制造商与供应商的协商决策机制。并且将Agent技术运用到制造商与供应商协商系统中,具体分析了Agent系统框架及应用实例。     

供应商协同设计能力的一种综合评价方法

针对如何评价供应商协同设计能力的问题,从供应商管理工作的实际需要出发,分析了评价供应商协同工作能力应该考虑的主要因素,建立了一套由对产品概念与功能设计的支持能力、对产品结构化设计与工程的支持能力、对过程设计与工程的支持能力等三个方面构成的评价指标体系.依据该评价指标体系并针对专家给出语言评价信息的特点,采用近年来国际上最新发展的LWD算子和LOWA算子,给出了一种基于语言评价信息的多指标综合评价方法.最后通过一个算例说明了给出方法的应用.     

碳税下考虑供应中断的制造/再制造企业最优策略

在不同碳税下研究含供应中断风险的制造/再制造企业最优回收和生产策略.需求由制造品和再制造品满足,制造品的原材料由主要供应商和次要供应商提供(两种供应商要价不同,便宜方的原材料更有可能出现供应中断的情况),再制造品来自于对回收产品的再制造.采用粒子群算法和遗传算法对比分析算例,验证模型的可信性和有效性,并通过灵敏度分析解释供应中断问题.结果表明:平均总成本随着供应中断概率的增加逐渐增加;另外,企业可合理安排再制造和制造批次,管理回收品质量,并结合碳税值来实现系统最优;同时,政府可合理设置碳税,最终与企业实现共赢.     

多目标决策在供应商选择中的应用研究

层次分析法是一种综合且实用的多目标决策方法。本文根据选择供应商的过程特征和供应商的评价指标体系,论述了层次分析法在多目标供应商决策中的作用。并以A公司的电脑硬件供应商选择为例,通过实证分析得出层次分析法为供应链核心企业选择供应商的一种科学决策方法,该方法具有易于操作和便于在实际工作中应用的优点。     

用于供应商风险评价的FMEA改进

提出一种基于犹豫模糊集和灰色关联理论的改进失效模式与后果分析(FMEA)方法用于供应商风险评价.首先对供应商潜在风险进行识别并由专家小组根据偏好使用语义术语对各种风险做出评价,然后采用犹豫模糊集和语义计算的方法处理评价信息,运用粗糙集思想将处理后的信息转化为区间数形式,最后综合考虑各变量的相对重要程度并结合灰色关联理论决定风险排序.以某制造企业的供应商风险评价问题为例,表明所提方法有助于企业识别出合作供应商的主要风险,可以为企业制定风险管控策略提供支持.