提高采煤机开机率是实现工作面高产高效的核心

对采煤机开机率与工作面产量间的关系,影响采煤机开机率的因素及如何提高开机率的途径进行了较全面而深入的分析。     

提高贵州省高档机采面采煤机开机率的研究

开机率综合地反映出机采面的生产状况和管理水平，开机率的高低直接影响机采面的工时利用率和产量。在对贵州省高档机采面进行了调查研究和现场实测的基础上，分析和探索了提高机采面采煤机开机率的途径和方法。     

综采工作面高产研究与分析——提高回采工作面的开机率

结合综采队的实际情况,分析了综采开机率的影响因素,并提出了提高设备开机率的措施,本文对建设高产高效矿井,提高回采工作面的开机率进行了全面、深入的分析。随着现代采煤技术的日益发展,机械化程度不断提高,综合机械化采煤因生产能力大,安全性能好,而被许多煤矿广泛使用。而且从以后的发展情况看,高科技、大功率的采煤设备必将取代落后的采煤设备,因此综采设备对煤矿安全生产有着至关重要的影响。     

综采工作面开机率多元分析

对综采工作面开机率监测得到的大量数据进行统计与回归分析，确定了开机率与各主要事故率之间定量关系，并找出对工作面生产影响大的因素。     

综采工作面采煤工艺过程的排队论模型

本文通过对综采工作面采煤工艺过程的分析,建立了采煤工艺过程的排队论模型,推导出各工艺过程与综采工作面开机率关系的计算公式。应用这些结果可以计算出综采工作面开机率和有关参数,为定量分析综采工作面各工艺过程的最佳匹配关系提供了一个新的方法。     

电牵引采煤机电气维护与故障诊断分析研究

采煤机是具有截煤．破煤,碎煤及装煤功能的机械,是综合机械化采煤设备的核心,其工况性能的稳定性,可靠性直接制约着矿井生产。采煤机故障一般可划分为机械传动故障,液压系统故障、电气系统故障,机械传动故障．液压系统故障相对于电气汞统故障从故障的表现性型式上来讲,比较直观,较易分析处理。研究电牵引采煤机电气系统的堆护及故障分析,是提高采煤机稳定性,可靠性的有效手段,对于降低采煤机突发故障．缩短采煤机故障处理时间、提高矿井综采工作面开机率,保障矿井生产任务有着非常重要意义。     

神东上湾煤矿综采工作面开机率分析

本文介绍了神东公司上湾煤矿综采工作面生产情况,统计了工作面的进刀、割煤、跑空刀时间,计算了工作面开机率并对如何提高开机率进行简单分析.对于其它综采面如何提高开机率、产量及效率有一定的参考和借鉴.     

SGW—150型采煤机牵引部恒功率调速伺服系统性能分析

本文对四川省科委“七．五”重点课题“极薄煤层采煤机械化”中的SGW－150型采煤机牵引部液压恒功率调速伺服系统进行了动态性能分析，分析结果表明作者们所设计的系统于SGW－150型采煤机是稳定的而且是合理的。     

采煤机液压转动装置故障分析及维修

采煤机的修理工艺是一个非常重要的研究课题。通过对采煤机修理工艺的研究符合矿区经济发展要求,也是采煤机械化发展的要求。本文从矿区实际情况出发,对采煤机的修理工艺过程进行分析和探讨。     

冲击式采煤破煤机理的研究

看重分析了长壁采煤工作面煤壁应力特点和冲击劈裂式采煤的相互作用关系，提出了冲击破煤的作业方式，在煤矿生产现场工业性试验的基础上的确定了冲击式采煤的工艺参数，发现了冲击式采煤的关键问题，为研制和改进冲击式采煤机提供了理论依据。     

滚筒采煤机的工作原理分析

采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类,目前应用最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。文章主要就滚筒采煤机的工作原理进行简单的分析。     

智能综采机组控制目标及采煤机割煤高度控制方法

煤矿智能化是煤炭安全高效生产的发展方向,综采智能化是煤矿智能化的关键环节,但智能综采机组的控制目标目前并不明晰,这严重制约了智能综采的发展。在系统分析综采工作面采煤机、液压支架和刮板输送机这3个主要设备之间的空间动态联接特性基础上,通过分析采煤机滚筒割煤高度变化规律,揭示了采煤工艺过程中工作面顶底板不平自行加剧机理,提出了采煤机滚筒割煤高度误差估算方法;结合综采工艺过程调查和经验,明确提出综采机组控制基本目标是保证工作面工程质量,构建综采机组控制关键指标,指出煤岩界面并不是控制采煤机滚筒割煤高度的基本目标,建立一种以“顶底板平”为目标的采煤机割煤高度控制的非线性规划模型,为综采面采煤机自适应割煤控制提供了一种方法,为智能综采机组控制明确了目标。     

综放工作面采煤机负压二次降尘技术的研究与应用

综放工作面的尘源中采煤机的产尘约占总尘量的一半左右 ,本文通过兴隆庄煤矿“综放工作面采煤机负压二次降尘技术”的现场研究及应用 ,比较有效地解决了采煤机的产尘问题 ,明显改善了采煤工作面的劳动环境     

可编程控制器在采煤机电控系统中的应用

目前煤矿使用的液压牵引、电牵引采煤机，电控系统均为分立式控制中心，事故频繁、维修量大，严重制约了生产。采用可编程控制器对其改造，便可减少故障，提高开机率。     

超前释放钻孔在治理采煤工作面瓦斯带割煤瓦斯超限的应用

一、引言随着矿井开采深度增大及大功率采煤机的投入使用,回采产量不断提高,采煤工作面瓦斯绝对涌出量也不断增大,尤其是在地质构造复杂瓦斯带采煤工作面,采煤机割煤时采煤工作面瓦斯经常超限。鸡西矿业集团杏花煤矿在采煤工作面采煤机割煤瓦斯超限治理上,尝试采用超前钻孔释放瓦斯措施,避免采煤机割煤时采煤工作面瓦斯超限。     

采煤机运动参数对工作面温升的影响

采煤工作面的温度关系到工人的健康、设备的使用性能和煤炭生产的安全。为了研究采煤机运动参数对工作面温升的影响,建立了采煤机设计参数与工作面温升关系的数学模型,分析了采煤机的牵引速度、滚筒转速与工作面温升之间的关系及其影响。模拟结果表明,采煤机的运动参数对工作面的温升有直接的影响,工作面的温度随采煤机牵引速度的提高迅速增加,滚筒转速对工作面的温升影响较大;适当降低采煤机的牵引速度和滚筒转速能降低采煤工作面的温升。该结果为正确选择采煤机的运动参数、减少采煤机工作发热、降低采煤工作面温升、进一步改善采煤工作面的环境提供了依据。     

采煤机参数与工作面温升关系的数学模型

分析了采煤工作面温升的危害,确定了采煤机是导致工作面温升的一个主要根源.通过假设与简化,利用热辐射的理论和方法,把机器工作消耗的功率转化为扩散热,建立了采煤机参数与工作面温升之间关系的数学模型,为定量地分析、研究采煤机工作对工作面温度的影响、为采煤机工作性能的评价和新型、环保型采煤机的设计、以及进一步改善采煤工作面的环境奠定了理论基础.     

极薄煤层钻式采煤机关键技术与装备课题技术总结

薄煤层煤炭智能开采作业已成煤炭资源开采的重要课题。目前根据采煤设备的不同薄与极薄煤层采煤方法主要为三种:刨煤机采煤法、滚筒采煤机采煤法和钻式采煤机采煤法。钻式采煤机做为极薄煤层煤炭开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备,由工人在采煤工作面外操作,完成设备在工作面内的破煤、装煤、运煤等,设备检修也都在工作面外巷道中进行,真正实现了无人工作面采煤,且占用人员少,劳动生产率高,提高了资源回收利用率。螺旋钻采煤机无人工作面采煤对地质构造适应性强,如果采用滚筒采煤机或刨煤机采煤,长壁工作面遇到较大断层时,需重新开切割眼,工作面搬家,费工费时。而螺旋钻采煤机采煤遇到断层时,只需移动钻机到新地点重新定位钻采即可,工艺、操作都比较简单。该采煤法可广泛地应用于开采围岩较稳定的、煤层倾角在-15°~+15°的极薄煤层,并且还可以用来开采边角煤、三下压煤、顶板松软破碎煤层和回收各种煤柱。使用螺旋钻采煤机不仅减少了巷道投入、减少开采对地面的影响,而且可最大限度的回收极薄煤层煤量,有利于提高薄极薄煤层的配采比例,延长矿井服务年限,提高矿井的经济效益和社会效益。该课题实施,在研究钻式采煤机截割机理基础上,重点研究钻式采煤机小型化及模块化技术、钻具定向钻进技术、自动快速换钻杆技术,多钻头截割技术,开发具有快速、高效、定向钻进的五钻头小型化、模块化钻式采煤机。有效解决螺旋钻式采煤机研制、开发的基础理论研究不足;采煤过程中受不同地质条件、钻头和钻杆重力及不平衡力矩影响,使钻头和钻杆在钻进过程中经常发生偏斜,限制钻采深度;钻杆装卸占用时间长,严重影响采煤效率;采煤时钻孔之间要根据顶板情况,留有不小于0.2 m宽的小煤柱,且只有三个钻头开采,采宽小,开采效率和资源回收率低等问题,研制新型钻式采煤机,实现比刨煤机和滚筒采煤机更强的地质适应性。同时,为更快地建立我国更完备的薄与极薄煤层智能开采技术体系提供技术支撑,满足我国煤矿井下极薄煤层无人工作面智能开采作业的需要。该课题依托单位和协作单位是从事矿山设备的研究、产品开发与制造的中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中国矿业大学,既有专门从事煤矿采掘设备理论研究的教授、研究生,也有长期从事煤矿采掘设备的设计及制造的工程技术人员,形成"产-学-研"强强联合和优势互补,共同进行课题攻关。     

滚筒式采煤机故障排除及维护

滚筒式采煤机是我国目前应用最广泛的采煤设备。本文概述了采煤机常见故障,并通过对故障发生原因的分析,提出排除故障的解决方法。并介绍了采煤机日常维护注意事项。     

MWG160/375-W型双滚筒采煤机的试验与实践

针对3号煤回采工作面的情况,从设备配置、采煤工艺、施工组织、技术措施、效益分析等方面,介绍了MWG160/375—W型双滚筒采煤机的应用。