直燃型溴化锂吸收式制冷机在焦化厂生产的应用

本文介绍了直燃型溴化锂吸收式制冷机的优点,以及重钢焦化厂直燃型溴化锂吸收式制冷机的应用情况,总结生产经验。     

单效溴化锂吸收式制冷机的仿真计算

溴化锂吸收式制冷机是一种可利用低品位热能的节能型制冷机.针对蒸汽型单效溴化锂吸收式制冷机在船舶空调系统中的应用,编写了制冷机的设计计算程序和变工况的仿真计算程序,主要研究设计参数对流体流量和传热面积的影响及外界参数对制冷量与热力系数影响的变化规律.其结果与理论分析能较好地吻合,对溴冷机的设计及操作运行、控制调节等具有一定的指导意义.     

溴化锂制冷机在工程应用中的分析与探讨

通过对各种常用的溴化锂吸收式制冷机在应用中存在的问题进行分析，提出了以溴化锂吸收式制冷机为冷源的中央空调工程的设计及运行管理中应注意的几个问题．     

溴化锂吸收式制冷机及其优缺点

分析溴化锂吸收式制冷机的制冷原理以及同电动压缩式制冷机的能耗对比，提出溴化锂吸收式制冷机虽然节电，但不节能。     

CAD溴化锂双效吸收式制冷机的优化设计

本文建立了溴化锂双效吸收式制冷机的热力及传热计算模型,提出了一种采用多元函数坐标轮换法对双效吸收式制冷机进行计算机辅助优化设计的方法,并列举了溶液并流方式的双效吸收式制冷机的优化计算实例.本法可推广应用到其他类型的吸收式制冷机,为结构和改进设计提供理论依据.     

溴化锂吸收式与电动力制冷机的比较

以余热、废热、电厂、工业锅炉作热源等方面对比溴化锂吸收式制冷机与电动力制冷机在空调系统中的应用,指出溴化锂吸收式制冷机在有热源或余热的电厂和工矿企业将得到广泛的应用。     

溴化锂吸收式制冷机优化设计

为优化设计溴化锂吸收式制冷机,提出了一个多变量多约束的单优化目标函数的优化设计数学模型.采用复合形法求解蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的优化设计数学模型,并应用Visual C++语言开发了优化设计软件.利用优化设计软件对一个实际工程算例进行了优化设计,结果表明:通过优化设计,相同制冷量的溴化锂吸收式制冷机在保证较高性能系数的前提下,换热器总的换热面积大大减小,制冷机的综合性能提高,同时提高了机组设计效率,缩短了产品开发周期.     

溴化锂吸收式制冷系统开机方式的探讨

通过实验探讨了不同季节、不同规模及不同的开机方式对溴化锂吸收式制冷系统动态性能的影响，有助于实现良好的开机控制和减少能源耗费。结果表明，系统冷量的产生时间与冷剂水泵的运行控制有关，燃烧器点火和溶液循环泵的开启顺序及开启时间对系统开机工况下的动态特性有较大影响。不同高、低压发生器筒体尺寸及溶液量的吸收式制冷机可采用不同的开机方式。     

直燃型溴化锂冷温水机组的可行性研究

通过对直燃型溴化锂冷温水机组和电动式制冷机组及蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组的技术经比较,从机组的初投资、运行费用和能耗三个方面进行研究,得出结构论是：直燃型溴化锂冷温水机组只能在电力供应紧张和不允许采用燃煤锅炉的地区加以推广。     

溴化锂吸收式制冷机的高效运行途径

溴化锂吸收式制冷机与广泛使用的电制冷机器有诸多不同的地方,运行和操作有其自身的特点。本文尝试从外部和内部两方面因素对机器的影响进行分析和讨论,为机器的高效运行提供参考和建议。     

燃气溴化锂吸收式制冷机运行的模拟及优化

结合实际的测试数据，利用神经网络反向传播网络BP算法，辨识出机组的系统模型，对机组的运行特性进行分析，并采用同样的方法对机组的运行费用进行建模和优化．研究结果表明，采用人工神经网络能很好地解决溴化锂机组的建模问题，并可根据模型对机组的运行特性进行分析．     

无泵溴化锂吸收式制冷机二次发生器的实验研究

在太阳能无泵溴化锂吸收式制冷系统降膜吸收器、降膜蒸发器、弦月形热虹吸提升管、冷凝器等主要部件的基础上，设计了一套二次发生器，有效地降低了热源温度（最低启动温度为68℃，稳定运行温度范围为80-93℃），提高了太阳能的利用率．二次发生器在提高系统冷凝器与蒸发器间压差的同时，使系统能在较低的溶液初始质量分数范围（46%～54%）下运行，放气范围可达6%，吸收率是二次发生器关闭时的3倍，有助于提高吸收器性能；冷剂水产量提高，是相应未开二次发生装置时冷剂水产量的1．68倍，蒸发效果明显改善；随着加热水温度和吸收器浓溶液温度的升高，吸收器冷却水温差和冷媒水温差均增大，冷媒水出口温度降低，改善了制冷系统的整体运行性能，平均制冷系数可达0．725．     

新型循环直燃机研究

为了提高直燃型溴化锂吸收式制冷机能源总利用率和吸收式制冷机组的性能系数,对其原有循环进行了改进,利用排烟热回收发生器对烟气中的余热进行了回收,以此作为吸收式制冷机的热源,通过制冷循环达到制冷的目的．进行了热力计算和样机设计并进行了初步实验研究．通过热回收,一次能源效率提高近3%．循环模拟和初步实验研究表明,采用热回收循环的直燃机取得了较好的节能效果．     

Dynamic Performance of On-off Operation for a Small Scale Direct Fired Absorption Chiller

A part load operation by turning the burner on and off intermittently is effective for a small scale direct fired absorption chiller. The dynamic performance of the system has been investigated. The relationship between pressure, temperature and concentration of the lithium bromide solution have been analyzed. The result obtained indicates that the pressure of the high pressure generator and the temperature of the exhausted smoke are the most sensitive parameters. It is also found that the transition time from a full load to a part load condition is quite long, and part load relative cooling capacity is almost near the intermittent running time ratio and oil consumption ratio.     

风冷热泵冷热水机组除霜过程仿真

在对风冷热泵冷热水机组除霜过程内部状态变化进行定性分析的基础上 ,建立了机组除霜过程动态仿真的数学模型 ,采用质量引导法对数学模型进行求解 ,仿真计算结果与实验值的对比表明 :风冷热泵冷热水机组除霜过程的动态仿真反映了机组除霜过程的变化趋势 ,为利用建立数学模型进行理论分析并与实验相结合的方法深入研究机组的除霜过程 ,掌握机组除霜过程中各主要部件的性能变化 ,改进机组除霜性能 ,提高机组在冬季的工作特性与可靠性打下了基础     

热泵式和直燃式冷温水机组运行特性的比较研究

对热泵式和直燃式冷温水机组的动行特性进行对比研究，研究结果表明，按一次能源消比较，在供给运行时，热泵式机组的运行效率高于直燃式，在供热运行时则两者的差别不大。     

热水型吸收式制冷机的稳态模拟

建立了预测热水型溴化锂吸收式制冷机组性能的稳态仿真模型,机组包括吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和溶液换热器.仿真模型基于部件的质量守恒和能量守恒,采用了集总参数方法.每一状态节点的热力系数和状态参数,根据已知部件面积、冷热流体流量及进口或出口温度、吸收器的再循环率进行计算.根据仿真模型,编写了机组变工况稳态运行模拟程序,得到了不同参数条件下的COP变化曲线.     

无泵吸收式制冷机中狭缝通道提升管的实验研究

设计了多种特殊结构的狭缝通道热虹吸溶提升管，并对其进行了溶液加及溶液提升效能的测试，实验结果表明；狭缝通道管具有启动温度低（最低达68℃），运行温度范围大（68－90℃）及对真空求不高（10kPa以下）等显著特点，在俣适的通道面积条件下，溶液的提升量，冷剂水的产量随运行温度的升高而提高，对影响提升管效能的其他因素也进行了分析及讨论。     

直燃机吸收器部件仿真与可视化计算

为研究水平管束式吸收器二元溶液两相流动传热传质规律及部件仿真与可视化方法，将水平管束式吸收器降膜吸收过程分为3个区域，即沿管壁的降膜吸收区、管底部的液滴形成区以及管与管之间的液滴降落区，应用Matlab ODE45求解器仿真求解，并将仿真结果可视化，得到了水平管上溶液温度、浓度、质量流量以及冷却水温度的变化规律，分析了不同溶液质量流量、蒸发温度对吸收器和蒸发器性能的影响．结果表明：每根水平管上的溶液温度都会有一个先降后增的过程，以第1根水平管为例，溶液质量流量为0．024kg/ms，蒸发温度为12℃，润湿率WR=0．8时，经过降膜区后温度从56℃下降到47．5℃．经过液滴形成区以后．温度又从47．5℃升至51.5℃．不同蒸发温度工况下的制冷量仿真结果表明，实际运行条件下润湿率维持在WR=0．6-0．8之间．