离子渗氮自动控制系统的设计

给出了基于单征机的等离子体渗氮工艺自动控制系统的设计方案,该系统由PIC单片机、AI智能仪表及脉冲电源等组成,对该系统组成部分的功能和功能和监控程序作了详细地说明,该系统实现了对等离子体渗氮工艺的自动控制,为现行离子渗氮的设备改造和该工艺的技术进步将起到重要的作用。     

离子渗氮自动控制系统的设计

给出了基于单片机的等离子体渗氮工艺自动控制系统的设计方案,该系统由PIC单自机、AI智能仪表及脉冲电源等组成,对该系统组成部分的功能和监控程序设计作了详细地说明,该系统实现了对等离子体渗氮工艺的自动控制,为现行离子渗氮的设备发行和该工艺的技术进步将起到重要的作用。     

铝箔高速高精轧制控制技术

通过上下位计算机系统结构，下位机厚控策略和张力AGC模糊控制，上位机基于专家经验的轧制参数预设定和二次优化设定，最优化控制及张力传感器系统控制，说明铝箔高速高精轧制控制技术的关键．     

基于串行通信的数据采集系统设计与实现

介绍以单片机作为下位机采集温度数据。经RS232传输到上位机——计算机的数据采集系统的实现方法．并且能够对采集的数据进行实时图形化显示、存储、打印、上下限参数的设定等功能．给出了硬件结构图和软件流程图．     

热网优化监测系统的研究和应用

针对热网系统的热力输送和分配过程进行准确测量与控制,采用热力传输、控制理论、通信技术等对热网优化监测系统进行了研究,以实现热力的优化合理分配和传送.研制了一套分布式上下位机热网优化监测系统,上位机采用Intel工控机,研华747智能多串口通信控制器,下位机采用以Intel 8098为核心的智能流量计,实现了热网参数的实时远距离监测.建立了热网参数的实时数据库,根据热网系统用户对蒸汽参数的要求和热网参数数据,采用系统辨识方法建立局部热网的系统模型和用优化估计的方法建立热网子网的系统模型,根据热网的预估模型,为锅炉和汽机的运行提供正确的设定参数.第一套热网优化监测系统成功地应用在北京清河热电厂.对节约能源和进行有效的技术经济管理起了重要作用,得到了用户的好评.     

基于CAN总线的智能水环境监控系统

对一种基于CAN总线的智能集散控制系统的水环境多参数检测及监控系统进行研究。利用Visual Basic6．0中的通信控件与多台下位机进行数据通信实现参数设定及数据采集，并利用Visual Basic6．0强大的数据库功能分析数据结果。     

注汽锅炉在线监控系统

为了保证注汽锅炉安全、可靠的运行,开发了注汽锅炉在线监控系统.系统由上位机和下位机二级系统构成.上位机监视注汽锅炉的运行状况,对注汽锅炉的运行参数进行自动控制.下位机完成注汽锅炉重要参数的采集,对注汽锅炉的运行参数进行手动调节.实际使用证明了该系统的有效性.     

基于STC89C54RD+单片机的点阵LED显示屏的设计

以单片机系统组成的点阵LED显示屏开发过程.系统采用上-下位机的结构构建,上位机PC可通过串行通信接口实现对下位机LED显示系统显示参数的设定.下位机以LED屏的显示电路和单片机控制电路为核心,实现点阵LED屏以多样化的方式显示各种信息的功能,同时可实现本地温度采集、显示和本地时间实时显示的功能.     

铜箔覆胶机自动控制系统

简要阐述了用可编程控制器（PLC）实现对铜箔覆胶机自动控制的方法.该方法改变了过去铜箔覆胶机由继电器逻辑控制附加独立调节仪表实现控制的方法,采用PLC及工控机通过工业以太网构成完整的控制系统.该系统已经在铜箔覆胶机自动控制中使用.运行状态表明,该系统参数设定方便,工作稳定,测量、控制精度远高于传统控制方式.     

灌区闸门远程自动化控制系统

本文以国内某大型灌区为例,在灌区远程测报系统的基础上进行了闸门自动控制研究,通过无线调制解调器连接上位机(PC机)与下位机(单片机),将下位机采集到的数据传输到上位机,根据用户要求的流量控制闸门的开度和时间,为灌区的运行和管理提供保证,为提高系统的可靠性,采用了一些可供类似工程借鉴的可行技术。