我国植物油生产面临的问题和对策

1995年我国植物油料的的产量为2250万吨,折合食用油约945万吨。城镇居民食用植物油消费水平年人均约7公斤;农村人口年人均约5公斤,食用植物油的消费量约为660万吨。加上工业用油200—250万吨,年食用油消费总量约在860—910万吨之间。植物油的产销情况基本趋于平衡。但实际上有一部分大豆不用于制油,因此,国内可供植物油只有750—800万吨,故需保持100多万吨的进口。     

攀钢钒建成首套方圆坯连铸机

2009年10月24日，攀钢钒炼钢厂新建方圆坯连铸机正式竣工投产。该连铸机是由攀钢钒第一套自主完成关键装备技术开发，自行设计、制造、安装和调试的方圆坯兼用连铸机，生产铸坯断面尺寸为200×200mm、φ200mm，设计年产方圆坯100万吨。方圆坯连铸机建成投产后，将促进攀钢进一步释放炼铁、炼钢现有装备的产能，优化资源配置，加快品种结构调整，增强市场竞争能力。     

八钢热轧薄板厂使用的油膜轴承及其失效形式

1八钢热轧油膜轴承概况轧机油膜轴承具有结构简单、磨擦系数小、刚性大、运转精度高、速度范围宽、寿命长、精度保持好、承载能力大、工作安全可靠、低能耗、抗污染等优点,因此它被广泛应用于大型板、带材轧机上。八钢热轧薄板厂精、粗轧机使用的ZYC1065-75W J油膜轴承是由太重油膜分公司设计制造的。轴承采用了当今世界上最先进的液压快速装卸结构,实现了轴承安全、经济、快速装卸。八钢热轧薄板厂是一条1750?半连续式热带轧机。轧机的成套设备由国内二重生产制造。一期设计年产量150万吨,二期300万吨。产品厚度1.5mm-12.9 mm,宽度750 mm…     

关于用行星轧机辅助的带钢连轧机生产窄带钢的建议

为了大力发展窄带钢的生产,提出了用行星轧机辅助的窄带钢连轧方案。这是一种用行星轧机作粗轧、用3～4架四辊轧机作精轧的新的连轧工艺。其特点是机架少,投资省、易于调整。本文提出了750及450毫米两种连轧机的设计方案,分别用来生产最大宽度为620及320毫米,最小厚度为1.25毫米,卷重3～6.5吨的窄带钢。其年产量分别为33～40万吨及15～18万吨。我们对行星轧机经历了三次从实践到认识的循环过程。我们所发展的新型钳式行星轧机具有刚度大,重量轻,同步准确可靠及能够长期正常运转等优点,把它用在这种连轧机前,可以便连轧机有较高的作业率及较好的工作性能。本文对这种连轧机设计方案的可行性进行了阐述。     

绿色太钢 技术领先

太原钢铁（集团）有限公司是集钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特大型钢铁联合企业,也是目前全球最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业,具备年产1000万吨钢（其中300万吨不锈钢）的能力,营业收入连续四年超过1000亿元人民币。太钢致力于不锈钢、特殊钢和高等级碳素钢的研究开发、生产加工、钢铁企业废弃资源研究及综合利用,拥有雄厚的研发实力和可靠的质量保障能力。     

ZYC1300-75WJ油膜轴承在舞钢厚板厂的应用研究

20世纪70年代初,以舞钢4 200 mm特厚板轧机的1300 mm支撑辊油膜轴承,300 mm机架辊油膜轴承和本溪钢厂1 700 mm热连轧机支撑辊1 100mm油膜轴承为代表的第一代国产自行装备轧机油膜轴承投入运行,使我国轧机油膜轴承运行、制造技术得以普及和提高。通过近30年的生产实践与不断的完善,证明了国产1 300 mm油膜轴承完全满足了4 200 mm特宽厚板轧机的要求。进入二十一世纪,随着舞钢生产高附加值品种钢增多,用户对钢板尺寸精度要求提高,油膜轴承的设计、制造理论与技术不断的提高,舞钢在引进整体锻造支撑辊的同时,对1 300 mm油膜轴承进行…     

双金属固相复合异步轧制新工艺

在φ90/φ200×200 mm 可逆的四辊轧机上进行异步轧制复合新工艺的研究,并与常规轧制的特性比较;研究了轧制工艺参数对复合过程的影响。结果表明,异步轧制对双金属固相复合有特殊的优越性,充分显示出降低轧制压力的特点。采用此工艺可以在一般的四辊轧机上轧出宽板带复合双金属。此工艺可以应用于双金属固相复合的工业生产中。     

单机架轧机轧制大圆钢工艺创新与设备改造

介绍莱钢棒材厂通过对φ750mm单机架轧机工艺进行优化创新,设计科学合理的孔型系统,实现在单机架φ750mm轧机轧制φ120mm-φ300mm系列圆钢,使圆钢产品系列化;对关键设备进行适应性改造,提升设备对生产的保障能力;新建推钢式连续加热炉,使大圆钢生产线具备了年产20万吨的产能。     

上钢十厂三机架冷连轧机计算机厚控系统

上钢十厂φ170/φ400×600三机架冷连轧机组厚控计算机系统是1983年冶金部的重点科研项目,经过两年多的联合攻关,研制成功,主要包括以下内容: 1.三机架冷连轧机组计算机硬件系统的配置及接口装置的设计和制造。 2.三机架冷连轧机组控制系统数学模型。     

连铸轴承钢坯的轧后控冷工艺

国内某特钢厂在连铸连轧生产线上,用250 mm×280 mm连铸GCr15轴承钢方坯直接轧制直径22-100 mm圆钢。为了控制轴承钢轧后的网状碳化物,以现场取样的方坯为研究对象,利用MMS-200热模拟实验机进行模拟实验,分析了1 000℃终轧后的显微组织,得出以大于5℃/s的冷速控冷可以抑制粗大网状组织的产出。借助ANSYS有限元分析软件,讨论了在现有生产线上实现抑制网状碳化物析出的可行性。     

连铸轴承钢坯的轧后控冷工艺

国内某特钢厂在连铸连轧生产线上,用250 mm×280 mm连铸GCr15轴承钢方坯直接轧制直径22-100 mm圆钢.为了控制轴承钢轧后的网状碳化物,以现场取样的方坯为研究对象,利用MMS-200热模拟实验机进行模拟实验,分析了1 000 ℃终轧后的显微组织,得出以大于5 ℃/s的冷速控冷可以抑制粗大网状组织的产出.借助ANSYS有限元分析软件,讨论了在现有生产线上实现抑制网状碳化物析出的可行性.     

650型钢车间的工艺节能

介绍了650型钢车间的工艺节能,其中心内容一是适当降低开轧温度,因加热炉加热能耗和轧机轧制能耗大致有10:1的减增关系,所以是该车间的节能措施;二是对现用压下规程进行优化来降低轧制能耗,办法是直接以吨钢轧制能耗为目标函数并令其最小求出轧机和各孔号的优化压下规程。     

有色金属大型壁板型材连续轧挤初探

利用自行设计改装的连续轧挤设备模拟大型壁板型材的成形.以橡皮泥作为模拟试验材料,在由二辊轧机改装得到的连续轧挤设备上进行试验,模拟了宽×厚为98 mm×1 mm的板材连续轧挤生产过程.橡皮泥模拟试验及连续轧挤的工程法力学分析证明,利用连续轧挤法制备大型壁板型材是可行的,对大型壁板型材的制备有一定的指导作用.     

TP321管材的焊接

抚顺石油化工分公司石油三厂5万吨/年悬浮床加氢试验装置是抚顺石化分公司2003年的重点建设项目。该装置的部分高压管线采用了从日本进口的TP321管材,其中规格最大的为φ114.3×17.12,最小规格为φ21.3×7.47。笔者针对TP321管材的焊接作一下探讨。1焊接方法在焊接中管径小于60mm的全部采用氩弧焊,管径大于60mm采用氩弧焊打底,手工电弧焊进行盖面。2焊材的选用焊接材料的选择是根据焊件的化学成份、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑的,而TP321管材质为18Cr-10Ni-Ti型,为铬镍奥氏体不锈钢,相当于我国的0Cr18Ni10Ti。依据SH/T3523-…     

四辊液压轧机厚度预控和监控系统

在四辊液压轧机位置闭环系统动态分析的基础上 ,分析厚度预控和监控的功能、组成数字控制器的设计方法 ,以及微机实现的具体方案 .将其应用到Φ(2 1 0～ 5 0 0 )mm× 80 0mm四辊液压轧机上 ,使轧机具有较强的消差能力 ,并使出口带材能锁定在要求的目标尺寸上 .     

ZF6.67吨沸腾钢锭液芯轧制试验研究

文章系统地介绍了6.67吨沸腾钢锭的传搁时间、液芯锭加热的热工制度及液芯轧制的试验研究。为了掌握初轧时钢锭液芯率,还进行了凝固理论计算以及采用倾倒法、测定模温法、硫印法等判定其液芯率。结果指出,试验缶数中,传搁时间小于80分钟,占67％,均可实行液芯轧制,其余可实现液芯加热,减少烧损47％,吨钢燃耗降低到0.042×10~6千卡/吨,初轧机轧制电耗降低20％以上,质量与凝固轧制相当。     

唐钢硬线产品市场、质量综合分析

一产品的市场分析 1．国内市场需求量 国内硬线钢年消费量在1800万吨。其中江苏南通年需求高中档硬线80万吨;天津市场年需求45#-70#、77B、82B硬线55万吨以上;唐山、玉田市场年需求φ6．5mm45#-70#硬线钢约35万吨。     

TZ牌油膜轴承两项技术鉴定获高度评价

太原重型机械集团公司为本钢高强度连铸连轧机研制的“薄板坯连铸连轧机油膜轴承”和为首钢3 500 mm中厚板轧机研制的“油膜轴承”,于2006年4月10日在辽宁省本溪市进行了科技成果鉴定。会议由山西省科技厅主持,聘请了中国重型机械工业协会、上海交通大学、太原科技大学、太原理工大学、鞍钢、本钢、首钢、武钢、天钢、太钢等单位的专家和代表参加了鉴定会。专家在认真听取项目组的汇报后,认为项目的顺利投产,标志着太重在油膜轴承理论研究、结构创新及设备制造水平上具有优势技术,主要表现在:针对本钢高强度薄板坯连铸连轧机的特点,在油膜轴…     

沸腾钢锭液芯加热轧制试验研究

通过理论计算与大生产实践结果表明,该工艺具有下列效果:生产稳定;降低吨钢燃耗、比普通烧钢法降低62.5％;减少烧损0.468％;均热炉生产能力提高三分之一;提高成坯率0.5％;节约初轧轧制电耗21.5％;为提高板坯热装炉提高热装温度100～150℃。通过钢锭理论冷凝计算及生产解剖钢坯检验,用硫印法验证轧制液芯率,选定可轧液芯率≤8％。通过对液芯锭轧制成品材表面质量的试验,其机械性能,塑性相对提高;工艺性能、晶粒度均达到国标标准。     

变断面张力微分方程式与角钢连轧稳态过程仿真

严格地导出了描述多机架连轧动态的变断面张力微分方程式,并采用全量法模型对φ250×5+φ300×1六机架差动调速小型连轧机组连轧5~#角钢稳态过程进行了仿真。