PLC对液压基本回路综合实验台的控制设计

本文介绍可编程序控制器在液压基本回路综合实验台控制系统中应用。在ＰＬＣ的控制下液压基本回路综合实验台可以完成基本实验及提高性综合实验，介绍了硬件及软件设计。     

智能化液压综合实验台的设计

为了满足综合设计性实验的要求,结合当前液压实验技术的发展和对现有液压教学实验平台的改造,本文所介绍的液压综合实验台采用了正在广泛使用的PLC控制器来构成实验台回路控制系统,并结合计算机控制系统以及仿真系统,使用工控软件对实验数据进行采集,输出实验曲线。     

应用PLC改造液压基本回路实验台

介绍了用PLC（可编程控制器）改造液压基本回路实验台的控制系统，并分析了其硬件系统与软件系统的基本组成和基本功能。     

新型继电保护及二次回路综合实验台的设计

通过对国内外继电保护实验手段的大量研究，提出了一种新型的继电保护及二次回路综合实验台．该实验台采用了一种基本与电力系统现场实际吻合的实验手段，模拟了电力系统正常运行、发生故障、继电保护动作、断路器跳闸用户停电、自动重合闸动作恢复供电的完整过程．     

PLC在液压实验台上的应用及仿真程序设计

在对拆装式液压实验台传统控制系统进行分析的基础上 ,介绍了基于PLC控制的仿真程序设计的方法 ,以差动保压回路为例模拟实验台回路工况 ,并将其应用到教学实践中     

DJYS—1叠加阀液压回路实验台实验方法的探讨

DJYS—1叠加阀液压回路实验台(以下简称“实验台”)由海门液压件厂与南京机械专科学校共同研制,原搭接好的液压回路及限位开关、行程开关布置如图一所示。 实验台采用小型低档的SR—10型可编程序控制器(以下简称“PC”)控制。SR—10型PC输入继电器定义号为000～016(八进制)共15点;输出继电器定义号017～027(八进制)共9点;辅助继电器定义号为140～372(八进制)共155点;计数器、计时器定义号为600～623(八进制)共20点。实验台液压回路图一中,电磁阀线圈的代号及安装在机床上的限位开关、行程开关代     

矿用液压提升机起步工况下负载瞬时下滑机理与对策

通过分析矿用防爆液压绞车和提升机的液压系统主回路，即双向变量泵定量液压马达闭式回路的特性，探讨了液压提升机起步工况下负载瞬时下滑和相关工况下跑车的机理提出了应用ＦＤ型平衡阀解决上述问题的方案图３，参４     

QCS008型液压综合实验台的扩充实验分析

通过对QCS003型液压综合实验台深入的实验分析和调试,结果,在不增加任何设备、不改变原实验台管路连接方式的条件下,使实验台的实验项目从原来的8个增加到将近20个,实验台的功能得到了大大的扩展。本文着重对扩充的实验项目进行必要的分析和说明。分析结果对充分发挥该实验台的功能,提高利用率有实际参考价值。     

基于PLC的液压实验台控制系统改造设计

由于传统液压实验台采用继电器等元件作为控制系统的控制元件，存在可靠性、灵活性差等缺点，文中通过实例说明利用PLC对其进行改造，不但扩大了液压实验台的功能范围，提高了控制系统的柔性，有利于提高学生在机电液综合控制等方面的综合能力，还可以实现与计算机联网，实现实验数据处理的自动化．     

基于力控6.0的液压实验台监测系统研究

本文研究了结合PLC控制系统,应用传感器自动采集液压实验台信号数据,应用力控6.0工业监控组态软件技术及串行通信技术,实现了液压实验台的计算机可视化辅助实验检测监控。     

重型平台运输车的电液控制系统设计

重型平台运输车的应用日益广泛 ,为满足不断增长的大型产品部件的生产及采用大型部件施工的需求 ,研制了 130t重型平台运输车 阐述了该车所要求的升降、转向模式 ,采用可编程序控制器 (PLC)开发了各模式的电控液动随动控制系统 ,设计了适合于双驾驶室的电气控制电路 ,并对转向系统做了实验室模拟 为整车控制系统的制造及调试提供了可靠的依据     

PLC在液压传动设计型实验教学中的应用

在设计型实验中,以搬运工件机械手为研究对象,根据其工作原理,设计了一个液压系统。采用可编程控制器（PLC）对其液压系统进行程序控制,实现系统的智能化和柔性化。对系统的工作原理、液压驱动和PLC控制方案等进行了较为详尽的论述。     

PLC数据通讯在水压机控制系统中的实现

为了解决中小型控制系统中,购买上位机组态软件花费成本高问题,本文以大型水压机为对象,利用VB通过PLC自由口实现PLC与上位机的通讯．成功的对水压机进行自动控制和监控。重点介绍了VB与西门子S7—200PLC自由口的通讯原理、软件编程及在水压机上的应用。     

中厚板轧机液压辊缝控制系统研究及其PLC实现

基于某中厚板轧机液压AGC计算机控制系统的设计和调试实践,对液压辊缝控制系统(HAPC)控制模型进行了理论研究,介绍了用PLC实现HAPC控制的系统配置,对采用PLC进行HAPC控制遇到的一些特殊问题进行了详细阐述·开创了PLC系统用于HAPC的先例,对于类似系统设计有一定的借鉴意义·     

基于PLC的液压机械手的控制系统

以数控机床的上下料机械手为研究对象,采用可编程控制器(PLC)对其液压驱动装置进行顺序控制,实现了系统的智能化和柔性化,文中对系统的工作原理及机械本体、液压驱动和PLC控制方案等方面进行了较为详尽的论述．     

用PLC实现压机的自动控制

PLC在工厂的自动化控制系统中应用越来越广泛,通过某化工厂压机的PLC控制系统设计过程,说明PLC控制系统的设计方法和设计过程,给出了系统的原理电路图、程序结构图、程序的顺序功能图、程序梯形图和程序指令表,对一般的PLC控制系统设计有一定的指导参考价值.     

装载机结构件疲劳试验机的设计

为了查找装载机结构件应力薄弱部位,优化结构设计、提高疲劳寿命,采用电液伺服技术和可编程逻辑控制器(PLC)控制技术设计一套专门测试结构件疲劳强度的试验系统.该系统采用整机正面加侧面的加载方案,由触摸屏和PLC控制器远程控制2个伺服液压缸动作以模拟结构件受载,可实现24 h无人值守试验,适用于各种型号装载机结构件的疲劳试验.试验结果表明:该试验机运转平稳,可靠性高.