提高沼气发酵温度的技术措施分析

分析影响沼气发酵温度的诸多因素,提出作好发酵装置的保温和切断地温,减少发酵料液的能量散失;充分利用太阳能;大中型沼气工程充分回收沼气发电余热升温料液,从而达到四季稳定经济运行的目的。     

从硫化锌氧压酸浸渣中提取硫磺的工艺研究

采用硫化铵法从硫化锌氧压酸浸渣中回收单质硫,分别考察了在浸出过程中硫化铵浓度、浸出时间、液固比与浸出温度对硫浸出率的影响和蒸馏过程中蒸馏温度与保温时间对硫析出率的影响,从而得到回收硫磺的最佳工艺参数:硫化铵浓度2.5 mol/L,浸出时间10 min,液固比6:1,浸出温度25℃;蒸馏温度90℃,蒸馏保温时间30 min。在此工艺条件下进行全工艺条件实验,结果表明硫磺回收率在95.8%以上,硫磺纯度在99.16%以上且质量符合GB/T 2449—2006工业硫磺合格品标准。     

优化红花桑寄生多糖提取工艺的研究

采用水提醇沉法从红花桑寄生叶中提取多糖.在单因素实验的基础上,分别对影响红花桑寄生多糖水提的4个主要因素——料液比、提取时间、提取温度、提取次数和影响乙醇沉淀多糖的3个主要因素——乙醇体积分数、静置时间、浓缩倍数,设计了L9(34)4因素3水平正交实验,以多糖得率为指标,采用方差分析对结果进行统计分析,结果表明提取次数和乙醇体积分数对得率影响最大.确立了水提红花桑寄生多糖的最佳工艺条件为:提取次数3次,提取温度95℃,料液比为1∶25,提取时间2h;最佳醇沉条件为:浓缩倍数1倍,乙醇体积分数80%,静置时间24h.     

超声波辅助提取花生油的工艺研究

以花生仁为原料,设计单因素实验考察料液比、静置时间、超声时间、超声功率对超声波辅助提取花生油得率的影响.在此基础上,进行正交实验,优化实验结果.结果表明,各单因素对超声波辅助提取花生油得率的影响分别为:超声功率最大,超声时间次之,随后依次是料液比和静置时间.最佳工艺参数为:超声功率150 W、超声时间30min、料液比1∶11、静置时间110min.此时,花生油得率为43.45%.对所得的花生油理化指标进行测定,各项理化指标均达到国家标准.     

南蛇藤根皮中雷公藤红素提取工艺研究

本文通过单因素法考察了溶剂种类、料液比、提取时间、提取温度对南蛇藤根皮中雷公红素提取效果的影响,并通过正交试验进一步考察了料液比、提取时间、提取温度对雷公藤红素提取效果的影响,优化获得最佳提取工艺为以1．2-二氯乙烷提取液,料液比为1：6．60℃下提取3小时．     

山蜡梅叶中总黄酮提取工艺的研究

山蜡梅叶中黄酮类化合物的提取效果与外界条件有关。通过单因素试验分析了提取液浓度、提取温度、提取时间及料液比等4个主要因素对提取率的影响。在单因素的基础上,通过正交试验,得到最佳提取工艺如下：超声波作用下,乙醇浓度为50％,料液比为1：40,提取温度为80℃,提取时间为3h。     

不同工艺下Nb-Ti微合金钢组织演变和析出行为

利用Gleeble 3800热模拟实验机、透射电镜和纳米压痕仪器等研究了终冷温度和保温时间对Nb-Ti微合金钢组织、析出行为的影响规律.结果表明:随终冷温度的升高,铁素体晶粒尺寸增大,珠光体增多,贝氏体逐渐减少,维氏显微硬度随终冷温度先升高后降低,当终冷温度为640℃时,实验钢的维氏显微硬度最大;当终冷温度为640℃时,试样中存在排列规则的相间析出和弥散分布的随机析出两种析出形式.当保温时间为0s时,析出物以相间析出和弥散析出为主;当保温时间为100s时,析出物以弥散析出为主.随保温时间增加,实验钢的纳米硬度降低了140MPa.     

高浓度超细全尾砂充填料浆管道输送阻力模型

 为准确计算某矿山高浓度超细全尾砂充填料浆管道输送阻力损失,在固-液两相流理论的基础上,综合全尾砂充填料浆管道输送阻力影响因素,通过因次分析法构建高浓度超细全尾砂充填料浆管道输送阻力模型。运用计算流体动力学方法（CFD）研究充填料浆体积浓度、流速、管道直径、固体混合料密度等因素对管道输送阻力的影响,得到360 组管道阻力损失值;采用最小二乘法回归计算管道输送阻力模型系数,并抽取4 组常用工况点对计算模型进行误差分析,根据回归系数显著性检验方法,得到各因素的影响程度关系。计算模型结果与泵送环管实验的误差在5%左右,能满足本矿山充填系统设计需要。     

紫色鸢尾花色苷的提取工艺研究

对紫色鸢尾花色苷溶剂提取法的提取工艺进行了研究,考察了提取时间、提取温度、料液比、提取剂体积分数等因素的影响,并利用正交试验确定了最佳提取工艺条件.结果表明,料液比是影响花色苷提取效果的主要因素,最佳提取条件是料液比1:10、提取剂体积分数80%、提取时间3h、提取温度60℃.此工艺简单易于操作,提取效果较好,可用于紫色鸢尾花色苷的提取.     

工业生产中管道与设备的保温设计

工业生产中,要使用大量的热水及其它各种热媒,在输送、使用这些热媒过程中,由于温度高于周围环境的温度,将有一部分热量没有做功就白白地损失掉,但这部分热量是通过表面散失的,无法回收和利用,对此,只能采用保温的方法来减少损失,管道及设备进行保温后,可以比不保温时减少90%左右的能量损失。可见,保温节能的效果是非常显著的,本文就此问题谈一些看法。     

寒冷地区污泥厌氧消化系统保温设计和防冻措施

污泥厌氧消化处理可实现污泥的"减量化、稳定化、无害化和资源化"。在东北寒冷地区,厌氧消化系统的保温设计非常关键。厌氧消化系统冬季调试运行时,还需采取措施防冻。本文以牡丹江市污水处理厂污泥处理工程为例,分析和探讨了寒冷地区厌氧消化系统的保温设计和防冻措施。厌氧罐采用200mm厚的聚氨酯发泡材料保温,保温效果好,在环境温度为-25℃、不进料、不加温的情况下,每日料液温度约降0.5℃。在冬季启动调试过程中,采用了供暖、加温、电伴热、防冻液等多种措施成功避免了设备、工艺管道、阀门和仪表等可能出现的冻结问题。     

响应面法优化杏鲍菇粗多糖提取工艺的研究

为了研究杏鲍菇粗多糖提取的最佳工艺,以杏鲍菇新鲜子实体为试验材料,采用传统的水浴加热法从提取时间、料液比、提取温度等方面分析影响杏鲍菇粗多糖提取效率的因素,并利用中心组合试验设计(box-behnken design,BBD)进行了响应面分析,得到其最佳工艺条件:提取温度为47℃,提取时间为4.9h,料液比为1∶19(g/mL),其中提取温度对粗多糖提取率的影响最大,其次是料液比,最后是提取时间。在该条件下,杏鲍菇粗多糖得率达到极大值5.66%,与实际验证值接近。由此可知,利用响应面法优化杏鲍菇粗多糖的提取工艺合理可行,可为水提杏鲍菇粗多糖的工业化应用提供理论依据。     

均匀设计优化小米多糖提取工艺

为优化小米多糖的提取工艺,研究了颗粒与粉、液料比、提取时间、提取温度、提取次数和搅拌速率6个因素对小米中多糖收率的影响,并选取液料比、提取时间、提取温度的3因素12个水平,用均匀设计法进行试验,用DPS进行统计分析并得到最优组合.结果表明,提取温度对多糖的收率有显著影响,液料比和提取时间对多糖的收率影响不显著,水提小米多糖的最佳工艺条件为液料比21.7∶1、提取时间2.19 h、提取温度72.3℃,多糖收率为7.90mg/g.     

影响香菇多糖提取量因素的研究

本试验以干香菇为原料,针对香菇多糖提取工艺中提取时间、温度、料液比三个主要因素与香菇多糖提取量的关系分别进行单因素试验。通过试验得到了影响香菇多糖提取量的基本工艺条件:时间5小时左右,温度85℃左右,料液比1:30左右;同时对试验结果进行单因素方差分析,发现时间、温度、料液比对香菇多糖提取量均有显著影响;并通过做折线图直观地反映出了各因素与香菇多糖提取量的影响关系。     

滇池富藻水静置分离特性影响因素的初步研究

本文研究了滇池富藻水静置分离效果,初步探明了水样深度、体积、温度、光照等因素对其静置分离速度的影响.研究发现,在体积相同时,水样高度对最大清水比例指标没有影响.不同高度的水样藻、水分离程度(即清水比例)均随静置时间的延长有逐渐增加的趋势.在水样高度相同时,水样体积大小的差异对藻、水分离速度的影响总体较小,具体影响大小与体积差异大小有关,体积差异越大,影响越大,但主要影响发生在静置后30~40 min内.水温对水样藻、水分离速度具有显著影响,水温越高,藻、水分离速度越快.温差越大,藻、水分离速度差异越大.水样中藻密度大小对静置藻、水分离速度具有明显影响.密度越低,藻、水分离速度越快,最终完成分离的时间越短.太阳光照对静置条件下的藻、水分离速度有明显的影响.     

乳化炸药节能型工艺探索

通过对传统乳化炸药生产工艺的分析指出，如果把硝酸铵生产时的中和料液直接用于乳化炸药生产，既可节省硝酸铵生产中料液蒸发时的能耗，又可节省乳化炸药生产中制备硝酸铵溶液时对固体硝酸铵的破碎、溶解所需的热能和动力消耗，并简化工艺。硝酸铵中和料液的获取有三种方式：直接购买硝酸铵中和料液，用保温槽车运输，直接购买中和料液用保温管道传输，购买稀硝酸和液氨为原料直接中和制取硝酸铵料液。新工艺从原料生产开始，观注企业节能降耗，使企业生产既具有良好的经济效益，又具有良好的社会效益。     

草石蚕中水苏糖的提取技术

优化草石蚕中水苏糖的超声波法提取工艺.以新鲜草石蚕为原料,在单因素实验的基础上,以超声波功率、提取温度、提取时间和料液比为因素,设计4因素3水平的正交实验,研究提取水苏糖的最佳工艺条件.结果表明,超声波法提取水苏糖的最佳工艺条件是:功率为160 W,温度为50℃,时间为30min,原料与试剂的比例为1∶1.该条件下,草石蚕中水苏糖的得率为61.32%.该方法提取工艺简单、结果准确,且草石蚕可以得到充分利用.     

柚子皮中果胶的提取研究

用单因素和正交实验探讨乙醇沉淀法对提取柚皮中果胶的工艺条件。考察了酸度、温度、时间及料液比对果胶提取率的影响。实验结果表明:PH为2.0,温度为85℃,液料比为1:20,时间为80min的条件下提取效果最佳。果胶提取率可达到15.9%。     

影响香菇多糖提取量因素的研究

本试验以干香菇为原料，针对香菇多糖提取工艺中提取时间、温度、料液比三个主要因素与香菇多糖提取量的关系分别进行单因素试验。通过试验得到了影响香菇多糖提取量的基本工艺条件：时间5小时左右，温度85℃左右，料液此1：30左右；同时对试验结果进行单因素方差分析，发现时间、温度、料液比对香菇多糖提取量均有显著影响；并通过做折线图直观地反映出了各因素与香菇多糖提取量的影响关系。     

复合型固体饮料加工工艺研究

以红枣、花生、枸杞、生姜为主要原料,麦芽糊精为助干剂,通过喷雾干燥技术开发出一种复合固体饮料.通过考察热水浸提、果胶酶浸提以及超声波辅助果胶酶浸提这三种前处理方式,以及喷雾干燥中的料液比、助干剂的添加量、出风温度这三个影响因素,探讨了复合型固体饮料的加工工艺.以出粉率、喷雾干燥效果和感官分值为评定标准,最终得到最佳前处理方式为超声波辅助果胶酶浸提,且其喷雾干燥的最佳条件为料液比1:6,固形物与助干剂的比例1:1,出风温度85℃.