国内最大规格高品质管坯钢在攀钢试制成功

攀钢“供攀成钢大规格系列管坯钢开发”课题第一轮试制的共7炉直径350mmN80-1非调质无缝管坯钢和X65管线管坯钢,在攀成钢340连轧管厂轧管试验成功。运用轧制工艺生产直径350mm管坯钢在国内尚无先例,这标志着攀钢已具备批量生产国内最大规格高品质管坯钢的能力。近年来,随着石油     

科技信息

国内最大圆管坯在攀钢诞生攀钢轨梁厂运用连铸360mm×450mm大方坯成功生产出Φ350mm圆管坯。首批200吨圆管坯已顺利通过了攀成钢的坯料质量检验,将用于生产Φ340mm大口径石油套管等高档管材。此前,国内同类型950生产线生产的最大规格圆管坯为Φ270mm-280mm。用360mm×450mm大方坯轧制Φ350mm大圆管坯有装炉困难、轧制工艺复杂、设备能力不足等几大难点。通过优化孔型设计和轧制规程,保证了Φ350mm大圆管坯的轧制质量和规格尺寸,轧制一次获得成功。攀钢轨梁厂根据坯料在攀成钢的使用情况,进行相应的工艺、参数优化,以进一步提高Φ350mm大圆管…     

攀钢采用2#大方坯连铸试制B1级管线用φ350圆管坯取得成功

由攀枝花钢铁研究院和新钢钒共同研究开发的B1级管线用350圆管坯通过第一轮的工业试验,经检验轧制质量和规格尺寸达到攀成钢340供货要求,一次性取得成功。350圆管坯是攀钢首次采用2号连铸大方坯轧制有史以来口径最大的圆管坯,对350圆管坯的内部质量和表面的要求非常严格。针对B1级管线钢的特点和质量要求,通过对成分控制、脱氧工艺、精炼工艺、连铸工艺的研究,打通了炼钢生产工艺:针对大方坯轧制350大圆管坯有装炉困难、轧制工艺复杂、设备能力不足等几大难点,根据标准制定生产工艺要点,采取多种措施,并结合轨梁厂的实际情况,通过…     

博采众长与时俱进--析重组后攀成钢企业文化的冲突与融合

随着我国加入世贸组织，我国企业界面临着全球各行业的激烈竞争。攀成钢公司正是在这一大背景下重组而成的，然而重组后企业文化的冲突却成为提高其生产力的主要障碍。如何加强企业文化融合，搞好企业文化建设?就成为攀成钢公司重组后面临的一大难题。本文通过对攀成钢企业文化建设的调查、分析，讲述了企业文化的重要作用和企业文化产生的原因以及企业文化融合的重大意义。最终说明“博采众长与时俱进”先进文化在攀成钢的地位和对企业发展的促进作用。     

攀钢开发无缝钢管填补国内空白

<正>2014年10月21日从攀成钢有关部门获悉,该公司科研人员经过6年的攻关,成功开发出填补国内空白的超超临界电站用无缝钢管。中国机械工业联合会、北京科技大学、西安热工研究院、中国钢铁研究总院、西安交通大学等单位的多名专家日前来到攀成钢,对攀成钢开发的超超临界电站用P92无缝钢管产品进行了鉴定,一致认为该产品性能优良,同意通过鉴定。超超临界电站用无缝钢管制造工艺技术复杂,目前只有少数国家能够生产。2008年,攀     

多层喷射沉积的装置和原理

为了解决铝合金厚壁管坯、厚板坯和大直径圆锭坯的制备技术问题 ,提出了多层喷射沉积的概念 ,发明了多层喷射沉积技术和一系列装置 ,采用该装置制备出了规格为 Φ外 80 0 mm/ Φ内 3 6 0 mm× 12 0 0 mm,重达10 0 0 kg的耐热铝合金 (80 0 9)管坯 ,Φ70 0 mm× 12 0 0 mm的 6 0 6 6 Al/ Si Cp的复合材料圆柱锭坯 ,管、锭坯冷速达 10 4K/ s,经挤压后性能优异 .研究了多层喷射沉积的过程原理 ,结果表明 ,在多层喷射沉积工艺中 ,金属液滴的沉积轨迹、粘结方式、凝固规律以及工艺特点与传统喷射沉积技术有明显区别 ,多层喷射沉积装置是一种制备大尺寸快速凝固近形坯件的理想装置 .     

水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物

针对衡钢"EAF-LF-VD-HCC"工艺生产的水平连铸管坯钢,通过运用金相显微镜、扫描电镜、EDAX能谱仪、电子探针、电解、示踪剂跟踪法等各种分析手段及方法,对LF处理前后,VD处理后,中间包钢水及连铸坯,重点是吊包钢水,中间包钢水和连铸坯所取试样中所含的显微夹杂物及大型夹杂物进行了研究.结果表明,管坯钢显微夹杂相对个数为16.1mm-2,大型夹杂物数量为214.6mg-kg-1.     

攀钢首次试制成功大马力推土机履带板用钢

为应对钢市“寒流”，攀钢在以往中小马力推土机、挖掘机履带板用钢成熟化生产的基础上，最近首次试制出工程机械用钢市场适销对路的可供出口的30吨～50吨大马力推土机履带板用钢（25CrMnB228）。攀钢履带板钢品种正向系列化方向发展并已形成大批量生产局面，年产数万吨，进入国内履带板钢供应大户行列。     

攀钢钒建成首套方圆坯连铸机

2009年10月24日，攀钢钒炼钢厂新建方圆坯连铸机正式竣工投产。该连铸机是由攀钢钒第一套自主完成关键装备技术开发，自行设计、制造、安装和调试的方圆坯兼用连铸机，生产铸坯断面尺寸为200&#215;200mm、φ200mm，设计年产方圆坯100万吨。方圆坯连铸机建成投产后，将促进攀钢进一步释放炼铁、炼钢现有装备的产能，优化资源配置，加快品种结构调整，增强市场竞争能力。     

35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制

用35CrMo钢的305 mm×305 mm精锻方坯经热定型成圆柱管坯并冲中心孔后,在Ф216 mm皮尔格周期轧管机组上热轧成Ф215 mm×72.5 mm(径壁比为2.97)超厚壁无缝管的工艺过程.在初步确定其热轧工艺流程和工艺参数后,用同尺寸规格的20钢坯料2批(每批12件)进行了2批次试验轧制,并分别测定及分析其壁厚偏心量和产生的原因后,注意管坯加热温度的均匀性、冲中心孔的质量、调整了设备、适当修正轧辊孔型和送入量等,最终轧制出符合该种尺寸规格要求的35CrMo钢超厚壁无缝钢管.最后,对轧出的此种超厚壁无缝钢管进行几何尺寸、横截面上不同半径处的金相组织、力学性能等检测与分析后,确认其质量达到了技术要求.     

基于GA-BP神经网络的喷射成形锭坯形貌调控技术

随着现代技术的发展，在汽车和航空航天等领域都在追求材料的轻量化，而材料的高强度高韧性是轻量化的基础。7000系铝合金（Al-Zn-Mg-Cu系铝合金）具有高强度、高硬度、良好的耐腐蚀性能等优点，其中7055铝合金是所有铝合金中强度最高的。喷射成形工艺是7055铝合金常用的制备方法。铝合金锭坯在沉积过程中的稳定生长是喷射成形工艺制备形貌一致、沉积质量均匀的大规格锭坯的基础。受喷射成形过程中众多工艺参数变化的影响，现有的理论模型难以满足实际生产过程中质量控制要求。文中通过所采集的喷射成形过程工艺历史数据与锭坯沉积表面直径的相关性分析，结合BP神经网络与遗传算法，构建锭坯直径的GA-BP神经网络预测模型及生长速度调控模型；根据工艺参数的实时波动，计算直径变化量，作为输入层导入经过训练的速度调节神经网络模型，对沉积基底的升降速度进行优化调控，使得锭坯沉积生长形貌均匀稳定。最后采用该方法对锭坯沉积生长速度调控工艺进行实验分析。结果表明，通过该工艺参数优化方法制备的大规格锭坯直径尺寸偏差在5%以内，验证了生长速度调节的可行性。     

攀钢电工钢突破三关批量挺进珠三角

从攀钢钢研院获悉，攀钢新近开发的冷轧无取向电工钢（50PW800L），现已突破三道技术难关，批量挺进家电行业最集中的珠江三角洲地区，以满足各种家用电器电机制造的需要。据业内人士介绍，攀钢已成为我国少数几家能够生产冷轧无取向电工钢的企业之一，并且是国内唯一一家采用普通冷轧线生产该产品的企业。     

大尺寸耐热铝合金管坯的致密化及性能研究

通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等对多层喷射沉积制备的大尺寸耐热铝合金管坯及其经过挤压、旋压等致密化加工后的显微组织结构进行了检测和分析，并通过Instron拉伸实验对致密化加工过程中管坯的力学性能进行了比较．喷射沉积管坯的致密度约为88．9％，晶粒为200nm-500nm的微晶，20nm-60nm的球形或近球形析出相均匀分布于基体上．经过热致密化加工后管坯中的界面和孔洞明显愈合，析出相未见明显粗化．管坯经过挤压后，室温和350℃的断裂强度分别提高130％和400％．挤压管材旋压后，350℃力学性能变化不大，而室温屈服强度和断裂强度分别提高22％和13％．     

洁净钢生产中硫的控制

针对攀钢高硫铁水冶炼现状,结合不同生产工艺路线,论述了攀钢近年来为实现洁净钢生产,在铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼过程中硫控制技术的开发与应用,形成了提高钢的纯净度和控制钢中非金属夹杂物的数量和形态的洁净钢生产工艺技术,实现了350 km.h-1高速铁路用钢轨、电工钢等洁净钢的生产.高速轨成品[S]的质量分数≤0.008%的合格率达到95%以上,钢轨T[O]的质量分数降至0.001 5%以下,夹杂物的分布形态得到有效控制;低硫电工钢RH脱硫率可达到20%左右,成品[S]控制在0.006%左右.     

攀钢高质量履带板钢通过省鉴定

攀钢按照国际高标准开发成功的190挖掘机履带板钢，其研究课题近日通过了由四川省科技厅组织、四川省经委主持的鉴定。与会专家评价，课题技术水平和实物质量国内领先。     

攀钢开发出乳品包装专用钛白

笔者2011年2月25日从攀钢集团钛业公司获悉,该公司与攀钢研究院经过两年多的联合攻关,截至目前,已试制出350吨奶膜专用钛白粉,经国内数家著名牛奶饮品生产企业试用并送检,主要指标符合要求。     

SINAMICS S120多传动系统在攀成钢100吨提钒转炉中的应用

讨论了SINAMICSS120多传动系统在攀成钢100t提钒转炉中的应用，对公共直流母线系统的组成、功能、设计和抗干扰措施等分别进行了论述。实践证明，采用西门子S120系统后，提高了系统运行效率，延长了机械设备的使用寿命，为整个系统的平稳运行打下了基础。     

模底砖结构对大钢锭充型过程卷渣的影响

通过建立19 t大钢锭充型过程的流动和传热模型，研究大钢锭充型初期的流场和温度场分布特征，针对一系列不同尺寸结构模底砖的钢锭模进行充型过程的数值模拟，研究模底砖结构对充型初期钢液面卷渣的影响。充型初期钢液面波动大，且凝固层推进快，易发生卷渣并被捕获至坯壳。当模底砖下口直径小于上口直径时，钢液进入钢锭模的流速主要取决于模底砖下口直径，并随着下口直径的增大而迅速减小。对于19 t钢锭，当模底砖下口直径大于90 mm后能在很大程度上减小充型初期的卷渣概率。     

穿孔工艺因素对连铸坯毛管外折的影响

随着连铸技术的发展,无缝钢管生产广泛采用水平连铸坯直接穿孔.但是,水平连铸坯的应用,使毛管的内外折缺陷数量也明显增加,其中,又以外折最为严重,以成都某钢管厂为例,外折约占毛管缺陷总量的93.3%,年经济损失近320万元.研究了穿孔调整参数和管坯加热制度对连铸坯毛管外折的影响.适当减小导板距,增大轧辊距,减小穿孔椭圆度;适当提高管坯加热温度和延长加热时间,均能显著减少穿孔毛管的外折缺陷,提高金属收得率.生产实践证明,按照提出的工艺方案,外折数量可减少40.75%,经济效益显著.     

攀钢炼钢厂方坯真空处理改钢问题的研究

真空处理设备是现代连铸生产中必不可少的重要设备,尤其是对生产高干净度的钢种。攀钢炼钢厂方坯真空主要用于重轨钢的生产。基于如何提高设备的利用率,减少非计划钢种的产生的研究,提出:将真空室化渣由集中改为分散,并对顶枪系统进行改造、对接渣系统进行优化,消除改钢的不利因素。