Fe2O3/Al2O3二元超细复合材料的制备

用溶胶-凝胶法(Sol-Gel)结合超临界干燥技术(SCFD)制备Fe2O3／Al2O3二元超细复合材料，并用XRD，TEM进行检测。研究结果表明，采用该法，可制得红色、分散性好、粒径小于1μm的Fe2O3／Al2O3二元超细复合材料。     

喷雾干燥法制备超细铌酸镁(MgNb2O6)粉体

采用喷雾干燥法合成了超细、均匀、性能优越的铌酸镁(MgNb2O6)粉体．结果表明，喷雾干燥法合成的铌酸镁粉体与传统的固相法合成结果相比，粉体煅烧温度降低了近300℃，生产工艺简化并降低了生产成本，是一种适合工业大规模生产的超细铌酸镁粉体的有效方法。     

二氧化硅超细粉末的制备

以不同的原料采用溶胶-凝胶法制备了不同粒径的超细SiO2粉末，通过TEM，TG-DTA和IR方法对产物进行了表征。     

特种粉体材料的研制

运用电积法制备复合粉末，化学沉积法制备铜镍钨包复粉末，化学共沉淀法制各氧化锆超细粉末，醇盐水解法制各超微锑白及复合粉末，水合肼还原法制备超细银粉，并进行了超细锌粉的工业化规模生产技术等项目的基础理论及开发应用研究．其中，Ｃｕ－Ｎｉ－Ｗ复合粉已用于制造高均匀度高比重合金，新开发的“旋流冷凝法”制备超细锌粉的技术也已用于工业化生产．     

神木煤的气流超细粉碎研究

采用常温气流超细粉碎法，结合扫描电镜，傅里叶变换红外光谱分析及激光粒度分析探讨了神府煤田神木３￣－１煤的超细粉碎性能及表面结构。神水煤通过常温气流超细粉碎可达到物理上的均一性，并且使超细煤中无机显微组分与有机显微组分以解离状态存在，煤表面官能因含量普遍增加。     

溶胶—凝胶法制备α—TiO2气凝胶

以无机盐TiCl4为前躯体，采用容胶—凝胶法结合超临界干燥技术制各超细TiO2气凝胶，并采用XRD和TEM技术进行表征。结果表明，采用该法，可制得流动性好的白色球形α—TiO2气凝胶颗粒，其平均粒径约为20nm。     

乙醇钛水解制备超细铁掺杂二氧化钛及光电催化特性

用自制的乙醇钛前驱体,运用溶胶—凝胶法制备铁掺杂二氧化钛超细晶簇,铁离子的掺杂明显增加TiO2超细晶簇的室温光谱吸收,TiO2带隙发生红移,拓宽了光响应范围,提高了光子利用率。TEM、XRD分析表明超细TiO2晶簇在乙醇中分散均匀,粒径为10nm～20nm。     

超细层状钛酸钾的制备及性质研究

采用纳米级TiO2为原料，通过固相反应法成功制备了超细层状钛酸钾(K2Ti4O9)，并与微米级TiO2为原料制备所得产物相比较，以XRD、TEM、TG等表征手段考察了超细层状钛酸钾的酸交换、烷基胺嵌入特性．发现超细层状钛酸钾有利于酸交换和嵌入反应的进行，同时发现了超细层状钛酸钾的剥离特性，剥离所得纳米级片层可以制备静电组装纳米TiO2多层膜．     

胶束法制备SiO2超细粉

高纯超细ＳｉＯ２广泛用于集成电路的基板，密封剂的填料，高档漆的消光剂，透明橡胶的填料，催化剂及催化剂载体，以及高科技中的光学玻璃，绝热绝缘材料等［１～３］．目前报道的制备超细ＳｉＯ２粉末多用气相法，正硅酸四乙酯水解法等［４］，以试剂硅酸钠为原料用沉淀...     

高比表面SiO_2微粉的制备及微孔形成机理

采用化学沉淀法合成超细SiO2，并用氮吸附静态容量法（BET）测量了样品的氮吸附等温线，计算出BET比表面和孔分布，用透射电镜观测了微孔的形态，对高比表面和微孔的形成进行了初步的探讨．     

超细粉碎技术与超细珍珠粉

本文首先对超细粉碎技术作了简要介绍，然后着重报导了利用先进的超细粉碎技术制备的中国名贵营养保健品的超细珍珠粉及其特点、功效、药理等研究情况。     

超微铝粉的制备

研究了超微铝粉的蒸发凝聚制备技术．研究表明：粉末粒度是由影响其生长过程的工艺参数控制的．在本实验条件下，制得了０．１５～０．６２μｍ各粒级的超微铝粉．采用动态沉积工艺的蒸发效率高于采用静态沉积工艺的蒸发效率，尤其是在前者加用液面吹气装置时效果更好，最大蒸发效率达８．１８ｇ／ｍｉｎ．制得的粉末颗粒呈球形和六角形，互相呈链状连接，粉末晶体结构与普通铝的结构相同．     

一种多功能环保性粉末腻子的研制

以乳胶粉、水泥为粘结料,粉煤灰、重质碳酸钙、石英砂等为填充料,配以适当的粉末状助剂,制得了一种粉末腻子;探讨了乳胶粉、纤维素醚、水泥、粉煤灰以及复合填料的用量对粉末腻子性能的影响,优化出较佳的粉末腻子配方;测试了粉末腻子的理化性能.研究结果及推广应用表明,所研制的粉末腻子是一种具有优良理化性能和施工性能的多功能环保性腻子.     

高硅铝合金的固体铁粉雾化

固体雾化是在普通气体雾化基础上改变了雾化介质而发展起来的一种新型的雾化制粉方法，这种方法采用含有固体介质颗粒的高速固气两相流对熔融金属或合金进行雾化，从而得到粉末，与普通气体雾化相比，雾化介质的能量利用率得到了很大的提高，本文采用了可通过磁选而除去的铁粉作为固体颗粒对高硅铝舍金进行了固体雾化制粉研究，结果表明：在雾化工艺参数均保持相同的情况下，固体雾化制得粉末的粒度更细，冷速更高。     

气相蒸发有限固溶合金制备的超微粉末中相生成规律的研究

采用感应电流加热蒸发了Pb-Sb,Fe-Cu和Al-Sn三种有限固溶合金系的母合金,制备出的超微粉末的粒度为纳米级,研究了超微粉末中的相生成规律和粉末颗粒的形貌及组织特征,得到如下结论：在制备的超微粒子中,组元间的相互作用关系遵循其在普通状态下的合金化原则,即若组元间在普通状态下不发生固溶或化合反应,则在超微粒子中也不会生成固溶体相或化合物相,制得的超微粉末为纯金属的混合物,但各个相的相对含量则随母合金成分的变化而改变。三种合金的超微粒子的形貌与其作为其组元的纯金属的超微粒子的形貌显著不同,存在不同衬度组织的粒子为两种纯金属相的混合物。     

溶胶-凝胶法制备超细Ce-Ti复合粉体的研究

采用溶胶-凝胶法制备了Ce-Ti复合超细粉体,主要研究了溶胶-凝胶法制备过程中溶胶-凝胶形成的条件及不同焙烧温度对超细粉体粒径的影响.结果表明,C2H5OH与H2O摩尔比在0.5~2.0时能形成稳定的凝胶;采用真空干燥能形成松散的结构,不易团聚,真空干燥温度60℃,真空干燥压力5 kPa左右,真空干燥时间大于24 h;超细Ce-Ti复合粉体的平均粒径随干凝胶焙烧温度的升高而增加,在600℃下焙烧1 h,能得到较好的效果,粒径可达5.9 nm.     

水热法制备超细粉体及在抛光粉上应用前景

论述了水热条件下水的特性、体系的反应动力学及制备超细粉体的各种水热法. 利用水热合成法可以制备大多数技术领域的材料和晶体, 且制备的材料和晶体的物理与化学性质具有特异性和优良性; 利用水热合成法还可制备性能良好的抛光粉: 因此, 水热法作为抛光粉的制备方法有较好的应用前景.     

超细无机粉体的水中分散研究综述

叙述表面活性剂对超细无机粉体水中分散的３ 个步骤（润湿、分散、稳定）的影响,重点解释分散稳定机理与分散剂的作用,并介绍表面活性剂的分子结构与分散性的关系。具体列出了用于无机粉体水浆料的３ 种类型分散剂（无机型、有机型、高分子型）,初步讨论了分散剂的使用情况（ 最佳分散剂用量、固含量与最佳分散剂用量关系、粒径与分散剂用量关系） 。     

动物蛋白酶化技术

我们筛选出一种微生物蛋白酶对动物血、羽毛粉、蹄胶粉等角蛋白进行酶化,可溶性氮高达6.7-7.8％,占总氮的60～72％,氨基氮2.5-4.5％,占总氮的20～35％。     

复吹转炉底吹喷粉的物理模拟

建立了底吹喷吹石灰石粉的冷态模型:用水模拟钢水,用浸盐的空心Al2O3模拟石灰石粉,用真空泵油模拟炉渣,研究了复吹转炉底吹喷粉的重要参数粉剂分布和粉剂穿透比.考察了不同底吹布置条件下的粉剂分布,利用图像处理法确定了最佳的底吹布置方式.在最佳底吹布置方式条件下,考察了不同固气比和粉剂粒度对粉剂穿透比的影响;结果表明穿透比随固气比和粉剂粒度的增加而增加,确定了实验条件下最佳固气比为30~40,粉剂粒度为0212~0380mm.