库仑滴定法在油田采出液硫化物分析中的应用

油田地面集输及处理系统中硫化物的存在会导致原油电脱水系统运行不稳,频繁出现脱水器垮电场等现象,影响正常的安全生产,同时也会增加污水处理和污油回收的难度,使处理后含油污水水质恶化,回注地层造成地层堵塞,准确地分析采出液中的硫化物含量是选择制定其预防、治理或控制技术方案的前提。本文结合常用的碘量法实验过程,针对采出液中硫化物的存在形式及特性,将库仑滴定法引入到硫化物分析领域,并在大庆外围油田典型区块集输系统沿程不同节点采出液硫化物含量测定中进行了应用,评价了该实验方法的应用效果,并初步认识了硫化物在地面集输系统中的分布规律,为硫化物的有效治理提供了实验依据。     

浅析地表水中硫化物测定方法的选择

本文就地表水中硫化物的测定方法进行选择,对亚甲蓝法和硫离子选择电极法的实验条件进行试验与研究,得出两种方法的检出限分别为0.02mg/L、0.2mg/L;相对标准偏差分别为2.6%、3.7%,结果表明亚甲蓝法更适合作为硫化物含量较低的地表水的测定方法。     

重质馏分油中硫化物分离富集方法的研究进展

简要介绍了重质馏分油中硫化物的分离富集方法 :氧化还原法和色谱法 ,对两种方法进行了分析评价。氧化还原法通过将极性弱的硫化物氧化成极性强的亚砜或砜后再进行分离、还原 ,其关键在于氧化剂的选择性。利用氧化还原法可得到纯度较高的硫化物 ,但回收率很低 ,且不同硫化物的回收率相差较大。色谱法操作相对比较简单 ,利用具有选择性的配位剂对吸附剂进行改性 ,选择合适的冲洗剂 ,对硫醚、某些含硫多环芳烃具有较高的回收率 ,但难以将一些端位含硫多环芳烃与稠环芳烃分开。色谱法与其他分离方法联合使用 ,能够有效地分离重质馏分油中的硫化物。分离得到的硫化物可利用GC FPD、GS MS等进行定性和定量分析     

重质馏分油中硫化物分离富集方法的研究进展

简要介绍了重质馏分油中硫化物的分离富集方法：氧化－还原法和色谱法，对两种方法进行了分析评价。氧化－还原法通过将极性弱的硫化物氧化成极性强的亚砚或砚后再进行分离、还原，其关键在于氧化剂的选择性。利用氧化－还原法可得到纯度较高的硫化物，但回收率很低，且不同硫化物的回收率相差较大。色谱法操作相对比较简单，利用具有选择性的配位剂对吸附剂进行改性，选择合适的冲洗剂，对硫醚、某些含硫多环芳烃具有较高的回收率，     

催化裂化液体产品中硫化物的形态分析

应用气相色谱–脉冲火焰光度检测器(GC–PFPD)对俄罗斯原油常压渣油进行催化裂化反应后,所得液相产物中的含硫化合物进行定性定量分析。结果表明:所含硫化物以噻吩类、苯并噻吩类、二苯并噻吩类为主。采用不同的平均校正因子对催化汽油和柴油馏分中的总硫及主要硫化物含量进行分析。考察了催化裂化反应中剂油比及温度对催化汽油和柴油中总硫及主要硫化物含量的影响。     

浅谈硫化物对工业循环冷却水系统的影响及对策

以兰州石化公司第四循环水系统由于含硫化物物料泄露引起水系统水质恶化的情况为例进行讨论,分析循环水系统中硫化物的来源、危害及腐蚀机理.指出循环水中的硫化物将严重影响水处理药剂对水质的缓蚀作用和杀菌处理效果,并提出从药剂优化、水系统运行条件调整以及循环水系统管理三方面来决循环水中硫化物问题的对策.     

洱海水硫化物及六价铬含量的检测分析

目的:了解洱海水硫化物及六价铬含量。方法:采集洱海20个点的水样对硫化物及六价铬的含量进行检测,分别采用亚甲蓝分光光度法,二苯碳酰二肼分光光度法进行测定。结果按照《地表水环境质量标准进行评价》。结果:硫化物、六价铬合格率为100%。结论:硫化物、六价铬均达到GB 3838-2002《地表水环境质量标准》的一类水质。     

低碳超级钢中氧硫氮的控制及其对钢组织性能的影响

对低碳超级钢ZJ330薄板坯连铸连轧过程中氧化物、硫化物析出进行了热力学分析 ,对钢中氧、硫、氮的控制及其对钢组织性能的影响进行了讨论 ,指出 :纳米级氧化物、硫化物析出导致铝镇静钢中晶粒细化 ,通过细晶强化和沉淀强化提高钢的强度 ;组织均匀、硫含量低及硫化物尺寸细小是钢力学性能各向同性的原因 ;钢中铝含量的最佳控制范围有待进一步研究     

15MnMoVNR钢硫化物及氧化物夹杂的研究

用光学金相及电子探针对15MnMoVNR钢非金属夹杂物进行了研究。发现在低的RE/S=(0.5～2)比值条件下,稀土元素能部份地改善硫化物形态,使球状、粒状及条状硫化物共存于钢中。电子探针分析证实,除个别情况外,粒状硫化物均为稀土硫化物(RE)_2S_3,且不含Mn、Mo、V等元素;而长条状硫化物则为MnS,而不含RE及Mo、V等元素。氧化物夹杂均为稀土氧化物。文中还讨论了夹杂物形态对钢性能的影响。为进一步改善钢的横向塑韧性,有必要提高钢中稀土元素的实际含量。     

Fenton试剂对硫化物的处理效果研究

应用芬顿试剂对硫化物去除效果及影响因素进行研究,结果表明,pH值对硫化物的去除率的影响很大,反应时间起始质量浓度和温度对硫化物的去除率的影响较小,当H2O2和Fe^2 的摩尔比为4,pH=4.0,硫化物质量浓度为12mg/L时,硫化物去除率最高可达到99％以上,说明Fenton试剂可将硫化物基本完全去除。     

催化裂化汽油铜片腐蚀原因分析及新型铜片腐蚀抑制剂的研究

催化裂化汽油铜片腐蚀合格是重要的国标之一 ,但由于将重油作为催化裂化原料而使部分催化裂化汽油铜片腐蚀不合格。采用国标试验方法和现代仪器分析方法 ,探讨了单一硫化物及汽油的铜片腐蚀现象并对腐蚀产物进行了分析。试验表明 ,油品中某些活性硫化物可产生铜片腐蚀 ,但不同的硫化物产生腐蚀的程度不同 ;汽油中由于存在某些活性硫化物 ,如元素硫或多硫化物 ,从而产生铜片腐蚀。在此基础上开发出了新一代的汽油铜片腐蚀抑制剂UNOP 2 ,并对其抑制汽油腐蚀性能进行了试验。结果表明 ,UNOP 2油溶性好 ,抑制汽油铜片腐蚀性能优良 ,且不影响催化裂化汽油的理化性质     

高灵敏显色剂meso-四-(4-甲基,3-磺基苯)卟啉间接分光光度法测定微量硫化物

本文利用汞（Ⅱ）－ＴＴＰＳ４的显色反应间接分光光度法测定微量硫化物，灵敏度高，选择 性、稳定性均好．已应用本法测定了温泉水、工业废水中微量硫化物，结果满意．     

自来水中硫化物检测方法的应用研究

通过分析游离氯对硫化物项目检测结果的影响，并对比固定剂接触时间、使用不同试剂、脱氯时长、不同处理方法等因素对检测结果的影响，证实了脱氯对于检测含氯水样中硫化物的必要性及可行性，为更准确地测定水中硫化物项目进行了方法优化。     

环境样品中可溶性无机硫化物的分析进展

综述了1997年以来国内环境样品(包括环境水样,底质,土壤及大气)中可溶性无机硫化物的分析进展,包括硫化物标准溶液稳定性研究,样品预处理方法研究,高浓度可溶性无机硫化物的碘量法,光度分析法,电化学分析法及色谱分析法,引用文献75篇。     

FCC汽油中硫分布和催化脱硫研究

对胜利石油化工总厂的FCC汽油中的硫含量、硫分布及硫化物的种类进行了分析。该汽油中的硫含量高 ,且 90 %的硫都集中在占 65 %的 10 0℃以上的汽油馏分中。采用配有PFPD检测器的色谱分析了 10 0℃以上的汽油馏分中硫化物的种类 ,结果表明 ,近 90 %的硫化物都是噻吩类化合物。对不同的汽油脱硫方法进行了分析 ,提出了汽油催化裂化脱硫全新方法 ,并开发出了具有显著脱硫效果的脱硫催化剂。     

用多相光催化剂WO_3/α—Fe_2O_3/W处理含硫化物废水的研究

本文利用多相光催化剂WO_3/α-Fe_2O_3/W对含硫化物的废水处理进行了研究,比较了光催化剂的活性顺序,讨论了催化剂用量、试液PH、硫化物的浓度及光照时间与硫化物氧化率之间的关系。实验结果表明:当催化剂用量为0.300g,PH=8.4、硫化物的浓度为18.97mg/L时,光照5小时硫化物的氧化率达到86.7％。     

俄罗斯减压馏分油中硫化物的分离富集及结构鉴定

采用PdCl2配位色谱法对俄罗斯减压馏分油中的硫化物进行了分离和富集。结果表明,PdCl2配位色谱法是分离减压馏分油硫化物的有效手段,不同构型的硫化物在PdCl2配位色谱柱上的保留行为存在很大的差异。运用色谱质谱技术对分离出的硫化物结构进行的鉴定结果表明,俄罗斯减压馏分油中含有烷基环状硫醚、烷基苯并噻吩、烷基二苯并噻吩和烷基萘苯并噻吩等类硫化物。     

用气相色谱法同步分析高酸性石油天然气中的硫化物

采用配有毛细管柱和FPD检测器的气相色谱对石油天然气中所含的6种硫化物进行了定性定量分析,得到了各硫化物质量浓度与色谱响应峰高的关系式,比较了不同气体取样袋材质对分析结果的影响。结果表明,实验所用色谱柱能够实现对各硫化物的有效分离,FPD检测器对天然气中该6种硫化物响应峰高的自然对数与硫化物浓度的自然对数呈现良好的线性关系,相关系数在0.980以上。普通橡胶材质采样袋对有机硫化物的吸附作用明显,不宜采用。     

金属锂在含多硫化物电解液中的稳定性研究

采用交流阻抗法、循环伏安法对金属锂在含多硫化物电解液和不含多硫化物电解液中生成的表面固体电解质界面膜(SEI膜)的稳定性进行了研究。结果表明,与在不含多硫化物电解液中形成的SEI膜相比,金属锂在含多硫化物电解液中形成的SEI膜更稳定,导电性更好,多次循环后金属锂表面没有明显的枝晶、粉化发生,金属锂在含多硫化物电解液中的交换电流密度和充放电效率更高。     

中厚钢板分层缺陷的形成机制分析

为降低中厚钢板产生分层缺陷的几率、提高控轧控冷钢材的质量性能,对试验的中厚钢板进行无损探伤,依照探伤图谱选择分层缺陷严重的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析.结果表明,分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带中条状或片状硫化物是中厚板分层产生的主要原因.当钢中的含硫质量分数降低到0.02%以下、硫化物临界尺寸小于5μm时,可有效防止分层缺陷产生.