不锈钢化学着色的研究进展及发展前景

综述了国内外不锈钢化学着色法的研究现状和进展。国外从实验室阶段研究工业化生产阶段直到生产线的建立大约用了45年的时间,至今仍在着色工艺和色调的搭配上不断发展。国内正在由实验室研究阶段向工业生产阶段转化。随着着色工艺的成熟和稳定,彩色不锈钢的价格将逐渐与国民经济的发展水平相适应,从而得到迅速的发展。     

极化曲线法比较彩色不锈钢在硫酸介质中的耐蚀性

通过化学着色法对304HC,316,316L不锈钢进行了着金黄色及其热水固膜后处理,运用动态极化曲线扫描法测定了其点蚀击穿电位,结果表明,3种不锈钢着色后的点蚀击穿电位提高80-100mV,耐蚀性能明显提高;热水固膜处理后的彩色不锈钢。304HC不锈钢的点蚀击穿电位又提高了80mV,耐腐蚀进一步增强。     

不锈钢化学着色工艺研究

用化学着色法从K2Cr2O7溶液中获得了各种色泽的不锈钢氧化色膜，对不锈钢着黑色膜的时间拓宽控制条件和色膜抗蚀性进行了试验研究。     

建筑铝材仿不锈钢着色工艺研究

分析了铝表面处理过程中的各步骤,重点采用电解着色法在铝材上获得色泽均匀的仿不锈钢,并找到了能使Sn^2 稳定的添加剂,工艺性能测试结果表明该着色膜具有良好的耐磨和耐蚀性。     

不锈钢化学着色工艺

通过改变传经化学着色配方成分的方法，研究了ＩＣｒ８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢化学着色新工艺。结果表明：在传统的铬酸－硫酸系化学着色液中添加少量Ｈ３ＢＯ３和羧酸钠，可有效地改善膜的均匀性，添加二阶锰离子显著提高膜的色彩饱和度，加入微量混合稀土元素可大大缩短着色时间。     

不锈钢化学着色的条件和控制

本文通过试验得出了奥氏体不锈钢化学着色的工艺条件,找出了着色过程中成份和pH的变化规律。自选添加剂的加入改善了着色膜的质量和工艺条件。初步判明不锈钢着色膜系半导体膜。不锈钢经着色、硬化后耐蚀性有所提高。     

天然玛瑙低温离子着色的研究

本文通过对天然玛瑙进行低温离子着色的研究,就玛瑙的微观结构及人工着色机理进行了深入的探讨,得出了新的结论。离子着色法较之现行的“烧红玛瑙法”有着不可比拟的优点。因此,离子着色法无论是在理论上,还是在经济上均有着重要的意义。     

有色合金彩色金相技术的研究与应用

本文应用化学沉积着色法对铜、铝合金及双金属焊接接头的显微组织进行了上千次的着色试验，结果表明：彩色金相能够清晰地显示一般金相方法看不到的组织细节和特殊的相，其色彩鲜艳、分辩率高，给人们提供了很有意义的信息。同时还系统地介绍了化学沉积试剂的应用方法和试验操作技巧。     

化学着色过程中彩色不锈钢电位的测定

本文介绍了化学着色过程中不锈钢电位与时间关系的测定结果，以及彩色不锈钢颜色与着色电位的对应关系。     

奥氏体不锈钢化学着色法的工艺

不锈钢着色技术是一项具有发展潜力的新兴技术,通过使用化学镀INCO的方法,在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的表面可获得不同的彩色镀层。研究了不同配方的着色液及封闭液对不锈钢表面着色,耐磨性和附着力的影响,结果表明,着色后的不锈钢不仅色彩鲜艳,而且还保持了原不锈钢的优良性能,同时使不锈钢获得彩色镀层,使不锈钢的着色过程缩短,色膜光亮度好,减少工艺过程,降低成本。     

环保型奥氏体不锈钢着金黄色的研究

提出了奥氏不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在硼酸缓冲液中,在柠檬酸三铵、硫酸亚铁铵和添加剂的存在条件下进行彩色化的环保配方,通过正交实验得到着金黄色的最佳工艺条件。并分析讨论了影响着色的因素,试验表明,用电化学方法所得到的不锈钢着色膜光亮美观,呈金黄色。     

奥氏体不锈钢化学着色法的工艺

不锈钢着色技术是一项具有发展潜力的新兴技术,通过使用化学镀INCO的方法,在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的表面可获得不同的彩色镀层.研究了不同配方的着色液及封闭液对不锈钢表面着色,耐磨性和附着力的影响,结果表明,着色后的不锈钢不仅色彩鲜艳,而且还保持了原不锈钢的优良性能,同时使不锈钢获得彩色镀层,使不锈钢的着色过程缩短,色膜光亮度好,减少工艺过程,降低成本.     

碱性化学着色过程中不锈钢电势的测定

着重介绍了不同温度时碱性着色过程中不锈钢电势与着色时间的关系,并讨论了温度和添加剂亚硫酸钠对碱性着色过程的影响．     

提高彩色不锈钢色膜均匀、光亮、牢固与重现性的工艺研究与控制

本文着重研究了不锈钢着色工艺的光亮性、均匀性、牢固性及重现性的影响因素，探讨分析了有效的解决方法。实验表明：预处理是解决不锈钢着色的色膜均匀、光亮、牢固性的关键，而色膜的耐磨性则取决于正确的坚膜处理。色膜的重现性，除与上述各因素有关外，依据电位配色的原理，选择促使具有明显起色电位的添加剂至关重要。这样，不仅使不锈钢色调的重现性得到有效的控制，还提高了染色膜的质量，加速染色膜的形成速度，为不锈钢着色的工业生产提供了有利条件。该工艺能获色泽有十几种，并可随意选择。膜层并具良好的耐磨损、抗污染、耐腐蚀不变色的特点。     

添加剂对酸性化学着色过程中不锈钢电势的影响

讨论了化学着色过程中不锈钢电势与时间的关系曲线,并报告了添加剂硫酸锰及钼酸铵对该曲线的影响。     

一种新颖的不锈钢着色方法

本文报导在经过化学抛光后的不锈钢表面上、通过控制其电位差进行着色的研究结果。实验结果表明，不锈钢着色的颜色与控制的电位差值的对在关系呈现良好的重现性，着色的颜色均匀、稳定，其表面具有耐腐蚀的特点．研究结果显示，该方法具有实际应用前景．     

10项专利让20家单位“喜结良缘”

近日，在太原市召开的专利成果发布暨项目展示交易会上，10项专利让20家单位“喜结良缘”，此外，还推荐、展示了150项优秀专利。专利成果发布暨项目展示交易会是中国专利周太原周的一项主要活动．经交易会“牵线搭桥”．以“不锈钢化学着色液及其化学着色方法”“一种具有抗癌活性的Ru（Ⅱ）配合物及其制备方法”“多用途断续切削装置”等10项专利项目为媒介，     

不锈钢着黑色工艺及着色机理

介绍了一种不锈钢着黑色溶液的组成及工艺参数:NaNO3 67 g/L,NH4NO3 67 g/L,MnSO4 70 g/L,H2SO4 250 mL/L,CrO3 40 g/L,添加剂A 20 g/L,添加剂B 40 g/L,光亮剂钼酸铵1.5 g/L,着色时间8～10 min,着色温度95～100 ℃.讨论了该配方各组分的作用及其对黑色膜质量的影响,分析了着色发黑的可能机理是不锈钢基体的溶解形成大量的Me2 (Me代表Fe,Cr,Ni),金属溶液界面上的Me2 与Cr3 水解形成合金氧化膜沉积在基体表面上.电镜扫描和能谱结果显示膜层的厚度约为0.5631μm,膜层为块状结构,着色膜主要成分是Fe,Mn和Cr等元素,表明着色膜提高了不锈钢的耐磨性、耐蚀性.     

不锈钢着色的电化学原理

按照电化学的基本原理,讨论了在着色过程中,不锈钢电势的性质、控制因素以及不锈钢电势与氧化物膜厚的关系。利用实验数据,获得了不锈钢电势与氧化物膜厚,氧化物膜厚与着色时间以及不锈钢电势与着色时间之间的经验方程式。     

奥氏体不锈钢化学着色工艺

为了提高奥氏体不锈钢着色速度在着色过程中加入定量的添加剂优化着色效果,通过化学法着色和热水封闭实验得出添加剂在着色液和封闭液中的最佳含量.分析不同配方的着色过程和封闭过程,比较着色后不锈钢的性能,得出最佳的着色液和封闭液配方,为在生产中应用提供了重要的依据.